Патенты с меткой «полимерных»

Номер патента: 956286

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Волк, Григораш, Дубинский, Фиалков, Хист

МПК: B29D 9/00, B32B 27/06

Метки: армированных, пленочных, полимерных

...поддерживающий стол 13, выполненный из отдельных плит 1 ч смонтированных на назоправляющих 15, соединенных с ходовымвинтом 16. Ведомый вал 12 бесконечных тяговых органов 7 снабжен гибкими бесконечными лентами 17 и 18 длясоединения с прессующими валками 19Дзлее размещены механизм 20 нагрева верхнего и нижнего слоев пленки иармиру)ощего материала , средства5 9562 21 охлаждения, средства 22 обрезки кромок и 23 намотки армированных пленочных иэделий. Перед приемными валками 3 размещены средства 24 для сварки кромок исходных пленок, ус-тановленные на направляющих 25, Размоточные барабаны 6 установлены на индивидуальных направляющих 26 и снабжены ходовыми винтами 27. Опоры 9 и 10 также установлены на направ О ляющих (не показаны) с...

Номер патента: 956289

Опубликовано: 07.09.1982

Автор: Портненко

МПК: B29F 3/02

Метки: переработки, полимерных, червячный, экструдер

...элементов корпусавыбрана больше глубины винтовой нарезки червяка,На Фиг. 1 изображен червячный экструдер, разрез; на фиг, 2 - разрезА-А на фиг, 1.Червячный экструдер содержит разь-емный корпус 1, загрузочное отверс-тие 2, экструзионное отверстие 3.Внутри корпуса,1 находится червяк4, на конце которого расположеныкольцевые выступы 5, между которымирасположены неподвижно установленныепо внутренней поверхности корпусакольцевые элементы 6.Червячный экструдер работает следующим образом.Исходный материал через загрузочное отверстие 2 в корпусе 1 поступает на червяк 4, где нагревается, расплавляется и транспортируется к пластицирующим элементам, где интенсивно перемешивается и удаляется черезэкструзионное отверстие 3. В пластицирующих...

Номер патента: 956290

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Богомазов, Веселов, Иванов, Кононов, Никифоров

МПК: B29F 3/03

Метки: литьевой, переработки, пластикатор, полимерных, шнековый

...в виде кольца 5, В месте установки дроссельного элемента - кольца 5 на сердечнике б шнека, 3 и в витках винтовой нарезки 4 расположены на участке 7 длиной до двух витков соответственно перепуск-. ные элементы, выполненные в виде проточек 8 и 9. В цилиндре 1 в зоне де- газации расположено вентиляционное отверстие 10, в котором смонтирован козырек 11 с поднимающейся над шне" ком отбойной поверхностью. Козырек 1 установлен выше внутренней поверхности цилиндра 1.Шнековый пластикатор работает следующим образом.Подлежащий переработке полимер иэ загрузочной воронки 2 поступает в цилиндр 1, захватывается винтовой нарезкой 4 шнека 3 и перемещается по направлению к дроссельному элементу - кольцу 5. В зоне транспортирования полимер...

Номер патента: 956501

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Лобанок, Малама, Миронова, Моисеев, Нестеренко, Рудакова

МПК: C12Q 1/24, G01N 1/36

Метки: испытаниям, поверхности, подготовки, полимерных, фунгицидность

...легко может быть получена из торфа, бурых углей, почвы и некоторых других видов дешевого непищевого сырья н лабораторных и промышленных условиях.П р и м е р 1. Готовят в этаноле 0,1 нес.-об.Ъ-ный раствор гиматомелановой кислоты, получаемой из торфа, Образцы пленки иэ базового полиэтилена высокого давления (ГОСТ 16 337-70, марка 10812-020) Подготавливают очисткой и стерилизацией этанолом, нысушиванием на воздухе при комнатной температуре и погРужением в раствор гиматомелановой кислоты на 2-5 с, последующим нысушинанием в аналогичных условиях. После удаления образцов из раствора гиматомелановой кислоты на их поверхности остается слой раствора толщиной 0,1- 0,5 мм, полностью смачивающий поверхность, а после испарения растворителя - сухая...

Номер патента: 958107

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Андрианов, Горлов, Думов, Еремин, Малашкин, Тойчиев

МПК: B29B 1/02

Метки: гранулирования, полимерных

...гранулы через отверстие в днище камеры 4 полимериэации попадают в сборник 7.Использование предлагаемого изобретения позволит упростить конструкцию устройства для гранулирования полимерных материалов за счет отсутствия вращающихся и движущихся узлов. Рабочая поверхность устройства, выполненная в виде вертикального шнека, позволяет уменьшить его габариты и сократить производственные площади. Отсутствие дорогостоящего электропровода О других вращающихся узлов, а также сокращение металлоемкости оборудования позволит уменьшить себе-. стоимость изготовления данного устройства. формула изобретения 3 95810лоемкости. Поставленная цель достигает-ся тем, что в устройстве для гранулирования полимерных материалов, содержащем дозатор, камеру...

Номер патента: 958110

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Абрамов, Веселов, Гольдберг, Езерская, Калько, Кузнецов, Куриленко, Малиновский, Рысин, Тхай, Шибанков

МПК: B29C 5/00

Метки: литьевая, полимерных, форма

...8, подпружиненный упругим элементом 9. Шток 1 О, жестко закрепленный в тарельчатом3 95811элементе 7, установлен в пуансоне 5с воэможностью ограниченного перемещения за счет взаимодействия ограничителя 11 с подвижной плитойКольцевой литниковый канал 12 образован вставкой 13, установленнойв литниковой плите, и сердечником 3.Центральный литниковый канал 14выполнен в литниковой втулке 15.Выталкиватели 16 изделия из фор" 1 вмующей полости 17, образованной матрицей и пуансоном 5, размещены в подвижной плите 1 и пуансоне 5,Форма работает следующим образом.В ходе работы, независимо от вза зимного положения пуансона и матрицы,нагревательными элементами 2, установленными в литниковой плите 1, покомандам контрольно-измерительной аппаратуры...

Номер патента: 958111

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Баранов, Илларионов

МПК: B29C 5/00

Метки: литьевая, полимерных, форма

...состоянии, продольный разрез;на фиг,2 - то же,в момент разъема полуформ; на фиг. 3 - вид А на фиг.2.Форма содержит неподвижную 1 и подвижную 2 полуформы, закрепленные понеподвижной полуформе 1 пластины 3с копирным пазом 4, и дополнительнымкопирным пазом 5, выталкивающее устройство, выполненное в виде П-образного рычага б, шарнирно закрепленного на полуформе 2 посредством осей 7и снабженного на концах роликами 8,установленными на осях 9, причем ролики размещены в пазах 4 пластин 3.Со средней частью рычага жестко связан оформляющий знак 10, хвостовиккоторого вынесен за пределы полуформ.Съемник 11 размещен в направляющих пазах 12 в рычаге б и выполненв виде планки с пальцами 13 на концах, Пальцы 13 взаимодействуют с дополнительными...

Номер патента: 958118

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Березин, Ильюшенков, Лапина, Меркулов, Поляков

МПК: B29C 27/04

Метки: высокочастотной, полимерных, сварки, электрод

...перпенди- д купярно рабочей поверхности электрода. Основной слой 1 выполнен из ме" талла, удельная теплопроводность которого ниже удельной теплопроводности дополнительных слоев. Дополнительные слои 2 и 3 могут быть выполнены из металлов, имеющих разную удельную теплопроводность.Основной слой 1 электрода может быть расположен между дополнительными слоями (фиг. 2), дополнительные3 слои 2 и 3 могут быть расположены по одну сторону от основного слоя 1 (фиг. 3). Электрод может быть также выполнен с чередованием основных и дополнительных слоев (фиг. 4)40Для Т-образных сварных швов наиболее предпочтительны конструкции электродов, показанные на фиг. 1 и 2, а для нахлесточных швов - на фиг, 3 и4Сварка производится на металли" ческой...

Номер патента: 958121

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Богданов, Горчаков, Красовский, Савватеев, Янков

МПК: B29H 1/10

Метки: переработки, полимерных, ротор, смесителя

...в виде части ротора, образованной рассечением его длинной лопасти по высоте плоскостью, параллельной 1 О центральной оси ротора. Подвижная секция 4 смонтирована на роторе с возможностью поворота вокруг оси 5 и жестко связана со штоком 6 силового цилиндра 7 Силовой цилиндр 1 ф 7 двухстороннего действия. Подача давления в полости цилиндра осуществляется по трубкам 8, расположенным во внутренней полости ротора. На линии подачи давления вне полости ротора установлен автоматический переключатель (не показан) подачи, давления в полости цилиндра, связанный со счетчиком частоты вращения ротора. ИРотор работает следующим образом.При прохождении гребнем ротора 1 области минимального зазора между ротором и камерой смесителя автоматический...

Номер патента: 958445

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Богданов, Ежова

МПК: C08L 29/04

Метки: композиция, мембран, полимерных, полупроницаемых

...50, акриламида 50. После испарения растворителя полученная мембрана толщиной 20 мкм обрабатывается термически при 180 фС 1 ч, а затем тщательно промывается 45 водой.П р и м е р 4. Отличающийся от примера 1 и 2 тем, что сополимер содержит стиролсульфоната натрия 20, акриламида 80. 50.П р и м е р 5. 8-10-ный раствор смеси поливинилового спирта (50 вес.ч.) и сополимера стиролсульфоната натрия с акриламидом, обработанного формальдегидом (50 вес,ч), и мочевины (5 вес.ч.) Формуют фильерой на металлической или лавсановой подложке. Состав сополимера: стиролсульфоната натрия 80, акриламида 20. После испарения раствор рителя полученная мембрана толщиной 20 мкм обрабатывается термически нри 180 фС 1 ч, а затем тщательнопромывается водой....

Номер патента: 960030

Опубликовано: 23.09.1982

Автор: Чеча

МПК: B29C 27/02

Метки: герметизации, покрытий, полимерных, стыков

...согласно способу герметизации стыков полимерных покрытий, включающему закрепление на стыке полосы из полимерного материала и сварку ее с покрытием при помощи присадочного материала, перед сваркой в покрытии по кромкам полосы выполняют сквозные пазы треугольного или трапецеидального сечения, причем поверхность покрытия в зоне паза, прилегаю 1 цая к кромке полосы, перпендикулярна лицевой поверхности покрытия.Такое осуществление способа позволяет проконтролировать герметичность сварных соединений электроискровым способом.На чертеже показано соединение полимерных покрытий на стыке двух элементов строительной конструкции, выполненное при помощи сварки по описываемому способу.Способ герметизации стыков полимерных покрытий заключается в...

Номер патента: 960031

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Алыпов, Кузнецов, Мясников, Ткачев

МПК: B29D 3/02

Метки: арматурой, литьевая, полимерных, форма

...выполнендиаметром С, превышающим диаметр Р5 участка 7 верхней части 2 матрицы и равнымС = 0+21(тп+ п)гдето - коэффициент упругой усадки материала верхней части 3 матрицы;п - верличина выступа 8 магнитопроводагп= -- величина зазора между участком 7ь-А=2с внешним диаметром А и выступами 8 магнитопровода, расстояниемежду которыми В.Коэффициент 1 определяется опытнымпутем как отношение диаметра А к диа960031 Формула изобретения Составитель В. Шурале Техред А. Бойкас Тираж 679ИИПИ Государственного комит по делам изобретений и от35, Москва, Ж - 35, Раушская ППП Патент, г. Ужгород, у ор А.ое Коррект Подписи ета СССР рытий наб., д. 4Проектн Редактор Н, БобкЗаказ 6852/20 1 илиметру А при полностью помещенном вкладыше 6 в участок 7 полости. Так,...

Номер патента: 960037

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Голунов, Кузяев, Успенский

МПК: B29F 3/012

Метки: дисковый, переработки, полимерных, экструдер

...поясняется чертежами.На фиг. 1 изображен дисковый экструдер, общий вид; на фиг. 2 - вращающийся диск; на фиг. 3 - развертки цилиндрической части вращающегося диска.Дисковый экструдер содержит неподвижный диск 1 с загрузочной воронкой 2, с входным отверстием 3 и выходным отверстием 4. Внутри неподвижного диска 1 расположен вращающийся диск 5 с радиальными лопастями 6, имеющими форму поперечного сечения в виде треугольника. Каждая лопасть 6 имеет верхние кромки 7 и нижние кромки 8. При этом верхние кромки 7 образуют с неподвижным диском 1 клинообразный зазор 9 с углом , а нижние кромки 8 - клинообразный зазор 10 с углом,д (фиг. 1). Лопасти 6 имеют уклон в сторону входного отверстия 3, причем клинообразный зазор между неподвижными...

Номер патента: 960039

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Кравченко, Луцько, Львов, Паркалов

МПК: B29F 3/04

Метки: головка, полимерных, трубчатых, экструзионная

...50 фонной пружины мундштука 8 на фиг. 2),уменьшают формующий зазор между гофрами пружин в зонах 1, 111 и Ч и увеличивают формующий зазор в зонах 11 и 1 Ч, что способствует выравниванию скорости выхода экструдата по периметру кольцевого зазора в зоне 1, его уплотнению и продавливанию в зону 11. При обратном ходе привода 7 продольного возвратно-поступатель5ного перемещения радиальное перемещение (эпюра 16) сильфонной пружины дорна 3 и радиальное перемещение (эпюра 15) сильфонной пружины мундштука 8 способствуют дополнительному уплотнению расплава полимеров в зоне 11 и его продавливанию в зону 111, и далее из зоны 111 в зону 1 Ч и т. д.В итоге в зонах 1 - Ч сильфонные пружины мундштука 8 и ддрна 3, сообщают расплаву полимерных материалов...

Номер патента: 961770

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Баронский, Голиков, Кадымова, Чуксин, Щербаков

МПК: B02C 18/44

Метки: ножевой, полимерных, резки, ротор

...3, а именно режущих кромок, относительно оси ротора достигается устройством, смонтированным на упорах 5 корпуса 1 и опорного диска 2, выполненных в виде винтов 6, установленных на одинаковом расстоянии от плоскости симметрии, проходящей через режущую кромку ножа. Опорный диск 2 смонтирован на корпусе 1 посредством винтов 7.Сборка ротора осуществляется следующим образом.Ножи 3 вставляются цапфами 4 в отверстия корпуса 1. С противоположного конца цапфы ножей вставляются в отверстия опорного диска 2, Опорный диск крепится винтами 7 так, чтобы ножи могли поворачиваться от усилия руки. В упоры 5 корпуса 1 и опорного диска 2 устанавливают винты 6. Винты 6 поочередно на упорах ставят в положение до соприкосновения их с плоскостью,...

Номер патента: 961989

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Ищенко, Копыл, Рыбий, Сосульский

МПК: B29C 27/06

Метки: клещи, пленок, полимерных, сварки

...звено 2соединено с Т-образной кулисой 4 шарниром5, Рычаг 1 выполнен с выступом 6, шарнирно соединенным с Т-образной кулисой 4.Рычаг 1 и рычажное звено 2 взаимосвязаны между собой посредством пружины 7растяжения,. Одна из сварочных губок 8закреплена на конце рычага 1, а втораясварочная губка 9 - на Т-образной кулисе 4.Сварочные губки (фиг. 2) выполнены ввиде пластин 10 из электроизоляционногоматериала, например текстолита.На торце каждой из пластин 10 выполиены отверстия 11, в которых подпружиненно установлены штифты 12 для натяжения и фиксации нагревательных элементов 13, выполненных в виде нихромовойленты 14 контроля процесса сварки загорается неоновая лампочка),зоПо истечении времени сварки неоноваялампочка гаснет, сигнализируя тем...

Номер патента: 963870

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Вепринский, Воскобойников, Рахмилевич

МПК: B29C 5/00

Метки: автоматическим, вывинчиванием, знаков, литьевая, полимерных, резьбовых, форма

...каждого из которых вы- щполнены шестерня и резьбовый участок, взаимодействующий с резьбовойнаправляющей, согласно изобретениюснабжена установленным в промежуточной плите подвижным упором, взаимодействующим с плитой матриц, арезьбовая направлявшая выполненан виде размещенной в промежуточнойплите подпружиненной полугайки столкателем, контактирующим с подвижным упором.На фиг. 1 изображена литьеваяформа с частичным продольным разрезом, в сомкнутом положении; нафиг. 2 - то же, разъем по плоскости 1 - 1; на фиг. 3 - Форма в разомкнутом состоянии; на фиг. 4разрез А-А на фиг. 1.Форма содержит неподвижную литниковую плиту 1, соединенную с нейплиту матриц 2 и подвижную систему, 40,включающую основание 3, промежуточные плиты 4 и 5...

Номер патента: 966121

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Аксиментьева, Ковальчук, Миркинд

МПК: C25D 13/06

Метки: покрытий, полимерных

...акрилат, винилацетат, метилметакрилат в количестве 1 Оот веса диспергированного латекса, а электроосаждение проводят при напряжении 05-2,0 В и рН среды 4,0-7,0. При" менение более высоких концентраций мономеров приводит к потере блеска и ухудшению качества покрытий, До О бавки мономеров в количестве менее 10 от веса полимера мало изменяют Характеристики получаемого покрытия. Применение более высоких напряжений вызывает выделение кислорода на ано% де, что ухудшает качество покрытий. При значениях напряжения меньших 0;5 В увеличивается время формирования полимерного покрытия.Сильнокислая реакция среды ( рН4 1 в вызывает быстрое растворение подложки и ухудшение качества покрытий вследствие возможности подпленочной .коррозии металла,...

Номер патента: 966488

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Ефремов, Ильенко, Свиридов, Скрипник

МПК: G01B 7/06

Метки: измеритель, пленок, полимерных, толщины

...к низкопотенциальному электроду 2,1, и наоборот, при подключении образцового преобразователя 2 к схеме 12 высокойотенциальный электрод 1,2 измерительного преобразователя 1 подключается к низкопотенциальному электроду 1,1. Такое переключение электродов позволяет перераспреде" лить электрические поля преобразователей 1 и 2 в диэлектрической подложке 3 так, что при поочередном подключении этих преобразователей к мостовой схеме 12 их электрические поля будут пронизывать одни и те же слои диэлектрической подложки 3, При этом все изменения диэлектрических свойств подложки 3-при изменении температуры, давления и т.д; будут в равноймере влиять на емкость измериформула изобретения Измеритель толщины полимерныхпленок, содержащий...

Номер патента: 967268

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Вернер, Ханнс-Мартин

МПК: B29H 1/10

Метки: закрытый, полимерных, роторный, смеситель

...материала.Во;.втором варианте исполнения (фиг.4, 5, 9) роторы 14, 15, установленные соответственно на валах 12, 13, выполнены в осевом направлении с конической конфигурацией,о причем уголвыбран величиной 80 На каждом иэ роторов 14, 15 размещена соответственно основная подаю-. щая смесительная лопасть 44 и 45, каждая из которых своим передним концом с торцовой площадкой 46 со, стороны яатекания потока ограничивает на соответствующей торцовой стенке 26 и 25 пропускное отверстие 47 длиной по оси, равной а. Со стороны натекания потока лопасти 44 и 45 кончаются на определенном удалении от соответствующей торцовой стенки камеры. За каждым из пропускных отверстий 47 со стороны стекавия потока расположен в направлении враще ния по...

Номер патента: 919252

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Акутин, Димаков, Остапчук, Пашинин, Перепелкин

МПК: B29C 17/07

Метки: полимерных, расширения, трубок

...Все гильзы с одинаковым направлением резьб каждой камеры снабжены индивидуальными приводами 5 и 6 вращательного движения с регулируемыми скоростями. Охлаждающая камера снабжена средством для создания перепада давления снаружи и внутри трубки (на чертеже не показано).Работает устройство следующим образом.Разогретая до размягчения полимерная трубка 7, имеющая наружный диаметр А подается во входную камеру и за счет фрикционного сцепления с вращающимися резьбовыми поверхностями гильз 1 и 2 транспортируется в охлаждающую камеру, в которой происходит раздув трубки под действием создаваемого избыточного давления Р до соприкосновения с поверхностью охлаждающей камеры, образованной вращающимися резьбовыми гильзами 3 и 4. Для...

Номер патента: 969420

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Бураков, Закрочимский, Мирошниченко, Немченко

МПК: B22C 3/00

Метки: модели, нанесения, покрытий, полимерных

...Переносной колорифер1,5 4 Сушка первого слоя 5 Нанесение раствора второго слоя 1,5 Кисть 6 Раскрой полиэтиленовой пленки Шаблоны, нож 7 Наложение пленки методом накаткиПереносной колорифер до температуры оптимальной пластичности, полимерная пленка 8 накладывается на вакуумную плиту 1 по ее периферии. При этом замкнутое пространство между полимерной пленкой 8, моделью 3 и плитой 1 вакуумируетсячерез каналы 4 и отверстия 2. Полимерная пленка плотно прижиматеся кповерхности модели 2 и выжимает иэбиток клея в пустоты (дефекты поверхности) 9. Для интенсификации процессаотверждения клея в полимерной пленке прокалывают отверстия 10 диаметром от 0,2 до 0,8 мм в местах, расположенных вне каналов модели. Воз- .дук при этом просасывается по...

Номер патента: 971660

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Морев, Морева, Панфилов

МПК: B29C 17/10

Метки: полимерных, резки

...упоров 25 укреплены упругие амортизаторы 26, выполненные, например, из резины, которые образуют гарантирован5 97166 ный зазор С (фи г. 5 и 12) с рабочимиопорными площадками 27 и 28 тела рычага 15. Причем наружные концы винтовых упоров 25, расположенные в резьбовых отверстиях колодки 17, имеютголовки 29 с поверхностью под ключ.С целью возможности регулирования величины зазора С указанные головки выступают на пределы колодки 17 на величину калибра (толщины) гаечного ключа, С указанными головками взаимодействуют, охватывая их боковые грани, откидные скобы 30 установленные на осях 31 в концевых частях колодок 17 и постоянно поджатые к ним пружинами 32,Работает устройство следующим образом.При включении привода подачи материала (не...

Номер патента: 971661

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Гдалин, Клочков, Куличенкова, Панферов, Попов, Спорыхин

МПК: B29D 7/22

Метки: валковая, пленок, полимерных, термообработки

...валка 4, На торцах валков3-5 установлены диски 10, перекрывающие радиальный зазор между экранамии валками. Радиальный зазор между экраном 9 и валком 4 выполнен возрастающим в направлении, противоположном движению пленки,Экран 9 снабжен механизмом, например пневмоцилиндром 11, для радиального перемещения относительно валка 4.Между неподвижными пористыми валками 3-5 и экранами 9 пропускаетсяобрабатываемая пленка 12.Установка работает следующим образом,Исходная полимерная пленка 12 спомощью зажимных гуммированных валков 1 направляется на валки предварительного нагрева 2, Далее пленка проходит над неподвижными пористыми валками 3, 4, догревается до температурытермообработки (релаксации) горячигазом, подаваемым под давлением через...

Номер патента: 971663

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Баринов, Ефимов, Игнатова, Ротанков

МПК: B29G 1/00

Метки: полимерных, формования

...Дпя уменьше" зония теплопотерь корпуса 2 и крышки 3вмонтирована теплоизоляция 21. В корпусе 2 установлены нагреватели, непоказанные на чертеже. Для быстрогоохлаждения устройства после заверше 35ния технологических процессов предусмотрены холодильники 22. Для замератемпературы предусмотрена термопара23, Полость 24 между корпусом 2 иэластичной диафрагмой 9 служит дляподачи рабочей среды.Работа устройства осуществляетсяследующим образом,В корпус 2 вводят нижнее кольцо/15 с ввинченными в него технологи 4ческими шпильками до упора его втрубу холодильника 22, По технологическим шпилькам собираются кольца 12,13, 14, отбортовка 10 диафрагмы 9 иверхнее кольцо 11, бурт 17 котороговходит в корпус 2. После замены тех"нологических шпилек крепежными...

Номер патента: 972295

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Баранов, Елкин, Камышков

МПК: G01M 13/00

Метки: испытания, полимерных, уплотнителей

...закрепленного на основании 8. Промежуточное кольцо 3 соединено через рычаг 9 с динамометром 1 О, закрепленным на основании 8, Для передачи вращения диски 2 установлены на валу 6 на шпонке 11. Диски, промежуточное кольцо, являющиеся контртелом, а также вал выполнены из одного металла, что позволяет целиком помещать устройство в условия, моделирующие эксплуатационные, в которых необходимо проводить испытания.Устройство работает следующим образом.После установки в прибор испытываемые образцы деформируются до заданной величины сжатия путем вращения гайки 5. При этом величина предварительного сжатия образца определяется конструктивным выполнением сменного промежуточного кольца, позволяющим варьировать величину предварительного сжатия. Затяжка...

Номер патента: 973379

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Кирьянов, Сибирина

МПК: B29C 1/14

Метки: литьевая, полимерных, форма

...выталкивания.На фиг. 1 показана форма в сомкнутомположении; на фиг. 2 - то же, в момент выталкивания изделий,Литьевая форма содержит неподвижнуюлитниковую плиту 1 с запорными клиньями2, промежуточную плиту 3 с установленнымина ней полуматрицами, причем внешняя полуматрица 4 каждого гнезда установлена с возможностью поперечного перемещения засчет взаимодействия с механизмом раскры 973379тия полуматриц, выполненным в виде колонок 5 со скосами, и связаны тягой 6 со знаком 7. Внутренняя полуматрица 8 закреплена неподвижно. Колонки 5 установлены на плите выталкивания 9, Опорная плита 10 жестко связана с промежуточной плитой 3. Выталкиватели 11 подпружинены относительно промежуточной плиты 3 и размещены в знаке 7. Литьевая форма работает...

Номер патента: 973380

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Меерович, Штейнберг

МПК: B29C 5/00

Метки: литьевая, полимерных, форма

...с противоположными направлениями резьбы, на одном из которых размещена поперечная планка, а на другом - траверса.На фиг. 1 изображена литьевая форма, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1. Литьевая форма содержит подвижную 1и неподвижную 2 полуформы, рычажный механизм 3 связанный тягами 4 со сталкивающей планкой 5 и шарнирно соединенный с полуформами 1 и 2 и с поперечной планкой 6.В промежуточной планке 7, также шарнирно связанной с рычажным механизмом 3, установлен ходовой винт 8, выполненный с 2 О участками 9 и 10 с противоположными направлениями резьбы, на одном из которых размещена поперечная планка 6, а на другом - траверса 11, в которой закреплены знаки 12. Расстояние О между поперечнойпланкой 6 и траверсой 11...

Номер патента: 973383

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Кольке, Мозговой, Ощепков, Тумасов, Янкелевич

МПК: B29C 27/08

Метки: полимерных, сварки, трением

...колебаний рабочего торца инструмента.Способ реализуется следующим образом.После установки свариваемых деалей на сварочное приспособление и их сжатия сварочным давлением Р 1 задают относительное движение деталей с относительной скоростью Ч Под действием относительного движения деталей, за время Т, происходит разогрев и плавление материалов на свариваемых поверхностях. В момент появления расплава на свариваемых поверхностях увеличивается давление сжатия деталей с Р, до Р и одновременно воздействуют импульсом ультразвуковых колебаний, в течение времени 7 у а затем прекращают относительное движение. После остановки деталей в течение времени Тхтпрекращают воздействие ультразвуковых колебаний и охлаждают сварочные детали под давлением сжатия...

Номер патента: 973386

Опубликовано: 15.11.1982

Автор: Кузяев

МПК: B29F 3/012

Метки: дисковый, переработки, полимерных, экструдер

...и периферическую зоны рабочего зора 9, образованного торцовыми поверхностями корпуса 1 и диска 4. Тепловой режим поддерживается электронагревателями 10, а также теплоносителем, подаваемым в каналы 11 вращающегося диска 4.Экструдер работает следующим образом.Перерабатываемый полимерный материал через загрузочную воронку 2 подается на червячную нарезку 5, при помощи которой он транспортируется к рабочему зазору 9, где материал пластицируется и перемешивается за счет значительных сдвиговых деформаций. Подходя к центру диска материал разделяется на два потока: один в виде готового материала выходит через экструзионное отверстие 3, второй через патрубки 7 поступает в радиальные каналы 6, по которым он направляется к периферии диска...