Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 04 В 1412 Г 5 ОМИТЕТОТКРТИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ТЕНИЯ В ИДЕТЕЛ Ь СТЕ ./ АВТОРСКОМ(56) Авторское сЯ 1574562, кл.Авторское сИ. 885215, кл. С во строи- иэобретеое сырье отилового ой остаток еси 1020- ивного каИЕ ИЗОБР л, %42политехнический институтшевав, С.Е.Ишутин, Ф,Н.МоисеП.Н.Любаков, Б.Л,Буданов,А,Гостева и М.А,Яценковидетельство СССРС 04 В 14/12, 1988,видетельство СССР04 В 14/12, 1980,Изобретение относится к промышленности строительных материалов и можетбыть использовано в производстве пористых заполнителей.По принятой технологии производствапористых заполнителей, в частности керамэитового гравия, в качестве исходногосырья используют глины и корректирующиедобавки,В качестве таких добавок могут бытьиспользованы отходы различных производств, способствующих улучшению различных характеристик пористыхзаполнителей и показателей процессов ихполучения. (Авт. свид, СССР Мз 885215,07.02,80).Недостатком такой сырьевой смеси является то, что величина вводимой добавкине превышает нескольких процентов от общей массы,шихты, что с одной стороныпрактически не приводит к уменьшениюрасхода глины, а с другой - не обеспечиваетполную утилизацию отходов крупнотоннажных производств. К таким производствамотносится, в частности, производство тротила (Е, О. Орлова. Химия и технология бри,Ю 1775379 А 1(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ цЛЯ ГОПО.ИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ(57) Использование, проиэводсттельных материалов. Сущностьния: смесь содержит глинист87,5 - 940/, и сульфитный щелок трпроизводства, в пересчете на сух6 - 12,5. Температура обжига см1050 С, коэффициент конструктчества (1,11 - 1,45) 10, 1 табл. зантных взрывчатых веществ. - Л.: Химия, 1973), в котором образуются при очистке тротила - сырца порядка 100000 тонн натриевых солей сульфокислот несимметричных иэомеров тротила, нитрофенолов, нитрокислот нитрита натрия, соды, бисульфата и сульфита натрия,По принятой в нас 1 оящее время технологии сульфитный щелок после предварительного упаривания до 30 - 400 ь концентрации по твердому остатку направляют на сжигание, а образующуюся золу в отвал. Такой способ уничтожения сульфитных щелоков связан со значительными топливными и материальными затратами и существенным загрязнением окружающей среды.Целью изобретения является разработка сырьевой смеси, позволяющей получать пористые заполнители с повышенным коэффициентом конструктивного качества при одновременном уменьшении расхода глины,Поставленная цель достигается использованием в качестве добавки к глине сульфитного щелока тротилового производстваакте истики по истого заполнителя лина Соотношение глины и вводи мой добавки раствора суль фитнаго щелока (на сукой оста гак),мас. З Температура обжига, С Концентра. ция добав. ляеыаго сульфитнаго щелока,Количество абавляемо. о щелока, масса рас. твора,Коэффициент конст. руктивнаго качества КККк 10 з ажущаясялатносзть,г/см Прочност гранул, МП 100/О99,69/0,2199,58/0.4299.37/0,6398.95/1,0593,70/6,394/689,50/10,4487,6/12,40 0,76 0,88 0,78 0.72 1,49 1,45 1,14 1,11 1 1,5 200 200 200 200 300 300 300 0,37 0.52 0.45 1200 1110 1080 1080 1060 1050 1050 10401020 1020 0,49 0,59 0,51 0.68 0,53 0,43 0,42 0,50 0,52 0.53 Батракского место. рождения 0,61 0,57 0,58 0,61 29 34,8 35,1 Зб Зб Составитель С.ИшутинТехред М.Моргентал Корректор Л,Лука Реда каз 4017 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 рина, 101 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж ул при следующем соотношении компонентов, мас %Глинистое сырье 87,5 - 94 Сульфитный щелок 6,0 - 12,5 сухой остаток)Использование сырьевой смеси состоящей из глинистого сырья и сульфитного щелока тротилового производства позволяет получать пористый заполнитель с высоким коэффициентом конструктивного качества при уменьшенном расходном коэффициенте по глине, по сравнению с сырьевой смесью на основе одной глины или по прототипу.Изобретение осуществляется следующим образом,Маточный щелок тротилового производства упаривают при 100-150 С до заданной концентрации по сухому остатку и тщательно перемешивают с глиной. Полученную массу выдерживают в течение 4-5 часов в эксикаторе и затем формуют из нее гранулы, которые сначала подсушивают на воздухе и окончательно при 105 С,Вспучивание гранул производят в печи по двухступенчатому режиму, сначала в течение 20 мин при 200 - 300 С и затем в течение 5-10 мин при 800 - 1200 С.По окончании вспучивания гранулы выгружают иэ печи, охлаждают до комнатной температуры и подвергают анализу на соответствие требованиям ГОСТ 9759-83 иГОСТ 9757 - 83,Условия опытов и характеристики полученных образцов представлены в таблице,5 Как видно из табличных данных использование при получении пористого заполнителя сырьевой смеси, содержащей вкачестве добавки к глине сульфитный щелоктротилового производства, позволяет улуч 10 шить почти в два раза коэффициент конструктивного качества, снизить расход глины,сократить расход топлива при обжиге шихты, т,к. способствует снижению температуры необходимой для обжига шихты, и15 позволяет полностью утилизировать сульфитный щелок. Формула изобретения Сырьевая смесь для получения пористо го заполнителя, включающая глинистоесырьеидобавку,отличаю щаясятем, что, с целью повышения коэффициента конструктивного качества и уме 14 ьшения расхода глины, она содержит в качестве добавки 25 сульфитный щелок тротилового производства при следующем соотношении компонентов, мас:Глинистое сырье 87,5-94 Сульфитный щелок30 тротилового производства (сухой остаток) 6-12,5,