Патенты с меткой «полимерных»

Номер патента: 1451036

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Кокин, Мартишеня, Терентьев

МПК: B29C 43/36

Метки: вспенивающихся, полимерных, пресс-форма

...прорези8 для прохода осей 4, а в полуформах2 и 3 " отверстия для последних.Для разборки пресс-формы предусмотрено устройство с зажимами и толкателем 9 изделия 10. На толкателе9 может быть установлена щеткадляочистки внутренней поверхности цилиндрического корпуса.Изобретение позволяет упроститьэксплуатацию формы, поскольку попадание облоя в запорный механизм неотражается на его работе, производится быстрый съем накидных планоки благодаря наличию осей полуформцлегко извлекаются из корпуса дляпоследующего удаления из него изделия.Пресс-Форма работает следующим образом.На стол не показан устанавливается нижняя полуформа 3, на неенадевается корпус 1 и в него засы"пается порция вспенивающегося поли 50этилена, затем в корпус 1 вставляется...

Номер патента: 1451037

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Вартовая, Иващенко, Мейтус, Романченко

МПК: B29C 45/27

Метки: литьевая, полимерных, форма

...часть 5 планки расположена на закрепленных в подвижной литниковой плите колонках 8,35 1Такое конструктивное решение позволяет исключить задержку литника при удалении из-за кольцевого облоя.40 Литьевая форма работает следующим образом.После впрыска полимера и технологической выдержки форма раскрывается по разъему 1-1, при этом иэделие отрывается от литника. Далее происходит раскрытие по разъему П-П, в результате чего литник благодаря захвату извлекается из подвижной литниковой плиты 2, при дальнейшем раскрытии тягой 3 начинает перемещаться верхняя часть 5 планки, которая удаляет литник из неподвижной литниковой плиты 1, После образования разъема между верхней и нижней частями планки литник падает.Формула изобретенияЛитьевая форма...

Номер патента: 1451039

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Карабут, Коган, Нагорный, Прицкер

МПК: B29C 47/18, B29D 28/00

Метки: головка, полимерных, сетеподобных, экструзионная

...положение 15пары фильер,Экструзионная головка для изготовления сетеподобных изделий из полимерных материалов содержит корпус 1 сподводящим каналом 2. В корпусераз мещены с воэможностью относительного перемещения фильеры 3. Головкаснабжена приводом 4 колебательногопопарно-встречного перемещенияфильер 3. Последние выполнены в виде 25отдельных насадок 5, которые снабжены сменными наконечниками 6. Фильеры3 смонтированы на корпусе 1 с помощью шарниров 7. Привод 4 состоитиз ведущей 8 и ведомых 9 шестерен.Головка снабжена обогревом (не показан).Экструзионная головка работаетследующим образом,Расплав из экструдера по каналам2 выходит из головки и фильер 3 черезнаконечники 6. При этом с помощьюприводной шестерни 8, ведомых шестерен 9 и шарниров 7...

Номер патента: 1451041

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Городецкий, Жуков, Кузнецова, Ремизов, Скудрэ, Тигина, Трофимов, Хлюпин

МПК: B29C 47/38, B29C 47/40

Метки: переработки, полимерных, червячная

...наклона продольной оси 11 рабочего участка 10 выбран в ограниченных пределах, а именно в пределахв - аот 0 до агс 1 р ---- , где В - внутренний диаметр корпуса 1; й - диа 40метр сердечника 6 червяка 5; 1длина зоны 3 смешивания,Предложен также вариант выполнения червячной машины для переработки полимерных материалов, согласно которому она содержит дополнительный червяк 12, по конструкции аналогичный основному червяку 5 и смонтированный компланарно ему (т.е, в од ной плоскости)е Он выполнен с рабочим участком 13. Углы наклона про-.дольных осей 11 и 14, соответственно, к продольным осям 9 и 15 основного 5 и дополнительного 12 червя ков различны по величине и выбраныЬ в пределах от 0 до агс 1,р --- . -- ,где Ь - расстояние между...

Номер патента: 1451042

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Индулевич, Ирген, Лейтланд, Миезис, Приедитис, Силис, Скрастиньш

МПК: B29C 47/88

Метки: методом, погонажных, полимерных, прессования, производства, шнекового

...в бак 17. Для поддержания необходимой температуры воды, по мере необходимости.подается холодная вода иэ водопровода а теплая - отводится. При помощизадвижек 20 регулируется сток водыиз прорезей 9 лотка 2 по отдельнымзонам. Механизм б регулировки обеснечивает точное ориентирование У-образного лотка 2 относительно червячногопресса и тянущего устройства 7. Оба конца ванны 1 охлаждения снабжены механизмами для перемещения последней в горизонтальном и вертикальном направлениях (не показаны).Отвод изделия 21 в тянущем устройстве 7 осуществляется раздельно для каждого ручья путем эажатия между клиновым ободом 13 приводного колеса 12 и резиновым ремнем 14. Приводное колесо 12 состоит иэ двух частей,при сближении или удалении которыхменяется...

Номер патента: 1451047

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Воропаев, Герцович

МПК: B29D 1/00

Метки: армированных, литьевая, полимерных, резьбой, форма

...на механиз;1 ы 24 подачи арматуры, которые встроеныплите 25. В плите 26 вмонтированы неподвижные части 27 составной матрицы и ножи 28 для отрезки арматуры под воздействием кулачка 29, жестко установленного в опорной плите 5. К плитам 25 и 26 жестко прикреплены упоры 30 для взаимодействия с боковыми стойками 10.Литьевая форма работает следующимобразом.После установки формы на литьевую машину ее заправляют арматурой. Смыкают полуформы и производят впрыск расплава в оформляющие полости. При смыкании полуформ упор 23 воздействует на механизмы 24 подачи арматуры. В конце хода подвижной полуформы кулачки воздействуют на ножи 28 и смещают их относительно неподвижной части 27 матрицы. При этом осуществляется срез арматуры, После...

Номер патента: 1452627

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Семенов, Таранов

МПК: B08B 9/00, C23F 15/00

Метки: внутренней, отложений, поверхности, полимерных, полых

...того участка, где расположены подающие сточную воду с полимерными загрязнениями из промывныхванн патрубки. Подаваемый из магистрали водяной насыщенный пар барботируют через толщу проходящего потрубе потока жидкости, обеспечиваядеструкцию выносимых водой полимерныхзагрязнений, при этом предотвращается,их оседание на стенках применяемого оборудования. Давление насыщЕн ного водяного пара в подводящей ма -ггистрали составляет 0,3 кгс/смОрганические загрязнения на стенкахотсутствуют. ЗОП р и м е р 2. Процесс ведут какв примере 1 с той разницей, что на -сьпценный водяной пар подают под давлением 3 кгс/см . Органические заггрязнения на стенках отсутствуют.П р и м е р 3, Процесс ведут как в примере 1 с той разницей, что насыщенный водяной пар...

Номер патента: 1452682

Опубликовано: 23.01.1989

Автор: Родионов

МПК: B29B 9/06

Метки: волокон, гранулятор, полимерных

...торцевой поверхностью корпуса и перекрывают зону транспортирования волокон.Лезвия ножей, примыкающие к торцу корпуса, образуют зону резания (дробления)волокон. Зона резания закрыта крышкой 13с патрубком 14 для отвода полученногогранулята. Над зоной резания крышка снабжена отверстием и штуцером 15 для подачи воды, смывающей гранулят. Лезвия ножей расположены в плоскости, перпендикулярной оси вала, и направлены под углом к радиусу, проведенному из центра вращения,Продольные канавки 2 выполнены с переменной глубиной, увеличивающейся в окружном направлении по ходу вращения шнека.Гранулятор работает следующим образомДля переработки в гранулятор подают волокна 16, которые получают из расплаваполимера путем формирования и охлажде.ния их...

Номер патента: 1452684

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Савельев, Терло

МПК: B29C 31/06, B29C 31/10

Метки: полимерных, приготовления, смесей

...также сполостями пневмоцилиндра 5 через регулируемые дроссели 36 и 37, размещенныенад камерами 26 и 27, через которые пе.ремещаются отсевные дозы технического углерода, Дроссели 36 и 37 позволяют создать избыточное давление в камерах 26и 27 или же при перекрытии дросселейисключить его.Пневмоцилиндры 22 и 23 связаны с полостями пневмоцилиндра 5,Пневмораспределитель 38 соединен с по 20 лостями пневмоцилиндра 5 и пневмоцилиндров 22 и 23.Пневмораспределитель 39 соединен с полостями цилиндров ЗЗ и 34 шиберов 10и 11.25 Камеры 1 и 8 смешения отводнымиканалами 40 и 41 связаны с бункером 3.Установка работает следующим образом.При подаче сигнала на один из управляющих входов пневмораспределителя38 (например, левый) сжатый воздух поступает...

Номер патента: 1452690

Опубликовано: 23.01.1989

Автор: Юхновецкий

МПК: B29C 43/02

Метки: полимерных, пресс-форма

...Концы тяг закреплены зажимами 19 на передней 14 и задней 15 час,тях съемника.Б обеих частях 14 и 15 съемника выполнены пазы 20 в соответствии со схемойн размещения на изделиях отверстии или элементов арматуры. Хвостовик 11 выталкивающей системы соединен с толкателем пресса (не показан).Такое конструктивное решение позволяет осуществлять съем изделия при кольцевом расположении оформляющих или армирующих элементов.Кроме того, размещение с ьемника в пресс-форме и обеспечение связи его частей снижает трудоемкость удаления изделий.Пресс-форм а работает следующим образом.В открытую пресс-форму устанавливаютвкладыши 7, арматуру, закладывают прессматериал, затем пресс-форму смыкают. После технологической выдержки пресс-форму раскрывают и...

Номер патента: 1452695

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Анасова, Власов, Григорьева, Панов, Шулаева

МПК: B29C 47/14

Метки: головка, плоских, плоскощелевая, полимерных, экструзионная

...на расплаве полиэтилена при 150 С.Количественную оценку разбухания экструдата проводили по величине коэффициента разбухания, равного в общем случае где Я, и Я - площади поперечносо сечениясоответственно экструдата и формующего канала.В опытах получали экструдат при различных слоях соэкструзии расплава полимера перед формованием. В данном случае при однослойной экструзии использовалась головка без пластин (для сравнения), при двухслойном течении в головку устанавливалась пластина 5, которая делила поток пополам, при четырехслойном течении расплава в головку устанавливали дополнительно пластины 6 и 7. Результаты по оценке эффекта разбухания представлены в табл. 1 в виде зависимости численного значения коэффициента разбухания от...

Номер патента: 1452698

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Березин, Колесников, Кораб, Кушнирук, Нестеренко, Тарасенко

МПК: B29C 65/02

Метки: непрерывной, полимерных, сварки

...(не показан) приводит в движение транспортерные замкнутые ленты 2 и 3 и проковочные элементы 9. 40Свариваемые материалы 10 и 11, попадая между замкнутым и транспортерными лентами 2 и 3, перемещаются к проковочным элементам 9. При этом нагрев материалов осуществляется в два этапа. На первом этапе замкнутые ленты 3 осуществляют предварительный нагрев соединяемых поверхностей полимерных материалов 10 и 11, причем дугообразные прижимные пластины 4 создают плотный контакт лент с материалом на всей протяженности их воздействия, а инфракрасные излучатели 5 и 6, повторяя форму дугообразных прижимных пластин 4, равномерно прогревают внутренние поверхности транспортерных лент 2.На втором этапе происходит окончательный нагрев соединяемых...

Номер патента: 1452700

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Рева, Смертин

МПК: B29C 65/06

Метки: вибротрением, полимерных, сварки

...силовых гидроцилиндров 8, закрепленных на неподвижном центраторе 2.Гидроцилиндры 8 связаны с ручным насосом-распределителем 9, усилие контролируется по манометру 10. Подвижный центратор 3содержит ребристые вкладыши 11 и ролики2 скольжения.Устройство работает следуюшим образом.Устройство устанавливают опорной рамой 1 на основание или на специальные подставки (не показаны), В откинутые полуобоймы центраторов 2 - 4 укладывают полимерные трубы 3 и 14. Предварительно трубы13 и 14 максимально выверяются встык, после чего прочно фиксируются в центраторах2 и 3 стяжными винтами 5. Фиксация трубыв центраторе 4 выполняется несколько слабее, так как в процессе его работы необходимо обеспечить небольшое линейное перемещение трубы 14, При...

Номер патента: 1452701

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Бурымский, Гальчун, Кораб, Омельченко, Тарасенко

МПК: B29C 65/40

Метки: внахлест, полимерных, сварки

...- 20% основы.Необходимость обнажения не более 50% основы связана с тем, что чем меньше обнажается основа, тем лучше сохраняются ее прочностные свойства при сварке, что особенно важно для ориентированных полимерных материалов, часто входящих в состав основы.При большем обнажении материала основы в результате температурного воздействия возможно нарушение ориентации полимерных материалов нижней основы, После механической обработки осуществляют нагрев соединяемых поверхностей нагревателем 5 и подачу экструдируемого присадочного материала.При этом нагрев соединяемых поверхностей по ширине нахлеста осуществляют с раз.личной интенсивностью, нагревая продольные полось 6 с усиленной механической обработкой до более высокой температуры, а именно...

Номер патента: 1453260

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Горбунов, Кнорринг, Правдик, Рабинович, Ривилис, Рукина

МПК: G01N 15/08

Метки: параметров, полимерных, сорбционных

...момента укладки образца, извлеченного из эксикатора 1 в корзину 5,разарретирования весов и запуска иэмерительно-вычислительного комплекса(ИВК), При этом время переходногорежима минимизируют благодаря конструкции крынки 15 камеры 2,Сдвиганием одной половины крышки15 образуют щель между трубкой 9 икрышкой 15, образец проваливается вэту щель, падая в корзину 5, послечего плотно сдвигают друг к другу ик трубке 9 обе половины крышки закрывают эксикатор 1. Время перекладки образца из эксикатора в корзинусоставляет 1-3 с. Сразу разарретируют весы и запускают ИВК. В процессесорбционного эксперимента на выходцифрового вольтметра 16 от электропульта 14 поступает в виде напряжения постоянного тока информация омассе образца, находящегося в...

Номер патента: 1454721

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Исаков, Луговкин, Меркулов, Рассказов, Стрелова

МПК: B29C 65/12

Метки: полимерных, сварки

...17, и на нагреватепи 5 подается напряжение тока (не более 24 В).3На валу 8 крыльчатки 4, которая может вращаться во втулках 19 и 20, закреплен с возможностью замены обрабатывающий инструмент 21 на оправке 22, например наждачный круг, фреза и т.д, Устройство предохранено защитным кожухом 23, закреплен-. ным на винтах 24, а для подвода воздуха в корпусе установлен ниппель 25. В корпусе 1 выполнен также канал 26 для присадочного прутка и установлен механизм его подачи, состоящий из прижимного ролика 2 и рифленого ролика 28, снабженного обгонной муфтой 29 и подпружиненным рычагом 30 подачи. Излишки теплоты могут удаляться через отверстия 31, служащие для регулирования температуры прутка.Устройство работает следующим образом.Нерабочее...

Номер патента: 1455274

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Губерман, Каплунов, Кораблина, Сафонов

МПК: G01N 3/20, G01N 3/303

Метки: испытаний, пленочных, полимерных, прочностных

...толщин исследуемой пленки позво;ляет оценивать монолитность по минимальной энергии удара, при которойпроисходит расслоениеобразца,(высоте падающего груза), а о монолитности исследуемого материала судят по минимальной энергии удара, при которой происходит расслоение материала, Выбор радиуса изгиба образца в интервале 1-2 толщин исследуемой пленки увеличивает долю энергии удара, идущей на разрушение, а осуществление испытаний на партии образцов при последовательном изменении энергии удара при фиксированном радиусе изгиба образцов позволяет оценивать монолитность по минимальной энергии удара, при которой происходит расслоение образца.П р и м е р.Испытываются пленочный материал ПЭТ-СВ толщиной 0,35 мм, со стоящий из двух...

Номер патента: 1456322

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Березин, Вахрушина, Колесников, Кораб, Кушнирук, Тарасенко

МПК: B29C 65/18, B29C 65/38

Метки: полимерных, сварки

...После сварки тепло отводится теплоотводами и подложками. 2 пл. 2нижнем упоре 1. При этом нагревательный элемент 3, расположенный между торцами эластичных подложек 2, также зафиксирован на нижнем упоре 1.После этого верхним упором 5, облицованным эластичной подложкой 6, создают давление на свариваемые материалы, а нагревательный элемент 3 подвергается нагреву.При разогреве до необходимой температуры и достижении определенного давления, режущая кромка нагревательного элемента 3, выдвигаясь из торцов эластичных подложек 2, которые подвергаются упругой деформации, продавливает оба свариваемых материала и упираясь в упругий элемент верхнего упора 5, останавливает свое выдвижение.При этом происходит нагрев и образование расплава в прилегающих...

Номер патента: 1458248

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Воедило, Ивасенко, Масич, Сочевец

МПК: B29C 47/38

Метки: полимерных, экструдер-смеситель

...т.е. удобства разборки и сборки, превосходит его по качеству получаемого продукта. Исключение застойных зон и обеспечение интенсивного перемешивания расплава полимера в зоне загрузки позволяет исключить деструкцию части полимера и обеспечить высокую равномерность его свойств по химическому составу и температуре. Эти качества наиболее выгодно проявляют себя при использовании предлагаемого экструдера в машинах для формования нитей из расплавов полимеров, например, окрашенных в Массе.Формула изобретения.1. Экструдер-смеситель для полимерных материалов, содержащий гильзу с загрузочным отверстием, соосно размещенный в ней шнек с винтовой нарезкой и зоной загрузки и приводной вал, связанный со шнеком разъем ным соединением, выполненным в...

Номер патента: 1460665

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Брискин, Жога, Русаковский, Чернышев

МПК: G01N 3/32

Метки: вибропоглощающих, динамического, модуля, образец, полимерных, свойств, тонколистовых, упругости

...материала по изгибным колебаниям рабочей части образца 1.Возможны и другие, варианты выполнения образца. Например, образец может быть не консольного, а балочного типа, т,е. иметь захватные части с обоих концов образца,Изобретение относится к области динамических испытаний материалов, в частности к определению динамического модуля упругости и вибропогло 5 щающих свойств (коэффициента механических потерь, коэффициента поглощения вибраций и др.) тонколистовых полимерных материалов невысокой же-, сткости,на изгиб. 10Цель изобретения - повышение точности путем исключения обжатия пластины в зоне каждой захватной части.На чертеже приведен образец, вид сбоку (а) и сверху (б), 15Образец 1. имеет рабочую часть в виде пластины, вырезанную из...

Номер патента: 1463498

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Логинов, Федянин

МПК: B29C 45/44

Метки: литьевая, поднутрениями, полимерных, форма

...перемещаться относительно подвижной части формы и через выступы 10 приводят в движение выталкиватели 6 с выступами 7 и знаками 8. Изделия выталкиваются из оформляющих гнезд знаками 8, которые совершают движение одновременно и в направлении выталкивания, и в радиальном направлении от центра изделия вследствие движения выталкивателей 6 по наклонным пазам матрицы 3, При выталкивании опорные поверхности выталкивателей 6 скользят по конусной поверхности выступов 10, а знаки 8 - по оформляемым отверстиям изделий. Равенство угла наклона конусной поверхности выступов 10 углу наклона оформляемых отверстий обеспечивает равномерное выталкивание центрального литника и оформляемых изделий. В крайнем положении подвижной части формы знаки 8...

Номер патента: 1463502

Опубликовано: 07.03.1989

Автор: Тарновский

МПК: B29D 1/00

Метки: литьевая, полимерных, резьбой, форма

...резьбовые отверстия 9 для захода хвостовиков 7 резьбовых знаков 3.Выталкиватели 4 выполнены с радиальНыми прорезями и снабжены установленны ми в последних Х-образными связанными Осью и подпружиненными относительно друг друга рычагами 10, концы которых со стороны неподвижной полуформы расположены с возможностью контакта с резьбовыми знаками 3, при этом противоположные концы рычагов выполнены с выступами 11 для взаимодействия с внутренней поверхностью резьбовых знаков 3.Выталкиватели 4, так же как и выталкиватель 12 центрального литника закреплены й плитах 13 выталкивания.Такое конструктивное решение позволяет повысить надежность работы формы, поСкольку предотвращается заклинивание толкателя в резьбовом знаке из-за неравномер ного...

Номер патента: 1464047

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Максимов, Максимова, Никифоров, Пронин, Родионов

МПК: G01K 7/00

Метки: пленок, полимерных, процессе, твч-нагрева, температуры

...камерырабочего конденсатора установки через отверстия в неподвижной плитеи подключаются к вторичному прибору, 40тд пленочный датчик 3 на заземленный электрод 1 устанавливают одиниэ образцов свариваемого материала 4,на пленочный датчик (сверху) - второй образец.К высокопотенциальному электроду (пластине 2) подвоцится высокочастотная энергия и производитсянагрев полимерных пленок так, какэто осуществляется при сварке. Температура, достигаемая в процессе на 50грева, регистрируется вторичным прибором.Для того, чтобы датчик це вносилсущественных искажений в тепловойрежим системы ВЧ-нагрева, необходимо55соблюдать определенные соотношениямежду толщиной датчика и расстоянием.между электродами.Прц одцородцом тецловыделеции профипь...

Номер патента: 1465384

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Дроздов, Косинский, Куляш, Муштаев, Пахомов, Рапопорт, Тимонин

МПК: B65G 33/00

Метки: высокоадгезионных, дисперсных, полимерных, транспортирования

...материал, насыщенный на предыдущих стадияхобработки газом, наличие которого ухудшает проведение дальнейшей технологии процесса, поступает через загрузочное устройство 5 в конфузорный участок корпусаитранспортируется винтом 6, имеющим наданном участке коническую форму. Благодаря уменьшению сечения корпуса 1 в направлении транспортирования происходитсжатие материала, увеличение его насыпнойплотности и дегазация. Выделяющиеся газыудаляются через перфорированный полыйвинт 6,Насыщенный газом материал поступаетс насыпной плотностью р. На выходе из конфузорной части корпуса материал должениметь насыпную плотность р, величина которой обеспечивает заданные свойства материалу.Далее нормализованный дисперсный материал поступает в...

Номер патента: 1466943

Опубликовано: 23.03.1989

Авторы: Бобров, Гречушкин, Дубов, Шнейдерман

МПК: B29C 45/26

Метки: литьевая, поднутрениями, полимерных, форма

...части знаков 7, при этом наоформляюцих элементах 12 выполнены углубления для полок 13 на хвостовой частизнаков 7, а полки 14 передней части знаков7, обращенные к стенкам гнезд, выполненысо скосом 15 для взаимодействия с кромкой 16 неподвижной плиты 2.Оформляющие элементы 12 имеют паз 17для ограничительного штифта 18.Литьевая форма работает следующихобразом.В сомкнутой форме (фиг. 2) матрицыО прижаты к знакам 7, занимающим положение, при котором в отливке образуютсяподнутрения.После заливки расплава и его охлаждения форма раскрывается, при этом подвижная плита отходит от неподвижнойплиты и подпружиненный оформляющийэлемент 2 синхронно с отливкой перемещается под действием пружины и знаков 7,поскольку знаки 7, полками 14...

Номер патента: 1466946

Опубликовано: 23.03.1989

Авторы: Водяков, Калер

МПК: B29C 47/30

Метки: головка, многоручьевая, переработки, полимерных, экструзионная

...отверстий 6 и 7 рабочего канала 3 (полостей а и б соответственно) с образованием щелевых каналов 1, 12 и 13, 14 плит 15 и 16 соответственно. Плиты 15 и 16 соединены между собой тягами 17 и 18, которыми снабжена головка, и смонтированы с возможностью их совместного перемещения вдоль оси рабочего канала 3 до поочередного перекрытия его выходных отверстий 6 и 7 (полостей а и б соответственно).Ширина щелевых каналов 11 - 14 равнаширине делителя 8 потока. Головка содержит переключатель 19 для подачи рас плава полимерного материала в питающиеканалы 4 и 5, систему роликов 20 для подачи на нее получаемых листов и гайки 21 для регулирования толщины получаемых листов.В плитах 5 и 6 соосно с делителем 8 потока смонтированы упоры 22 с...

Номер патента: 1473965

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Конт, Ломп, Никитин

МПК: B29C 45/26, B29C 45/40

Метки: литьевая, полимерных, форма

...пружина 9. Хвостовик 8 связан с плитой 6 выталкивания резьбовым соединением и снабжен установленными в его полости на направляющей колонке 10 упорной втулкой 11 для взаимодействия с упором термопластавтомата и опорной шайбой 12, причем упорная втулка 11 выполнена с толкателем 13 для взаимодействия с опорной шайбой 12 и снабжена ограничительной гайкой 14 для фиксации толкателя 13, а пружина 9 установлена на направляющей колонке 10 между торцом хвостовика 8 и опорной шайбой 12. Для предотвращения проворота упорной втулки 11 предусмотрен штифт 15, для которого в стенке хвостовика выполнена прорезь, Контргайка 16 обеспечивает фиксацию ограничительной гайки 14. Контртолкатели 17 закреплены в плите 6 выталкивания.Литьевая форма работает...

Номер патента: 1473967

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Коптюк, Лутыка, Уханов, Чупин

МПК: B29C 67/20

Метки: полимерных

...подъема-опускания пуансонов, которое при этом опускает пуансон 4 с готовым изделием на приводные ролики системы 2 транспорта, а на позиции Ж отключает устройство фиксации пуансона 4, опуская кулачок 7, а также включает привод 3, При этом пуансон 4 с готовым изделием с позиции Ж перемещается на позицию Г, где набегает на конечный выключатель, отключающий привод 3 и включающий устройство фиксации пуансона 4, фиксирующее его на позиции Г. Затем оператор с помощью манипулятора снимает готовое изделие с пуансона 4, после чего нажимает кнопку Пуск на позиции Г и отправляет пустой пуансон 4 с позиции Г на позицию В, где последний набегает на конечный выключатель, который отключает привод 3, включает устройство фиксации пуансона 4,...

Номер патента: 1474183

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Бабей, Ковальчук, Крупак, Маглатюк, Макар, Свист

МПК: C08F 220/58, C25D 13/08

Метки: покрытий, полимерных, состав

...30,0До 100 Время выдержки металлической пластинки в полимеризационном раст-. воре 20 мин.П р и м е р 4. Приготовление .полимеризационного раствора и нанесение полимерного покрытия проводят согласно примеру 1. Состав полимеризационного раствора, мас.7:Виниловые мономеры(метиларилат + акриламид) 10 17Сульфат меди (11) 0,3Гндрофосфат натрия 0,02Пероксодисульфаткалия 0075И,И -Метилен-бис/акриламидМетанолВода 0,30 27,5 До 100 Время выдержки стальной пластинкив полимеризационном растворе 10 мин,шат в сушильном шкафу при 50"С в течение 10 мин.П р и м е р 2. Приготовление состава и нанесение покрытия проводят согласно примеру 1. Состав полимеризационного раствора, мас. фВиниловые мономеры0,330До 100 Время выдержки стальной...

Номер патента: 1475683

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Петров, Сычев

МПК: A62C 3/10

Метки: горения, оценки, полимерных, продуктов, токсикологической

...8 заполнена проточной водой, что при любых условиях испытаний не позволяет температу-. ре в экспозиционных объемах подняться выше 30 С. Информация о необходимом режиме теплового воздействия на образец определяется в предварительных опытах и закладывается в блок 3 регулирования мощности,Газоанализатор кислорода 9 настроен так, что поддерживает содержание кислорода в объеме камеры сгорания на уровне 167. 0,2. Как только содержание кислорода будет меньше установленного значения, он помер, н углублениях подвижных стенок19 и 20 экспозиционных камер 15 и 16и отделены от объемов соответствующих экспозиционных камер крышками37 и 38. Устройство содержит такжеусилитель 39, предназначенный длясогласования выходного сигнала датчика 6 со входом...