Композиция для получения пористого материала

(19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТТКРЫТИЯЬ ЕТЕНИ ЕИЗ ПИ К АВТОРСК ТЕЛЬ й инстит на, Я.Я.МановаССР83.ЧЕНИЯ ПО 10-25100-11020-30 омпозиции яввает необходих свойств, а оемкости и патолученный на ет1 едостаточ- еханических(71) Московский технологическлегкой промышленности(56) Авторское свидетельство Сйг 1184844, кл. С 0829/04, 19(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУРИСТОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к химии полимеров, а именно к композициям для получения пористых материалов и искусственных кож, применяемых для изготовления внутренних деталей обуви,Известна композиция для получения пористого материала, которая является наиболее близой по технической сути и достигаемому эффекту. Композиция содержит поливиниловый спирт, глицерин, наполни- тель, азодикарбонамид и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:поливиниловьй спирт(содержание ацетатныхгрупп 1-2; 100 азодикарбон амид 4-5вискозный волокнистыйи ап ол нител ьглицерин водаНедостатком известной к ляется то, что она не обеспечи мый комплекс сорбционны именно гигроскопичности, пар ропроницаемости. Материал, основе этой композиции, име ные показатели физико-м С 08 . 29/04, С 08 К 13/О-г(57) Использование; в промышлеНас 1 и пластмасс при получении пористых материалов и искусственной кожи. Сущность изобретения; композиция для получения материала содержит, мас.): поливиниловый спирт 13,8-16,6, глицерин 12,4-13,1, вискозиый волокнистый наполнитель 4,0-4,2, азодикарбонамид 0,69-0,62, хромолан в пересчете на Сг0,08-0,11, этанол 34,5-32,7, воду 34,5- 32,7. 1 табл. своиств и повышенную жесткость, а сама композиция является нетехнологичой, так как процесс ее переработки включает в себя такие трудоемкие операции, как набухание (или желирование), кальцевание, каландрирование, прессование. Прессование не обеспечивает непрерывность (или поточность) способа производства материала, Кроме того для придания пористому материалу нерастворимости в воде процесс вспенивания проводится при температурах, граничащих с температурой деструкции ПВС (215-220 С), что обусловливает повышенную жесткость пористых образцов. Для их смягчения и повышения эластичных свойств требуется повышенное количество пластификатора (до 110 мас.ч. на 100 мас,ч. П ВС).Цель изобретения - получение кокепсдобного материала для подкладки обуви в центре пяточной части с улучшенным комплексом сорбционных свойств за счет повышения гигроскопичности, пароемкости при одновременном повышении физико-механических показателей и снижении жесткости, а также повышении технологичности переработки композиции.5 10 15 20 30 35 40 45 50 55 Композиция включает поливиниловыйспирт, содержащий 10-14% ацетатныхгрупп, глицерин, вискозный волокнистыйнаполнитель, азодикарбонамид и воду и дополнительно - этанол и хромолан, представляющий собой 25-30% раствор смесикомплексовосновного стев рата и основногохлорида хрома в изопропиловом спирте,В качестве компонентов композициииспользовали ингредиенты, выпускаемыеотечественной промышленностью; ПВС(ГОСТ 6259-75), вискозное волокно, длина0,2-0,6 мм (ОСТ 6-06-5-75), азодикарбонамид (Т 2 6-02-22-87-74), хромолан технический . (хромовокислый стеарат) (ТУ6-09-2398-84), этанол.Вискозное волокно является измельченной гидролизованной целлюлозой,Переработку композиции в пористыйматериал осуществляют путем растворенияполивинилового спирта в 50% растворе этанола в воде, введением в этот раствор вискозного волокнистого наполнителя,азодикарбонамида, глицерина и хромоланаи перемешивания при 80-90 С в течение20-30 мин, После нанесения композиции натрикотажную основу хлопковолавсановую исушки ее при 70-750 С проводят вспенивание полуфабриката при 175-180 С в течение2-2,5 мин, Полученный материал можноподвергать отделочным операциям: тиснению - путем обработки тиснильным валомили шлифованию.П р и м е р 1. Композицию готовят последующему рецепту, мас.%: поливиниловый спирт 13,80; глицерин 12,4; вискозныйнаполнитель 4,0; азодикарбонамид 0,69;хромолан (в пересчете на хром) 0.11; вода34,50; этанол 33,50.Полученную композицию перемешива ют при 80-900 С в течение 20-30 мин, уаклейнаносят на основу и сушат при 70-75 С. Далее проводят вспенивание покрытия при175-180 С в течение 2-2,5 мин.П р и м е р 2. Композицию готовят последующему рецепту, мас.%: поливиниловый спирт 15,20; глицерин 12,70; вискоэныйнаполнитель волокнистый 4,1; аэодикарбонамид 0.65; хромолан (в пересчете на хром)0,95; вода 33,20; этанол 33,20,Переработку композиции осуществляют по способу, указанному в примере 1.П р и м е р 3. Композицию готовят по следующему рецепту, мас.%: поливиниловый спирт 16,60; глицерин 13,10; вискозный наполнитель волокнистый 4,20; аэодикарбонамид 0,62; хромолан (в пересчете на хром) 0,08; этанол 32,70: вода 32,70. Переработку композиции осуществляют по способу, указанному в примере 1,Свойства материала на основе представлены в таблице,В таблице определены следующие свойства: гигроскопичность (способность материала поглощать пары воды из атмосферы с влажностью 100% за 16 ч; определяют отношение массы поглощенной влаги к массе образца (%); влагоотдача (характеризует способность материала отдавать пары воды и при высушивании его на воздухе при нормальной влажности и температуре в течение 8 ч; определяют как отношение разности массы образца увлажненного и массы образца выдержанного после увлажнения в нормальных условиях к массе исходного образца (%); пароемкость (способность материала сорбировать влагу (ПОТ) при одностороннем контакте с ногой во время паропереноса при носке обуви; определение осуществляют при модельных условиях; односторонний контакт с атмосферой с влажностью 100%, другая сторона контактируетс воздухом; определяют отношениеммассы поглощенной влаги к массе образца(%); паропроницаемость (способность материала пропускать пары воды (мг/см. ч). Композиция позволяет получить пористый кожеподобный материал с однородной структурой, улучшенными сорбционными свойствами, повысить прочность и эластичность пористых материалов и при этом одновременно проводить процессы вспенивания и структурирования полимера при снижении температуры процесса. Формула изобретения Композиция для получения пористого материала, включающая поливиниловый спирт, глицерин, вискозный волокнистый наполнитель, азодикарбонамид и воду, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью получения кожеподобного пористого материала для подкладки обуви в центре пяточной части с улучшенным комплексом сорбционных свойств за счет повышения гигроскопичности и пароемкости при одновременном повышении . физико-механических показателей и снижении жесткости, а также повышении технологичности переработки композиции, она содержит поливиниловый спирт с содержанием 10-14% ацетатных групп и дополнительно - этанол и хромолан, представляющий собой 25-30%-ный раствор смеси комплексов основного стеарата и основного хлорида хрома в изопропиловом спирте, при следующем соотношении компонентов, мас,%:0,08-0,11 34.5-32.7 34,5-32,7. 4-4,2 Составитель Ш.НасыбуллинРедактор Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик аказ 4100 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 а, 101 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Г поливиниловый спирт ссодержанием 10-14ацетатных группглицеринвискозный волокнистыйнаполнитель азодикарбонамидхромолан (в пересчетена Сгз+)эта нол5 вода