Способ изготовления фильтровального пористого материала и устройство для его осуществления

(51)5 ГОСУДАРСТВЕ ННЫ И КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ есения фильтрують фильтрующего дачу восходящего порошкообразноала на его наружжидкой фазы. Известен способ нан щего слоя на поверхнос элемента, включающий по потока водной суспензии го фильтрующего матери ную поверхность и отвод(71) Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им,В.П.Горячкина(56) Авторское свидетельство СССРМт 841649, кл, В 01 0 37/02, 1978.Авторское свидетельство СССРМ 882555, кл. В 01 О 25/00, 1976,Авторское свидетельство СССРйг 1397064, кл. В 01 О 37/02, 1986.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛ ЬНОГО ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к фильтрованию, предназначено для очистки топлива двигателей внутреннего сгорания и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, авиационной, автотракторной и других областях для разделения топливных суспензий в процессах очистки нефтесодержащих топлив от масел, механических и других примесей.(57) Изобретение относится к фильтрованию. Цель изобретения - повышение долговечности и качества фильтровального материала. Для этого наложение пористого слоя на подложку проводят с одной стороны в несколько приемов, причем размер наносимого материала увеличивается с каждым последующим приемом нанесения, и на верхнем слое фильтровального материала производят рифление поверхности. При этом устройство снабжено дополнительными бункерами с формирующими валиками и нагревательными электродами, причем валик последнего бункера, установленный со стороны нанесения фильтровального материала, выполнен рифленым. 2 с.п. ф-лы, 4 ил. Недостатком этого способа является отсутствие возможности контроля толщины наносимого слоя.Известен также способ изготовления фильтровального пористого материала, включающий наложение пористого слоя на подложку с последующим спеканием под давлением.Недостатком этого способа является нетехнологичность изготовления такого материала ввиду невозможности его регенерации при техническом обслужива- нии Наиболее близким техническим решением по своей сущности и достигаемому результату является способ изготовленияфильтровального материала и устройстводля его осуществления, включающий наложение пористого слоя на подложку с последующим спеканием под давлением содновременным гофрированием.Недостатком этого способа являетсявозможность отрыва слоя фильтровальногоматериала со стороны подложки противоположно потоку жидкости, что снижает качество и долговечность фильтровальногоматериала.Цель изобретения - повышение долговечности качества фильтровального материала и увеличение поверхностифильтрования.Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления фильтровального материала, включающему наложениепористого слоя на подложку с последующимспеканием под давлением и одновременным гофрированием, наложение пористогослоя на подложку проводят с одной стороныв несколько приемов, причем размер наносимого материала увеличивается с каждымпоследующим приемом нанесения, и наверхнем слое фильтровального материалапроизводят рифление поверхности,Устройство для осуществления предлагаемого способа, включающее загрузочныйбункер с дозирующим механизмом в нижней части, формирующие валики, установленные с возможностью встречноговращения, гофрирующие ролики, нагревательные элементы, механизм для подачиячеистой сетки, снабжено дополнительными бункерами с формирующими валиками инагревательными электродами, а валик последнего бункера, установленный со стороны нанесения фильтровального материала,выполнен рифленым,Согласно предлагаемому способу пористый фильтровальный слой накладывают наподложку с одной стороны. Это необходимодля исключения возможности отрыва фильтровального слоя материала при фильтрации со стороны подложки, противоположнонаправленной потоку жидкости.Кроме того, проводят послойное наложение фильтровального материала на подложку с увеличением размеров наносимыхфракций в каждом последующем слое. Этонеобходимо для разделения механическихи других примесей по размерам их включений, осаждения их на соответствующем слое,повышения тонкости очистки и улучшенияусловий для регенерации пропускной способности фильтра при промывке его встречным потоком жидкости. Рифлениеповерхности верхнего слоя фильтровального материала необходимо для повышения 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 производительности фильтрующего элемента путем увеличения площади поверхности фильтрования.Предлагаемое устройство снабжено дополнительными бункерами с формирующими валиками и нагревательными электродами, что необходимо для послойного одностороннего нанесения фильтровального материала на подложку по размерам фракций. Валик последнего бункера, установленный со стороны нанесения фильтровального материала выполнен рифленым, что необходимо для повышения производительности фильтрующего элемента путем увеличения площади поверхности фильтрации.Сущность способа изготовления фильтровального пористого материала заключается в следующем,Из загрузочных бункеров с дозирующими устройствами гранулирующий полипропилен с размерами гранул 40 - 80 мкм в первом загрузочном бункере и 120-150 мкм во втором загрузочном бункере, нагретый до температуры спекания 160 С, под действием собственного веса. поступает в подающие валки, Одновременно в подающие валки затягивается и ячеистая сетка квадратного сечения размером 100 мкм и диаметром 70-80 мкм. Производится послойное одностороннее осаждение нагретого пористого полипропилена на поверхность ячеистой сетки и обжатие под давлением каждого слоя формирующими валиками, причем на последнем слое производят рифление поверхности фильтровального материала, затем осуществляют гофрирование в нагретом состоянии полученного таким образом армированного фильтровал ьн ого материала.На фиг. 1 представлена схема устройства для получения фильтровального пористого материала; на фиг. 2 - конфигурация фильтровального материала; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1 (профиль рифленого валика); на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 2 (профиль сечения фильтровального пористого материала).Устройство для осуществления предлагаемого способа включает загрузочные бункеры 1 и 2 с дозирующими приспособлениями 3 и 4, расположенными в нижних частях бункеров 1 и 2. В верхней части бункера 1 размещен механизм подачи ячеистой сетки 5, смотанной в бухту 6 с направляющими валками 7. В нижней части бункеров 1 и 2 размещены электроды 8 и 9 для нагрева полипропилена, Под бункерами 1 и 2 установлены с возможностью встречного вращения и регулирования зазора валки 10 и 11, Причем валок 11, установленный под последним бункером 21724320 40 45 50 со стороны нанесения фильтровального пористого слоя, выполнен рифленым. В нижней части устройства смонтирован механизм 12 для гофрирования фильтровального материала, выполненный в виде 5 валков заданной геометрической формы,Способ изготовления фильтровального пористого материала и работа устройства для его осуществления происходят следующим образом. 10Находящийся в загрузочных бункерах 1 и 2 полипропилен размерами гранул соответственно 60 и 125 мкм и нагретый электродами 8 и 9 до температуры его спекания под действием силы тяжести подается по слойно на одну сторону ячеистой сетки 5 в зазор между валками 10 и 11 уплотняется ими, спекаясь и образуя монолитную пористую структуру. При этом последний слой фильтровального пористого материала вы полняется рифленым. Далее фильтровальный пористый материал гофрируется посредством механизма 12, выполненного в виде валков заданной геометрической формы. Необходимая послойная пори стость фильтровал ьного материала задается размерами гранул полипропилена и регулировкой зазора валков 10 и 11.Способ осуществляют следующим образом. 30Температура спекания полипропилена составляет 160 С. Ячеистая сетка имеет квадратное сечение в 100 мкм с диаметром проволоки 75 мкм. Давление между валками 10 и 11 составляет 0,5 атм. Время всей технологиче ской операции до гофрирования составляет 4,5 с при длине выхода материала 100 мм. По сравнению с известным предложенный способ позволит на 3 - 6 улучшить качество фильтровального пористого слоя и повысить срок службы в 1,2 - 1,5 раза,Формула изобретения 1. Способ изготовления фильтровального пористого материала, включающий наложение пористого слоя на подложку с последующим спеканием под давлением с. одновременным гофрированием, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения долговесности и качества фильтровального материала, наложение пористого слоя на подложку проводят с одной стороны в несколько приемов, причем размеры фракции наносимого материала увеличиваются с каждым последующим приемом нанесения, а на верхнем слое фильтровального материала производят рифление поверхности.2. Устройство для изготовления фильтровального пористого материала, содержащее загрузочный бункер с дозирующим механизмом в нижней части, формирующие валики, установленные с возможностью встречного вращения, гофрирующие ролики и нагревательные электроды, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью увеличения поверхности фильтрования и повышения качества фильтровального материала, оно снабжено дополнительными бункерами с формирующими валиками и нагревательными электродами, причем .валик последнего бункера, установленный со стороны нанесения фильтровального материала, выполнен рифленым.КНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 1132 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета 113035, Москва, Ж