Способ изготовления пористого заполнителя

(23) Приоритет па делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Украинский научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по обогащению и брикетированиюуглей УКРНИИуглеобогащение" и Институт газа(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗА ПОЛНИТЕ ЛЯ1Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к изготовлению пористого заполнителя из отходов флотации угля.Отходы флотации угля в настоящее время сбрасывают за пределы фабрик в специальные пруды-накопители в виде суспензий, содержание твердого в кото-. рых составляет 60-100 г/л. Они представляют собой очень плохо осаждающито еся илисто-глинистые частицы, содержащие цо 25% углерода. В связи с этим под пруды-накрпители Отводят большие йлощади земли, которые в дальнейшем не могут быть рекультивированы.т 5Известен способ перевода флотационных хвостов в форму, удобную для подачи их в Отвал 1 согласно которому предварительно сгущенные и подсушенные отходы флотации смешивают с углевоцородсодержащими жидкостями и сжигают. Вследствие сгорания углевоцорода флотационные отходы просушивают, агломерируют и они приобретают вид, удоб 2ттый для дальнейшей переработки и транспортировки в отвал.Известен способ изготовления пористого заполнителя из отходов флотации угля путем измельчения, гранулирования суспензии влажностью 45-55% и последующего осуществления в кипящем слое обжига и охлаждения гранул 2). Известным способом получают пористый заполнитель неравномерного качеств ВаЦелью изобретения является обеспечение получения пористого заполнителя равномерного качества,Это достигается тем, что отходы флотации угля измельчают цо фракции менее 025 мм, гранулируют при температурео150-170 С и обжигают в две стадии: на первой стадии при температуре 800- 1000 С в течение 5-15 мин.; на второй стадии при температуре 1100- 130 С С в течение 1-8 мин.3 7852Приведенная схема поясняет осуществление способа изготовления пористогозаполнителя из отходов флотации угля,Сгуценные в сгустителе 1 до содержания Т:Ж:1 отходы флотации угля по 5дают в шаровую мельницу мокрого помола 2(или в классификационный гиароциклон) аля измельчения ао фракции менее0,25 мм, Суспензия отходов флотацииугля поступает в мешалку 3,10В эту же мешалку из бачка 4 подаютраствор сульфидно-спиртовой. барды. Растворонасосом 5 через форсунки 6 суспензию подают в гранулятор кипящего слоя7. При температуре 150-170 С в графнуляторе происходит грануляция твердогосодержимого и испарение воды. Смесьоткоаящик газов и водяных паров направляют аля очистки в систему пылеулавливания, а гранулы поступают в печьвыжигания углерода,8, температуру в коОторой поддерживают 800-1000 С, Температуру в печи выжигания углеродаподдерживают в заданных пределах засчет тепла отходящих газов из печи оплавления и тепла сжигания горючихсоставляющих гранул, а температуру вгрануляторе за счет тепла отходящихгазов из печи выжигания углерода. Обожженные гранулы из печи выжигания угле- З 0рода 8 поступают в печь оплавления 9,в которой за счет сжигания топлива поддерживают температуру, равную 11001300 С. Оплавленные гранулв поступают в колодильник кипящего слоя 10 идалее на склад готовой продукции.Измельчение отходов флотации угляао фракциименее 0,25 мм улучшаетоднородность твердого остатка как по"крупности, так и по содержанию углерода, что обеспечивает улучшение грануляции и равномерность выгорания углерода.При температуре в слое 150-170 Сгранулы испытывают меньшие тепловыеперепады в процессе гранулирования, чем 45при температуре 200-250 фС, что способ-.ствует получению более крупных и проч 63 4ных сырцовых гранул. Кроме того, умень.шение температуры в грануляторе сбоспечивает уменьшение потерь тепла с откоаящими газами, Добавка сульфианоспиртовой барды улучшает процесс грануляции за счет увеличения сил сцеплениямежду твераыми частицами отходов,Обжиг гранул провоат вначале притемпературе 800-1000 С в течение5-15 мин, это обеспечивает удалениесодержащегося в них углерода без шлако/вания и образования монолита на решетке, так как температура ниже температуры размягчения зольного остатка, а кратковременное,в течение 1-8 мин, пребывание гранул в зоне температур 1 100 о1300 С обеспечивает оплавление поверхности гранул, но исключает образованиемонолита,формула изобретенияСпособ изготовления пористого заполнителя из отходов флотации угля путем измельчения, гранулирования суспензии влажностью 45-55% и последующего осуществления в кипящем слое обжига и охлаждения гранул, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью обеспечения получения пористого заполнителя равномерного качества, откоаы фпотации угля измельчают до фракции менее 0,25 мм, гранулируют при температуре 150-170 С и обжигают в аве стадии:она первой стадии при температуре 800- 1000 С в течение 5-15 мин, на втоОрой стадии при температуре 1100- 1300 С в течение 1-8 мин.ОИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ И 1302313,кл. С 04 В 21/04, опублик. 1971;, 2. Авторское свидетельство СССР М 376339, кл, С 04 В 31/10,1971.Заказ 8751/В НИИПИ по дела Москва 1303 едактор И. КвачаПодписноего комитета СССРи открытийая наб., д. 4/5 Тираж 671 осуаарстзенн изобретений Ж, Раушск