Патенты с меткой «полимерных»

Номер патента: 1403104

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Вершинин, Носова

МПК: H01B 13/24

Метки: головка, изделия, кабельные, наложения, оболочек, полимерных, экструзионная

...4 и дорноматрицей 6 образует кольцевой конический канал 21.Распределитель 18 в месте формуюших каналов имеет сквозное отверстие 22, площади поперечного сечения которого равна половине площади поперечного сечения входного отверстия экструдера. Внутри распределителя 18 расположен распределитель 23, в котором закреплена дорноматрица 24, образующая с распределителем конический кольцевой канал 25. Распределитель 23 закреплен с помощью гайки 26 и имеет возможность осевого перемещения.Экструзионная головка работает следующим образом.Полимер под давлением, развиваемым червяком, движется по каналу 3 корпуса через сквозное отверстие 22 формуюшего ка 5 10 1 э 20 25 30 35 40 45 нала, плошадь поперечного сечения которого равна половине...

Номер патента: 1406051

Опубликовано: 30.06.1988

Автор: Ходор

МПК: B65C 9/08

Метки: пакетов, пленок, полимерных, прозрачных, этикетирования

...а верхний являетсядном последующего пакета,В рукав 2 с образованным поперечным швом вносят дозу продуктов, которой соответствует помещенная в припуске 3 этикетка б.За время внесения всей дозы рукав 2 перемещается на заданную длину пакета. В случае образования пакета издвух полотнищ пленки образуют дополнительный соединительный продольныйшов 9 для крепления полотнищ,В припуске 3 могут быть образованы отверстия для улучшения условийтранспортировки,10 Формула изобретения1. Способ изготовления пакетовиз прозрачных полимерных пленок иэтикетирования их, заключающийся в15 формировании рукава, образованиисоединительного продольного шва, вложения этикетки и разделении рукавана пакеты, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения...

Номер патента: 1407815

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бондаренко, Наталевич, Никончук, Скойбеда

МПК: B29C 33/10, B29C 35/02

Метки: кольцевых, полимерных, пресс-форма

...с атмосферой и максимально удаленные от плоскости разъема полуформ 1 и 2, В каждом отверстии 8 установлен плунжер 9, под пружиненный в аксиальном направлении относительно формообразующих элементов посредством упругого элемента 10. Плунжеры имеют сквозной перепускной канал 11, Для регулирования давления открывания отверстия имеются регулировочные винты 12. Отверстия 8 соединены с формующей полостью через каналы 13.40Пресс-форма работает следующим образом. На дорне 3 собирают трубчатую заготовку 14 изделия. Затем дорн 3 с45 заготовкой 14 устанавливается в нижнюю полуформу 2. После этого устанавливается верхняя полуформас центрированием по внутренней поверхности П-образных центрирующих элементов 7, Дальнейшее перемещение полуформы50...

Номер патента: 1407816

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бегишев, Болгов, Грязнов, Крысов

МПК: B29C 33/20, B29C 35/02

Метки: кольцевых, полимерных, пресс-форма

...к переработке полимерных материалов в изделия и предназначено для изготовлениякольцевых иэделий.5Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежностипресс-формы в работе за счет компенсации износа ее деталей.На фиг,1 изображена предлагаемаяпресс-форма, (разрез); на фиг.2 то же, вид сверху.Пресс-форма содержит пакет кольцевых полуматриц 1 с кольцевыми канавками 2 на их торцовых поверхностях, образующих при сборке формообразующие полости, и центральныйэлемент для фиксирования полуматриц,по внутреннему диаметру выполненныйв виде клинового зажима 3, устанавливаемого в отверстие пакета полуматриц, Зажим 3 состоит из двухклиньев 4 и 5 и имеет полуцилиндричекие выступы б, расположенные вдольего боковой поверхности под углом...

Номер патента: 1407820

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Виноградов, Мымрин, Шишков

МПК: B29C 43/12

Метки: полимерных, пресс-форма

...ленты наполнителя, помещают в матрицу шириной 60 мм, закрывают ее металлическим пуансоном, положение которого фиксируют, помешают пресс-форму в термостат, нагревают до 180 С, при которой создается давление 3,0 ИПа, Выдерживают до отверждения связующего, затем охлаждают и извлекают иэделие.П р и и е р 2. Для изготовления изделия, указанного в примере 1, выбирают содержание полиэтилена высокой плотности в материале эластичного формуюшего элемента, выполненного из кремнийорганической резины, 40 об.7 Проводя рассуждения, аналогичные примеру 1, находят, что ширина эластичного формуюшего элемента должна быть 49,8 мм. Процесс формования проводится по методике примера 1.П р и м е р 3. Лля изготовления изделия, укаэанного в примере 1, выбирают...

Номер патента: 1407823

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Коврига, Морозова, Половина, Славнов, Цогоев, Шахов

МПК: B29C 47/12, B29C 47/94

Метки: полимерных, экструдирования

...смазки, проходящее через пористый материал.35 При проектировании экструзионной головки с использованием смазок обычно являются известными внутренняя геометрия пористого формующего канала (2)- д йг в 1, о 2Задача проЦиапазон КСр = 10 - 10мм /Н с определен опытным путем, При К,з. 7 Ов канал поступает излишнее количество смазки, что приводит к нарушениюповерхности готового иэделия. Прис 1 б процесс эструзии со смазОРкой нецелесообразен из-за высокихдавлений подводимой смазки,На основании результатов численного расчета, подтвержденных экспериментальными данными, создание условий возникновения равномерной смазочной пленки обеспечивается выбором толщины стенки пористого формующего канала 2 по выражению (1), вкотором учтены основные...

Номер патента: 1407834

Опубликовано: 07.07.1988

Автор: Бобошко

МПК: B29C 59/04

Метки: пленочных, полимерных, формования

...включается и источник световой (тепловой) энергии, размещенныйна подвижной каретке 5, установленной с возможностью перемещения вдоль барабана 1 по неподвижным параллельным направляющим 4 с помощью приводного винта 6 через систему зубчатых шестерен 7 - 9, связанного с валом привода Э.Но поскольку на каретке 4 размещен источник световой или тепловой энергии, создающий концентрированный тепловой поток, направленный на поверхность барабана 1, через сквозные прорези 2, представляющие собой элементы заданного узора, он достигает через указанные прорези поверхности термопластичной заготовки 13 и нагревает ее до размягчения. Размягченные нагревом участки заготовки 13 за счет внутреннего давления, создаваемого газом иэ баллона 11,...

Номер патента: 1409462

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Михалкин, Устинов

МПК: B29C 43/04, B29C 67/04

Метки: полимерных

...5 в камеру 2 при помощи силового ци-:. линдра 10, у которого вместо опорного диска 12 установлен технологический диск (не показан), Этот диск не действует на элементы 14. Через разгрузочное окно "Ъ"пресс-формы 5 цилиндром 1 О набираются в стопку. При обратномходе плунжера цилиндра 10 стопка удерживается элементами 14. После неполного заполнения камеры 2 технологический диск снимается и устанавливается опорный диск 12, который своей боковой поверхностью воздействует на элементы 14, Камера 2 заполняется до такой степени, чтобы сверху осталось место для одной 1пресс-формы, поступающей из камеры 1, Аналогично заполняется камера 1.Опорный диск 11 не воздействует на элементы 13, Пресс-формы 5 загружаются через загрузочное окно "а" и...

Номер патента: 1409464

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Кондауров, Смекалина

МПК: B29C 45/40

Метки: литьевая, полимерных, форма

...15,оформляющий внутреннюю полость изделия, выполнен с продольным пазом 18длиной Х, в котором перемещаетсяупор 19, установленный в стержне 20,Последний закреплен неподвижно вобойме 6. Для обеспечения съема изделия со знака длина Х его паза мень- щ 0ше величины 1 хода плиты 12 выталкивания. В выталкивателе 11 выполненыпродольные пазы 21 под выступы 16,Пресс-форма работает следующимобразом.45После отливки изделия и соответствующей его выдержки подвижная плита 4 отходит от неподвижной плиты 1,осуществляя раскрытие формы, Изделие22 остается в матрице 9. По мередальнейшего перемещения подвижной50части влево хвостовик 14 упираетсяв неподвижный упор литьевой машины и плита выталкивания 12 тягами 13 останавливается относительно продолжающей...

Номер патента: 1409465

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Зайцев, Капул

МПК: B29B 11/10, B29C 47/12, B29C 47/70 ...

Метки: головка, заготовок, полимерных, прессу, червячному, шприцевания

...7. Последняя жестко закреплена на Фильере 5 со стороны входного отверстия 2 корпуса 1 в месте максимальной ширины профилирующего Ьтверстия 6. Раздели.тельная вставка 7 установлена поперек продольной оси профилирующего отверстия б. Высота разделительной :вставки 7 связана с максимальной шириной профилирующего отверстия отно- шением Ь- = О 67а ф фгде Ь - высота разделительной вставки, м;а - максимальная ширина профилирующего отверстия, м.Разделительная вставка 7 закреплена на фильере 5 при помощи винтов 8(Головка работает следующим обра-;зом,Полимерный материал, подаваемыйчерез входное отверстие 2 корпуса 1,направляется к Фильере 5. При прохождении через профилирующее отверстие б переменной ширины полимерныйматериал огибает жестко...

Номер патента: 1411649

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Кисиль, Кулагин, Орешко, Попов

МПК: G01N 19/08, G01N 27/82

Метки: полимерных, эластичных

...клеящим составом для поровинила.Включают электропривод 3, который приводит в действие механизм 1 подачи материала, например поровиниловую ленту, по полированной поверхности стола 4. Ограничители 6 по бокам стола 4 и прижимная планка 18 не позволяют ленте смещаться в горизонтальном и вертикальном направлениях.Одновременно включают электрическую схему управления исполнительным механизмом.При этом включается и источник 8 света.Бездефектная поровиниловая лента непрозрачна, а потому, перемещаясь по столу и проходя над поперечной щелью 5 в столе 4, она перекрывает поток от источника 8света и световой поток, сконцентрированный посредством призмы 7 в щели стола 4,не попадает на фотодиоды 9, которые являются датчиками в схеме управления...

Номер патента: 1412809

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Альтзицер, Берестнев, Исаев, Сироко

МПК: B02C 18/06

Метки: измельчения, полимерных

...на горизонтальных валах и ос дистанционные втулки 13, 14, 15. Для обес печения непрерывного удаления измельче ного материала между каждым блоко режущего устройства установлены съемник 6 и 17, выполненные в виде гребенча тых пластин, размещенных на основании На корпусах подшипников 4 установлен ограничители 18 для обеспечения заданног расстояния между режущей кромкой диско вого ножа 9 и внутренней поверхность кольцевого паза 12 опорного диска 8На ведущем валу 6 установлено приводное колесо 19, входящее в зацепление с шестерней вала редуктора (не показано). На противоположном конце вала 6 установлена шестерня 20, входящая в зацепление с шестерней 21, установленной на ведомом валу 7. Ведуций вал 6 и ведомый вал 7 вращаются один...

Номер патента: 1412982

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Веремеенко, Грунский, Кузнецов, Лейкихман, Шилов

МПК: B29C 45/02

Метки: полимерных, уплотнений

...полимерного шнура 10, изготовленного в пусковом периоде и в установившемся режиме идентично.Расплав полимера, попав в паз 3,смачивает его стенки и образует с ними прочную адгезионную связь. При55 3 1412 контакте с поверхностями паза 3, канавки 8 и заглушки 14 наружные слои остывают и образуют твердую корку, находящуюся под давлением внутренних слоев. В условиях, когда из сопла 2 постоянно подается горячий расплав, а окружающие полимер стенки паза 3 благодаря высокой теплопроводности металла непрерывно отводят тепло, возникает направленная кристаллизация, которую можно представить как перемещение Фронта кристаллизации от поверхности паза 3, канавки 8 и заглушки 14 к центру и вслед за пе ремещением сопла 2. При этом продольная...

Номер патента: 1412984

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Каплан, Песецкий, Пушкарев, Родин, Старжинский, Юницкий

МПК: B29C 47/20

Метки: головка, полимерных, профильных, экструзионная

...5 наружный кольцевой элемент 7, сопряженный с корпусам 1, и внутренний кольцевой элемент 8.Формующая матрица 6 выполнена с 30 внутренней зубчатой поверхностью а и с нарулаой кольцевой выборкой Б глубиной до основания зубьев внутренней зубчатой поверхности с, Наружный кольцевой элемент 7 выполнен в виде эксцентрика с эксцентриситетом е смонтированного с возможностью вращения и дополнительно сопряженного с формующей матрицей 6 и внутренним кольцевым элементом 8. Экструзионная головка снабжена смонтированным в наружной кольцевой выборке Б кольце - вым уплотнителем 9, сопряженным с формующей матрицей 6 и с внутренним кольцевым элементом 8, Дорн 5 смонтирован посредством перьевидных дорнодержателей 10 и 11, а наружный кольцевой элемент 7...

Номер патента: 1412985

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Бережной, Жемгулис, Пинчук

МПК: B29C 35/16, B29C 47/88

Метки: охлаждения, погонажных, полимерных, трубчатых

...посредством трубы 3 с вакуумным насосом 4, камеры 5 охлаждения с размещенными в ней коллектором 6 впрыска и коллектором 7 продувки, сооб. щенными соответственно трубами 8 и9 с источниками воды и воздуха. Устройство содержит также смонтированнуюв полости вакуумного калибратора 2форсунку 10, сообщенную трубами 11 и1 2 соответственно с источниками воздуха и воды, Устройство оснащеносмонтированным в экструзионной головке 1 трубопроводам 13, сообщенным свентилятором 14. В стенке камеры 5охлаждения выполнены выпускные отверстия 15Устройство работает следующимобразом.Полимерное погонажное трубчатое,например трубу 16 экстрагируют посредством экструзионной головки 1,пропускают через вакуумный калибратор 2 с приданием трубе 16 точнойформы на...

Номер патента: 1413482

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Ванюкова, Захаров, Сафиуллина, Шайкин

МПК: G01N 11/08

Метки: литьевых, полимерных, свойств

...втулки 5. В матрице 1 расположен толкатель 6.Для регулирования сечения спирального канала на матрице 1 нанесенариска, а на опорной плите - шкала,причем поворот матрицы 1 на единицуделения шкалы соответствует определенному сечению канала,Исследуемый полимерный материалзагружают в литьевую машину, где призаданном температурном режиме он расплавляется, гомогенизируется, впрыскивается в устройство через литниковый канал 4 и далее заполняет спиральный канал 3. После охлаждения отливки и раскрытия устройства спиральавтоматически выталкивается из устройства толкателем 6 и измеряется нашаблоне. Для перестройки устройства на другое сечение канала матрицу, расположенную на задней опорной плите, вручную поворачивают вокруг осевой линии Ьна...

Номер патента: 1415150

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Аугунас, Матус, Поздеев, Разумов, Филиппович

МПК: G01N 3/56

Метки: антифрикционных, износ, испытания, покрытий, полимерных, трение

...образца 4 на диске 3, тахометр 6 для 25контроля частоты вращения диска 3,рычаг 7 механизма нагружения, шарнирно закрепленный на валу 8, держатель9 контробразца 10, установленныйна рычаг 7 с возможностью перемещения 30вдоль оси и фиксирования винтами 11,противовес 12 и датчик 13 трения.На основании 14 смонтирован держатель 9 контробразца 10, который содержит првд, ыполеый в видеэлектродвигателя 15 и зубчатой передачи 16, контробразец 10, выполненныйиз клинообразных заготовок и жесткозакрепленныи на зубчатом колесе 16шайбой 17 и винтами 18, и цилиндрическую щетку 19, предназначенную длясоздания на рабочей поверхностиконтробразца 10 требуемой шероховатости поверхности, и жестко связаннуюсоосно с зубчатым колесом 20 зубчатой передачи...

Номер патента: 1416324

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Миронов, Муравьев

МПК: B01F 7/00, B29B 7/12

Метки: полимерных

...установленыс воэможностью свободного вращенияцилиндрические элементы в виде полыхобечаек 10 с радиальными отверстиями11, В верхней части корпуса 1 имеется патрубок 12 для загрузки растворителя и гранул полимера, а в нижнейчасти корпуса 1 - патрубок 13 дляслива.Устройство работает следующим образом.Куски, гранулы, крошка полимера,(каучук и т.д.) и растворитель загружают через патрубок 12 в устройстводля обработки полимера. При вращениивала 2 вращается ротор 3 с роликами5, на валике 6 происходит их перекатывание по внутренней поверхностиобечаек 10, которые, в свою очередь,перекатываются по внутренней поверхности корпуса 1, При вращении вала 2частицы полимера попадают в зазорымежду обечайками 1 О и корпусом 1.Часть полимера...

Номер патента: 1416537

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Грачев, Гросс, Козлов, Краснов, Леонтьев, Ястремский

МПК: D01D 5/04

Метки: затвердевания, зоны, полимерных, положения

...сушащего агента.При достижении разности температурпринятого предельного значения определяют точку, в которой произошлоэто изменение, ипринимают ее за начало зоны затвердевания слоя (в экспериментах предельное значение разности температур было принято равным2 С),55П р и м е р 2. По ходу перемещенияленты 2 на разном фиксированном расстоянии от фильеры 4 устанавливаютдва или более указанных датчиков 6,подключенных к регистратору, и определяют разность температур поверхности слоя и сушащего агента, За начало эоны эатвердевания принимают положение того датчика 6, который показал наименьшее отличие разности температур от принятого предельного значения.Измерение разности температур производят следующим образом. Вследствие интенсивной...

Номер патента: 1418059

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Воедило, Ивасенко, Масич, Сочевец

МПК: B29B 7/42, B29C 47/38, B29C 47/70 ...

Метки: полимерных, экструдер-смеситель

...полимера,образующийся в предыдущих зонах экструдера, транспортируется шнеком 2 к месильному элементу.Расплав, дойдя до первого кольцевоговыступа 5, проходит через перфорации 4внутрь насадки 3, где он движется в полости 6. Далее расплав, дойдя до первогокольцевого выступа 9 на рассекателе 8,происходит через перфорации 4 в кольцевуюкамеру 10 насадки 3. Таким образом,расплав проходит по зигзагообразной траектории, поочередно проходя через перфорации 4 из кольцевых камер 10 насадки 3в кольцевые камеры 11 рассекателя 8 и обратно. Затем отдельные струи расплавасливаются в общий поток и удаляютсяиз экструдера через выходное отверстие 13.Проходя месильный элемент, поток расплава многократно делится на отдельныеструи, а затем...

Номер патента: 1419903

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Головизнин, Клещевников, Кубашев, Сунцов

МПК: B29C 45/26, B29C 45/40

Метки: литьевая, отверстиями, полимерных, соединенными, форма

...материал поступает в Формующие полости много механизма, осуществляемое запорной серьгой 14, предотвращает егопреждевременное срабатывание, что вцелом обеспечивает повышение надежности работы Формы . 5 ил . полуформ 1 и 2, и после определенной выдержки подвижная полуформа 1 отходит от неподвижной полуформы 2 на величину, равную длине продольного паза 3. При этом знак 10, скользя по наклонной колонке 11, выходит иэ оформляемого им отверстия при неподвижном относительно подвижной полу- Формы 1 пуансоне 7, что исключает его поломку при взаимодействии со ,знаком 10 за счет сохранения первоначального положения крайних рычагов рычажного механизма 9, осуществляемого тягой 12, связанной через отверстие 13 с осью 4 рычажного механизма,...

Номер патента: 1423169

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Захаров, Неелов, Свидзинский, Сергиенко, Черников, Шинкаренко

МПК: B04B 5/00

Метки: обезвоживания, полимерных

...6 прикреплены к основанию 10корпуса 1 под углом 10 - 20. Площадьоснования лопастей 6 составляет 1/3 площа ди основания 10 корпуса 1,Боковая стенка 11 корпуса 1 в нижней; части выполнена перфорированной и имееткарман 12 для сбора и отвода жидкойфазы и влажного воздуха через патрубок 13,Верхняя часть поверхности корпуса 1 выполнена в виде улитки 14 с отводным патрубком 15, В крышке 16 корпуса 1 вы полнены отверстия для прохода воздуха,перекрытые жалюзи 17, регулирующими при ток сухого воздуха. Крыльчатка 4 и лопасти 6 приводятся во,вращение от приводовчерез клиноременные передачи 18 и 19.В предлагаемом устройстве выполняетсяусловие рубок 15 транспортируется в бункер-накопитель.Диск 7 с цилиндрической обечайкой 9, закрепленной на крыльчатке...

Номер патента: 1423411

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Гавришкин, Кацеленбоген, Уманец

МПК: B29C 45/44

Метки: литьевая, поднутрениями, полимерных, форма

...выдержки под данлецием литьевая форма раскрывается. При этом подвижная опорная плита 7 с плитой 8 пуансонов и плитой 11 съема отходит от неподвижной литциковой плиты 1,Планки 17, перемещаясь совместно с подвижной частью лцтьеной формы, расположенной со стороны плиты 8 пуансонов понерхностью поперечины 18 упираются в рамки 5 ца псцуматрицах4 и увлекают последние за собой безотставания от пуансонов 9,При выходе полуматриц из пазовнеподвижной литниконой плиты 1, ониодновременно разводятся наклоннымиколонками 3 на расстояние, обеспечивающее свободный проход поперечины18 между рамкаи 15, и далее пружинами 5 доводятся до упоров б, полностью освобождая отлитые изделия, которые остаются на:туансонах 9,При встрече хно тоника 14 с поднижным...

Номер патента: 1426807

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Здоренко, Зейгермахер, Микуленок, Рощупкин, Ружинская

МПК: B29B 7/56, B29B 7/58

Метки: вальцам, полимерных

...может быть выполнен усеченным, причем отношение диаметров большего и меньшего оснований не превышает фрикции между валками вальцов. При загрузке полимерного материала в межвалковый зазор в начальный период вальцевания штоки гидроцилиндров 6 выдвинуты. При этом конические ролики 1 не соприкасаются с рабочей поверхностью валка 2. После возникновения между валками 2 и 3 вращающегося запаса, конические ролики 1 приближаются к поверхности валка посредством гидроцилиндров 6, и ножевые пластины 9 погружаются в материал, находящийся на переднем валке 2. Одновременно включаются приводы роликов 1. Крутящие моменты от электродвигателей 10 через редукторы1 и муфты 12 передают. ся коническим роликам . Ножевые пласти Формула изобретения 45 50 5 О...

Номер патента: 1426817

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Динер, Чмихаленко

МПК: B29C 45/26

Метки: блок, полимерных

...проведенная через центр отверстия в формообразующем элементе и через центр шарика в плоскости сечения, проходящей через точку касания шарика и фаски параллельно вспомогательной базовой поверхности, направлена в угол, образованный плоскостью основания и основной базовой поверхностью - угол х (фиг. 4 и 5).Тогда величина смещения и в горизонтальной плоскости равна (Я - г) соэсс, а величина смещения б в вертикальной плоскости равна Я - г) э 1 па, где Я - радиус окружности фаски и г - радиус шарика в плоскости сечения, проходящей через точку касания параллельно вспомогательной базовой плоскости. Радиус окружности касания шарика на фаске задается,Угол наклонафаски (фиг, 3) выбран таким образом, что перпендикуляр, опущенный па линию фаски в...

Номер патента: 1426820

Опубликовано: 30.09.1988

Автор: Якутин

МПК: B29C 45/40

Метки: литьевая, полимерных, форма

...перед выталкиванием изделия,Литьевая форма содержит неподвижную литниковую плиту 1, жестко связанную с матрицей 2, пуансон 3, в котором концентрично центральному вы талкивателю 4 установлен вкладыш 5 с уплотняющим элементом 6, закрепленный в основание 7. Центральный выталкиватель 4, подпружиненный относительно вкладыша 5, выполнен грибко вым с продольными канавками 8 на цилиндрическом участке 9 и имеет две опорные поверхности: одна поверхность на вкладьппе 5, другая на соосной втулке 10 для центрального выталки вателя 4, которая выполнена с соединенными с отверстием 11 по образующей продольными каналами 12, Пуансон 3 подпружинен относительно основания 7 и связан с ним тягами 13. 35Литьевая форма работает следующим образом.После...

Номер патента: 1426821

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Иванов, Сыркин

МПК: B29C 45/40

Метки: литьевая, полимерных, форма

...(необозначены).Золотник и поршень со штоком снаб=жены внутренними каналами для перетекания рабочей жидкости из одной полости гидроцилиндра в другую, при этомв золотнике эти каналы выполнены в виде центрального отверстия с выходом в радиальные отверстия, а в поршне со штоком - в виде внутренней проточки с радиальными отверстиями, Кроме того, на золотнике выполнено балан1426821 Ти аж 559 Подписное ВНИИПИ Заказ 4814/18 Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3сировочное отверстие "а" диаметром0,3-0,5 мм, предназначенное для перетекания рабочей жидкости, вытесняемой золотником при перекрытых внутренних каналах,На плите предварительного выталкивания закреплены толкатели 3,жестко связанные с оформляющим вкладьппем 9 и...

Номер патента: 1426825

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Маслаков, Хандога

МПК: B29B 17/00, B29C 47/38

Метки: переработки, полимерных

...5 установле на формующая цилиндрическая втулка 8, для стабилизации напряжений в мате, риале, Между втулкой 8 и шнеком выполнен конусный участок 9 для дополнительного уплотнения материала сконусностью, обратной конусности шнека,Камера 1 крьппкой 10 соединена с камерой 11 измельчения, в которой установлен приводной нож 12, а внизу камеры 11 выполнено отверстие 13 с воронкой.Устройство работает следуюшим образом,Полимерный материал подается в воронку 3 камеры 1, где она захватывается цилиндрическим шнеком 6 и поступает на конический шнек 7. В зонеконического шнека 7 происходит резкое сжатие полимерного материала. Сцелью исключения пульсации материалана конце конического шнека установлен обратный уплотнительный конус9, В этой зоне...

Номер патента: 1430284

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Лопаткина, Нагаев

МПК: B29C 41/26, B29C 41/46

Метки: барабан, длинномерных, пленочных, полимерных

...формы, технологичной в изготовлении.Внутренняя обечайка 9 может иметь помимо имеющихся рядов 20 (фиг. 2) отверстий 19 дополнительные ряды отверстий 28 (фиг.5 и 6), расположенные параллельно рядам 20, причем отверстия 28 имеют выход в коллекторы 17.Барабан работает следующим образом. Через патрубок 23 подается теплоноситель (вода), который попадает в неподвижный распределитель 25 и через его отверстие 26 (фиг, 4) поступает в те каналы 21 вращающегося барабана, которые в данный момент находятся напротив отверстия 26.Пройдя по каналам 21, теплоноситель попадает через трубки 22 в коллекторы 17, находящиеся в зоне подачи теплоносителя в нижней части барабана и далее через отверстия 19 во внутренней обечайке 9 он поступает в кольцевой канал...

Номер патента: 1430285

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Виноградов, Мымрин, Хан, Шишков

МПК: B29C 33/40, B29C 43/10

Метки: параллельными, полимерных, сечении, стенками, формующий, эластичный, элемент

...пакет 3 начинает действовать давлениеформования. После окончания технологической выдержки, пресс-формуохлаждают, снимают пуансон 2, эластичный формующий элемент 4 и извлекают изделие,П р и м е р 1, Требуется изготовить изделие П-образного профиля снаружной шириной 180 мм, толщинойстенки 10 мм при давлении формования не менее 3,0 МПа и 180 ОС. Дляполучения изделия с указанной тол"шиной стенки при заданных режимахнеобходим пакет толщиной 16 мм. Максимальная ширина эластичного формующего элемента в этом случае 148 мм,его материал (кремнийорганическаярезина) имеет характеристики300 101/С, 4= 0,485, Е= 50 кг/см. По формуле (1) находят,что максимальная величина уплотненияможет быть 2,2 мм, следовательно,уплотнить такое изделие...