Установка для изготовления полимерных изделий

(91 (11 4 6 5114 В 2 ГО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ИДЕТ ЕЛЬСТВ ТОРСК 03/23-06 86 соединены ви в виде тепчотикальные камеры 1 верхней части перех изолированного тунн часть каждой прессс наружным диаметро ра формующейполо в последней с возмо ля 3, Верхняяормы 5 выполненменьшим диане тао и, и уст.ановл остью аксиал еи 1 го п част сило полн ы 1 выжней час". к 12ры 2нижней рмы пе" а вкати п сило выло реме мере дуща вит прес предыью дающейна маДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Петрозаводское машиностроительное производственное объединение ,им, В,И.Ленина(56) Авторское свидетельство СССР 9 477002, кл. В 29 С 43/02, 1973.Авторское свидетельство СССР У 4120091 кл. В 29 С 43/34, 1966. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в изделия и может быть использовано . для изготовления изделий иэ вы.окомолекулярного полиэтилена спеканием. Цель изобретения - расширение техно-. логических воэможностей установки за счет обеспечения возможности ее использования для изготовления полимерных изделий спеканием, Для этого верремещения относительно нижпресс-формы, Опорный дисого цилиндра 9 для камерн меньшим по диаметру ниесс-формы 5, Опорный дисого цилиндра 1 О для каменен болыдим по диаметрупресс-формы 5. Пресс-фоаются в камере 1 вверх,2 вниз. При этом каждаяпресс-форма нижней часта верхнюю часть последу-форьы. Вследствие этого териал в формующих полостях прессформ оказывается постоянное давленив течение всего процесса спекания иохлаждения. 2 ил.Изобретение относится к переработ,ке полимерных материалов в иэделияи может быть использовано для изготовления изделий из высокомолекуляр 5ного полиэтилена спеканием,Цель изобретения - расширение технологических воэможностей установкиза счет обеспечения возможности ееиспользовании для изготовления поли рмерных изделий спеканием.На фиг.1 изображена предлагаемаяустановка; на фиг.2-пресс-форма.Установка для изготовления полимерных иэделий содержит теплоизолированные вертикальные камеры 1 и 2,соединенные между собой. в верхнейчасти переходом, который выполнен ввиде теплоизолированного туннеля 3,Камера 1 снабжена нагревателем 4 и 20загрузочным окном "а" и предназначена для нагрева, а камера 2 имеетразгрузочное окно "Ь" и предназначена для охлаждения пресс-Форм 5, расположенных стопками в камерах, Каждая .пресс-форма 5 выполнена состоящей из нижней 6 и верхней 7 частей.Верхняя часть 7 выполнена по диамет 1 ру меньшей нижней части 6 и установлена в формующей полости 8 с воз 30можностъю аксиального перемещенияотносительно нижней части 6, Подкамерами 1 и 2 соосно им установлены силовые цилиндры 9 и 1 О для ша гового перемещения пресс-Форм 5 в, Силовой цилиндр 9 имеет опорный диск11, меньший по диаметру нижней части6 пресс-форм 5Силовой цилиндр 1 Оимеет опорный диск 12, больший по ди" раметру нижней части 6 пресс-форм 5.У нижнего торца камер 1 и 2 расположены средства для фиксации стопокпресс-форм, выполненные в виде радиально подвижных элементов 13 и 14.У верхнего торца камеры 1 горизонтально размещен толкатель 15 дляперемещения пресс-форм 5 из камеры 1в камеру 2.50У нижнего торца камеры 2 размещен выталкиватель 16 для выгрузки прессформ из установки.Установка имеет систему автоматического управления которая обеспечиФ55 вает заданную последовательность работы всех механизмов и поддержание заданного температурного режима (не показана),Установка работает следующим образомПресс-формы 5 заполняются порошковым полимерным материалом, в частности высокомолекулярным полиэтиленом (БМПЭ).Сначала загружаются пресс-формы 5 в камеру 2 при помощи силового ци-:. линдра 10, у которого вместо опорного диска 12 установлен технологический диск (не показан), Этот диск не действует на элементы 14. Через разгрузочное окно "Ъ"пресс-формы 5 цилиндром 1 О набираются в стопку. При обратномходе плунжера цилиндра 10 стопка удерживается элементами 14. После неполного заполнения камеры 2 технологический диск снимается и устанавливается опорный диск 12, который своей боковой поверхностью воздействует на элементы 14, Камера 2 заполняется до такой степени, чтобы сверху осталось место для одной 1пресс-формы, поступающей из камеры 1, Аналогично заполняется камера 1.Опорный диск 11 не воздействует на элементы 13, Пресс-формы 5 загружаются через загрузочное окно "а" и формируются в стопку.Общее количество пресс-Форм тако. во, что они могут полностью заполнить обе камеры от элементов 13 и 4 до стенки туннеля 3.3 атем включается нагреватель 4, контролируемый известным образом при помощи средств автоматики. Силовыми цилиндрами 9 и 10 стопки пресс-форм 5 прижимаются к крышкам камер с заданным давлением. При этом каждая предыдущая пресс-форма нижней частью 6 давит на верхнюю часть 7 последующей пресс-Формы, вспедствие чего на материал в формующих полостях 8 пресс-форм 5 действует постоянное дав" ление в течение всего процесса спекания при нагреве в камере 1 или охлаждении в камере 2, После заданной выдержки плунжеры цилиндров 9 и 10 возвращаются в исходное положение. При этом в камере 2 при опускании . плунжера с опорным диском 12, воздействующим на элементы 14, пропускается пресс-Форма, лежащая на диске 12, Следующая пресс-форма задерживается элементами 14. Это происходит из-эа того, что диаметр верхней части 7 пресС-формы меньше диаметра ее нижней части 6. Пресс-Форма опускается40 Формула из обретения Установка для изготовления полимерных изделий, содержащая две тепло- изолированные вертикальные камеры, соединенные между собой в верхней части переходом, размещенные стопкащСоставитель В.БатуроваТехред Л.Олейник Корректор Л.Пилипенко Редактор В.Ковтун Заказ 3427/17 Тираж 559 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 на уровень разгрузочного окна Ъкамеры 2. Включается выталкиватель1 б, которым выталкивается пресс-форма 5 из камеры 2. Одновременно толкатель 15 перемещает верхнюю прессформу стопки иэ камеры 1 по туннелю3 в камеру 2. Одновременно подается заполненная пресс-форма в загрузочное окно "а" камеры . В последней стопка пресс-Форм, удерживаетсяэлементами 13. Вновь включаются вработу цилиндры 9 и 1 О. Цилиндром 9проталкивается пресс-форма 5, лежащая на диске 11, через элементы 13,и стопка пресс-форм поднимается к крышке камеры 1. Процесс непрерывноповторяется. Первоначально загруженные пресс-формы 5 в камеру 2 послевыгрузки загружаются в камерудляобогрева. В установке изделия впресс-формах 5 обрабатываются в соответствии с графиком спекания и охлаждения ВМПЭ. Периодическая,подпрес"совка изделий в пресс-формах способствует выравниванию внутренних напряжений при спекании. 9 Л 62ми в камерах пресс в Фо).), усталенные под камерами соосно с нимисиловые цилиндры с опорными дискамидля шагового перемещения пресс-форм Ьв первой камере вверх, во второй -вниз, расположенный у верхнего торца первой камеры толкатель для пере.мещения пресс-Форм из первой камеры О во вторую, средства для нагрева исредства для Фиксации стопок прессформ в камерах, размещенные у нижнихторцов последних, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что, с целью расшц рения эксплуатационных возможно" с,установки за счет обеспечения возможности использования ее для изготовления полимерных изделий спеканием, псреход выполнен в виде теплоизолиро О ванного туннеля, равного по высотепресс-форме, а верхняя часть каждойпресс-Формы выполнена меньшей подиаметру нижней ее части и установлена в формующей полости с возмож постыл аксиального перемещения относительно нижней части, причем сред"ства для фиксации стопок пресс-формвыполнены в виде радиально подвижныхэлементов, опорный диск силового ци- ЗО линдра для первой камеры выполненпо диаметру, меньшим нижней частипресс-формы, а опорный диск силовогоцилиндра для второй камеры выполненбольшим по диаметру нижней частипресс-Формы.