Установка для пропитки пористого эластичного материала

О П Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик АНИЕ ТЕНИЯ АВТОРСКОМ(22) Заявлено 02,04,74 (2 ву 012451/23-0 с присоединением заявки устееевМ кемвтет СССР делам нзвбретеиий и етернтн 6(7 Заявит стс ельм аш" 54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ ПОРИСТОГО ЭЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА нентокомстнвид1атически изображ вки; на фиг, 2 -- вид А на фиг пиальная схема встряхиного шушеления т- пр а иг вки,3Изобретение относитсяк обласги химической обработки неметаллических материалов, а именно, для химической обработки пористого эластичного материала,например, пенополитритана,Известна установка -для пропитки пористого эластичного материала, содержащая ванны для раствора, подвески, зак 1,репленны, на приспособлении, установленном с во ожностью поворота и переме 1щения в вертикальной плоскости над ваннами, и механизм для удаления излишекраствора 111. Эта установка малопроизводительна, так как процесс удаления излишек материала происходит без принуждения способом многократного встряхивания, Однако и после встряхивания в обрабатываемом материале остается доотаточно много излишек обрабатывающегораствора, что требует дополнительно длительной выдержки над баками и ки,Кроме того, указанный принципвалия (механический) создает мма, происходят большие влаговь,и газовыделения, что не обеспечиваетсанитарно-гигиенических условий труда,Целью изобретения является увеличение производительности за счет мятияобрабатываемого изделия при удалении5излишек раствора и улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Этацель, достигается тем, что в установкедля пропитки пористого эластичного ма 0териала, содержащей ванны для раствора, подвески, закрепленные на приспособлении, установленном с возможностьюповорота и перемещения в вертикальнойплоскости над ваннами, и механизм для5удаления излишек раствора, механизмдля удаления излишек раствора выполв виде сепаратора, соединенного со шпневмоцилиндра, которым снабжено уройство,На фиг 1 схем евид спереди установ плане; на фиг. 3ксадой 7166Установка включает следующие позиции: 1 - загрузка-выгруэка", 11 - "ванна выщелачивания", 111 - промывка проточной водой, 1 Ч - нейтрализация уксусной кислоты, Ч- сушка.5Установка содержит подвески 1,расположенные нв вращающейся колонке 2,которая поднимается по неподвижной пиноли 3. Каждая подвеска 1 имеет пнев.моцилиндр 4, осуществляющий маятниковый цикл мятия ППУ (пенополиуритана),смонтированный на корпусе 5 подвески 1,К корпусу 5 с помощью подвесок 6 подвешен плаваюцый сепаратор 7. Последнийэлемент сепаратора 7 жестко связан с 15двумя скалками 8, противоположный конец которых "также жестко связан с траверсой 9, соединенной са штоком цилийдра 4 еПневмопривод каждой подвески 1 включает в себя распределитель 10 с пневмо-управляемым краном В 63-14, служащимдля подачи и реверса воздуха в пневмоцилиндр 4, Верхний 11 и нижний 12трехходовые клапаны (пилоты) В 76-21служат для переключения распределителя 10. Скорость перемещения подвески 1во время цикла мятия регулируется верхним 13 и нижним 14 дросселями с обратным клапаном В 77-14, ЗОКроме того, в пневмопривод подвесок 1входят пять четыреххордовых воздухораспределителей 15 с.управлением от ролика В 74-11, нормально открытые(нет, да) и один трехходовый клапан16 В 76-21, нормально закрыт (да, да).Воздухораспределители 15 располагаютна подвижной колонке 2. На остове пиноли 3 имеются пять упоров 17, равнорасположенных на окружности, и одинупор 18, находящийся на той же окружности и на равном расстоянииот двухсоседних упоров 17. Клапан 16 питаетколлектор 19, а через него верхние трехходовые клапаны 11. На каждой подвеске имеется упор 20, который при движении воздействует на верхний 11 илинижний 12 клапаны.В верхней части пиноли 3 имеетсявоздухораспределительная муфта 2 1, пи- фотающая воздухом воздухораспр 1 эделитель10 каждой подвески 1, а также питаетколлектор 22 от которого с помощьюшлангов 23 питается пять четырехходовых воздухораспределителей 15 и один 5трехходовый клапан 16.Установка имеет механизм 24 фиили и ориентации подвесок 1. На каж 17 4позиции он включает в себя рычаг 25, находящийся на каждой подвеске 1, нажимной ролик 26, направляющую 27 нахошппуюся только на позиции Х загрузка-выгрузка", конечный выключатель 28, двуплечий рычаг 29, силовую пружину 30,Станция гидропривода 31 подъема колонки 2 совместно с подвесками 1 имеет шестеренчатый насос 32, бак 33, обратный клапан 34, предохранительный клапан 35, золотник 36 управления.Установка работает, следующим образом: оператор на позирии 1 "загрузка- выгрузка" закладывает изделия между элементами сепаратора 7. подвески 1, Включается насос 32 гидростанции 31 и нагнетается масло в полость колонки 2 по трубопроводу 37. Происходит совместный подъем колонки 2 со всеми пятью подвесками 1. При этом электромагнит золотника управления 36 находится под напряжением - закрыт, При выходе колонки 2 в верхнее положение ролик 26 нажимает на конечный выключатель 28 и насос 32 отключается, а электромагнит золотника 36 управления остается включенным, фиксируя колонку 2 в верхнем положении. При отключении золотника 36 управления оператор нахямает кнопку и колонка опускается в нижнее положение.Когда колонка поднимается вверх, воздухораспределитель 15 сходит с упора 17, пропуская воздух к нижнему клапану 12, а тот в нижнюю полость пневмоцилиндра 4. Траверса 9 поднимается вверх и сжимает сепаратор 7. Тогда же клапан 16 сходит с упора 18 и перекрывает подвод воздуха к коллектору 19 и, следователь- но, ковсем клапанам 11 подвесок 1, находящихся в позициях 11, И 11 Ч Ч (фиг. 2) и, как следствие, перекрывает воздух в верхнюю полость пневмоцилиндра 4. Воздух, имеющий:путь в нижнюю полость пневмоилиндра 4, сжимает сепараторы 7 всех подвесок 1 в позициях 11, 111, 1 Ч, Ч. Дается возможностЬ стока раствора в ванны, находящиеся под подвесками 1 в позиции 11, 111, 1 Ч,Ч, После этого оператор выводит рычаг 25 из направляющей 27 и эа него проворачивает колонку 2 так, чтобы рычаг 25 следующей подвески мог быть заведен ро- ликом 26 в направляющую 27, При нажатии роликом 26 на двупнечий рычаг 29 оператор может получить возможность опустить колонку 2 вниз нажатием кнопки пускателя. Опускаясь, колонка 2 заво5 71 дит воздухораспределитель 15 в упор 17 и снимает подвод воздуха в нижнююполость пневмоцилиндра 4, Клапан 16, садясь в упор 18, дает команду подвода воздуха в коллектор 19, и, как следствие, в верхнюю полость всех пневМоцилнндров 4. Таким образом происходит маятниковый цикл мятия, При разжатии сепараторов 7 изделие впитывает рабочий агент, а при сжатии сепараторов 7 происходит вытеснение агента. Так как воздухораспределитель 15 снял подвод воздуха в нижнюю полость пневмоцилйндра 4, а клапан 16 дал подвод воздуха в верхние полости всех пневмоцилиндров, то в позиции Х "загрузка-выгрузка" сепараторы 7 разжаты и оператор снимаетобработанное изделие и устанавливает новое.Применение данной установки позвонит значительно повысить производительность установки и улучшить санитарно- - гигиенические условия труда.6617 6 Формул а изобретения Установка для пропитки пористогоэластичного материала, содержащая ванныдля раствора, подвески, закрепленные наприспособлении, установленном с воэможностью поворота и перемещения в вертикальной плоскости над ваннами, и меха;низм атя удалении излишек раствора, 0 о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью увеличения производительности засчет мятия обрабатываемого изделияпри удалении излишек раствора и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, механизм для удаления излишек раствора выполнен в виде сепаратора, соединенного со штоком пневмоцнпиндра, кбто рым снабжено устройство.20 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СССР % 28850,кл. 906 В 3/12, 1929 (прототип).7166 3,.7 Составитель С. ЛеонтьеваРедактор Е,. Минаева Техред О. Легеза Корректо тец набд. 4/5 од, ул. Проектная,нт", г Заказ 9702/5 Тираж ПНИ ИПИ "Поиск" по делам изобр 113035, Москва,филиал ППП "Пате