Способ получения пористых отливок

)АХ СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХГОСУДАРСТВЕННОЕПАВЕДОМСТВО СССР (ГО СПУВЛИКТЕНТНОЕПАТЕНТ ССС Е ИЗОБРЕТЕН иОПИ авторс роению, в к Цепь ских воз- вышенной ому свидетель 1(71) Уральский филиал Института машиноведения имААБпагонравова(66) Авторское свидетельство СССР й 863172, кп. В 220 27/00, 1979.(64) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ОТЛИВОК(7) Изобретение относится к машиност частности к получению пористых отливо изобретения - расширение технопогиче можностей получения отливок с по 9)Я (и) 18142481) б В 2 Р 27 00 распределения пористости. Призаливаемого металла вводят инокулятора, количество котоеляют по формуле 40 СД+С(Т -20 Ц где пт - коих частиц инокулятора, кг; М- го расплава, кг; П - требуемая сти, %; С - удельная теплоем/кг град;- удельная тепастиц, кДж/кг; Т - температул, 40 - коэффициент, С. Часпо составу близки и идентичны равномерностьюзаливке в струютвердые частицырого опредгп100 М/Пличество твердымасса запиваемовеличина пористокость расплава, кДжлота плавления чра ликвидуса, Стицы инокуляторасплаву отливки.1814248 М 40 СП . +С(Тл - 20) Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам получения отливок управляемой пористостью. Цель - расширение технологических возможностей получения отливок с повышенной равномерностью распределения пористости.В процессе заполнения литейной формы либо непосредственно до него в объем заливаемого сплава вводят активные экэогенные центры крйсталлизации в виде твердых частиц,заранее заданного размера, состав которых близок составу расплава. Частицы обеспечивают увеличение скорости и развитие объемного затвердевания, а также, являясь центрами кристаллизации, определяют размер кристаллов, .Во время затвердевания производят удаление жидкой фазы из межкристаллитных пространств. Указанные центры кристаллизации выравнивают градиент температур по сечению отливки, определяют размер кристаллов и приводят к заранее заданному размеру пор и равномерно распределенной пористости в отливке. Количество твердых частиц, необходимое для получения отливки-требуемой пористости, определяют из формулы где пз - общая масса твердых частиц. кг; М - масса расплава, кг; П - требуемая пористость, ; Формула изобретенияСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ОТЛИВОК, включающий заливку литейной формы расплавом, приложение избыточного давления в процессе затвердевания для удаления жидкой фазы из межкристаллитного пространства через проницаемую стенку формы, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей получения отливок с повышенной равномерностью распределения пористости, в процессе заливки в струю расплава вводят твердые частицы инокулятора в количестве, определяемом иэ формулыИ 40 СП БЛт -20, С - удельная теплоемкость расплава,кДж/кг град;- удельная теплота плавления частиц,кДж/кг;5 Т - температура ликвидуса расплава,Из этой формулы следует, что требуемую пористость можно получить, изменяямассу вводимых твердых частиц и темпера"0 туру перегрева расплава. Размер пор связанс размером вводимых частиц эмпирическимсоотношением: бр" 0,4 бчаст.На практике это реализуется следующим образом. Из литейного сплава, напри 15 мер, металлургическим способом получаютинокулятор требуемой фракции. По формуле рассчитывают требуемое количествотвердых частиц инокулятора. Готовят литейную форму. После этого производят залив 20 ку, во время которой в струю металла вводятдисперсный инокулятор, и прилагают избыточное давление для удаления жидкой фазыиз межкристаллитых пространств,Производили опытные заливки. Тли С25 для каждого металла находили в справочнике, Для отливок из алюминия пористостьзадавали 25, 45 и 85, Для получения размеров пор 0,12, 0,04, 0,25 брали частицыразмером 0,315, 0,1 и 0,6 мм соответствен 30 но. У отливок из алюминия, изготовленныхбазовым способом, получалась неравномерность распределения пористости вышев 3-4 раза. При проведении подобных заливок с силумином и медью неравномерность35 распределения пористости в 5-7 раз выше,чем у предложенного способа. 40 где а - расчетное количество инокулятора, кг;М - масса заливаемого расплава, кг;С - удельная:;теплоемкость расплава,кДж/кгград45 П - требуемая величина пористости,- удельная теплота плавления частиц инокулятора, кДж/кг;Тл . температура ликвидуса, С;50 40 - численный коэффициент,причем материал вводимых частицинокулятора по химическому составуидентичен химическому составу сплаваотливки.55