Патенты с меткой «полимерных»

Номер патента: 1497030

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Барсуков, Кравченко, Купчинов, Немогай, Шаповалов

МПК: B29C 47/38, B29C 47/94

Метки: композиционных, полимерных

...пазы 10 выносится на рабочие опорные поверхности наконечника 3 и втулки 12 при относительном вращении наконечника 3 вокруг шнека 1. Смазка уменьшает трение сопряженных поверхностей 7, работающих при больших удельных давлениях, развиваемых шнеком 1 (до 60 МПа) и высоких температурах до 250 С - температуре переработки композиционных материалов, а также износ торцовой опорной поверхности 7 наконечника 3 и втулки 12. Продукты трения, образующиеся в зоне контакта сопряженных поверхностей, выносятся смазкой в радиальные пазы 10, тем самым исключается заклинивание наконечника 3 в шнеке . Исключение заклинивания положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках устройства, его надежности и работоспособности. Отработанная смазка...

Номер патента: 1497033

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Белый, Гамалий, Гришачев, Желудик, Конончук, Кораб, Кузовков, Курченко, Танцюра, Фельдман

МПК: B29C 65/12, B29C 65/40

Метки: полимерных, сварки

...пленки 2 с нанесенным на нее промежуточным слоем 9 обратно пропорциональна нагреваемой массе: в области малой суммарной толщины системы пленка-слой температура оказывается максимальной, а в области утолщения - минимальной (см. фиг. 2, где кривая 10 обозначает распределение температуры вдоль пленки 2, а кривая 11 - то же для пленки с отклонением технологического параметра от исходного).Регулировкой положения сопла нагревателя и температуры подаваемого воздуха добиваются симметричной картины пространственных колебаний температуры системы пленка-слой вдоль линии соединения, соответствующей одинаковому отклонению максимальной и минимальной температуры от уровня оптимальной температуры сварки (на фиг. 2 линия 12 показывает уровень...

Номер патента: 1390955

Опубликовано: 30.07.1989

Автор: Илларионов

МПК: B29C 43/36

Метки: полимерных, пресс-форма

...пресс-формы изобчает удаления облоя, т,к,и вкладышу имеется доступих от облоя. ия следующими техизгооугольнозводитсяъемом вкл ормы. Целью изо прощедалеявляется с-форм и етени из матрицы свободные вилка 8. елие оста щения иэг етение обл изготовл я п к матрицедля очист о б р е т е н и изготовления пол Формула Пресс-форм мерных изделиидл трицу с ко м установл делии, о ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРИ ГКНТ СССР(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится кке полимерных материалов при может быть использованотовлении плоских изделий п ния облоя.На фиг.1 изображена пресс-Форма в сомкнутом состоянии; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 пресс-форма в разомкнутом состоянии.Пресс-Форма содержит пуансон...

Номер патента: 1498622

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Герцович, Статкевич

МПК: B29C 45/14

Метки: арматурой, литьевая, полимерных, форма, цилиндрической

...литниковой плите 47, к которой прикреплена плита 48 матриц с встроен. ными упорами 49 и пружинами 50. К плите 48 жестко прикреплены упоры 51, фиксирующие арматуру. Неподвижная литниковая плита снабжена литниковой втулкой 52, Для возврата выталкивающей системы в исходное положение подвижная полуформа снабжена контртолкателями 53. Плитами 16 и 48 матриц образованы оформляющие полости для изделий 54 с арматурой 55.Литьевая форма работает следующим образом.После установки формы на литьевую машину штуцер 42 подсоединяют к источнику сжатого воздуха. Затем гладкую цилиндрическую арматуру 55 укладывают в фигурные каналы и только после этого ею загружают бункер 30 стопками и догружают во время работы формы также стопками,При смыкании...

Номер патента: 1498623

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Багно, Коновалов

МПК: B29C 47/38

Метки: полимерных, червячная

...и пластмассовых ссей.Целью изобретения является повышепроизводительности машины и интенсифиция процесса перемешивания.На фиг. 1 изображена червячмашина, разрез; на фиг. 2 - то же,ррез в зоне обводного канала; на фиг. 3сечение А - А на фиг. 2; на фиг. 4дополнительный червяк, общий вид.Червячная машина состоит из корпусс цилиндрической полостью и загрузочн головки 3 и яка 4, имеюц 5. Разделитель в зоне обводн ен в виде конц ьцевой полостиразмегцен доп едний при помо ого соеди нения ю совместного в ом участке 5 орпусе 1 на вх сти 6 установл/ 3 выполнена в виде витков спиралей 11 и 12, взаимодействующих с наружными поверхностями гильз 9,Червячная машина работает следующим образом.Г 1 ере рабаты ваемый материал за гружа ют через...

Номер патента: 1500481

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Давыдович, Малкин, Мясников, Полонский, Пристайлов, Рябинин, Сивецкий

МПК: B29B 7/32

Метки: полимерных, смеситель, статический

...вотверстие 2 корпуса 1 и проходит через каналы входного 4, переходного5 и выходного 6 разделительных дис- .ков. При этом расплав полимера перемешивается и отводится через отверстие 3. ЭФфективное смешение расплаваполимера обеспечивается тем, что,проходя каналы 7-9 на торцовых по-:верхностях дисков и продольные каналы 10-12 (часть продольных каналовне показана), он разделяется на множество потоков, претерпевает на своеМпути многократные изменения направления и скорости движения и затемсливается в отверстие 3. При движенийчерез каналы 7-9 на торцовых поверхностях дисков 4-6 и продольные каналы 10-12 расплав полимера проходитчерез конвергентно-дивергентные участки 14 и 15 перераспределяясь междуразличными участками каналов с помощью...

Номер патента: 1500482

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Василенко, Гилимьянов, Евдокимов, Еременко, Пристайлов, Сивецкий, Сирота

МПК: B29B 7/32

Метки: полимерных, смеситель, статический

...сквозные отверстия 14, Накорпусе 1 смесителя установлен штуцер 15 для подвода смешиваемых материалов, сообщенный отверстием 16 скольцевой проточкой 13 на входномразделительном диске 5,Статический смеситель для переработки полимерных материалов работаетследующим образом.Расплав полимера подается под давлением внутрь трубчатого корпуса 1через отверстие 2. На входном разде"лительном диске 5 поток, делится на.отдельные потоки по числу продольныхканалов 6. Одновременно в продольныеканалы б через штуцер 15 и кольцевуюпроточку 13 по отверстиям 14 подается в заданном весовом отношении смешиваемый материал, например, с помощью шестеренчатого насоса, компоненты композиции (стабилизаторы,красителя и др. добавки),Таким образом, во все...

Номер патента: 1500483

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Волков, Крыжановский, Пристайлов, Рябинин, Сивецкий, Сидоров

МПК: B29B 7/38

Метки: полимерных, смеситель

...быть неподвижно соединены между собой чашеоораз 15 ным смесительным элементом 57.Таким образом, в предлагаемом смесителе достигается повышение качества смешения по сравнению с известными смесителями,. гоФормула из обретения1. Смеситель для полимерных материалов, содержащий корпус с полостью, в которой установлен вал, апо внутренней поверхности корпусазакреплены смесительные элементы сосквозными отверстиями, в зазорахмежду которыми расположены .смесительные элементы со сквозными отверстиями установленные неподвижно на валу,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения эффективности, смешения материалов, смесительные элементы выполнены чашеообразными, а ихстенки в поперечном сечении расположены наклонно.2. Смеситель по п.1, о т л и...

Номер патента: 1500484

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Гилимьянов, Малкин, Пристайлов, Сахаров, Сивецкий, Сирота

МПК: B29B 7/38

Метки: полимерных, смеситель

...их последовательного соединения. Так как выемки 13 на неподвижных дисках 8, закрепленных на корпусе 1, соединяют последовательно не менее двух выемок 13 на подвижных дисках 10, закрепленных на валу 4 47,то расплав полимера перемещается к радиальному зазору 11,образованному корпусом 1 и диском 10, затем аналогично материал перемещается к радиальному зазору 12 между валом 7 и диском 8 и т,д. до выхода материала через отверстие 4 из смесителя. За счет вращения дисков один относительно другого расплав полимера маленькими порциями из одной выемки 13 попадает в и-е число выемок 13, находящихся на прилегающем диске н расположенных в зоне радиуса его расположения, образуя при этом множество новых:.: плоскостей раздела и площадок среза потоков...

Номер патента: 1500485

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Волков, Крыжановский, Пристайлов, Рябинин, Сивецкий

МПК: B29B 7/38

Метки: полимерных, смеситель

...4 корпуса 1 и поверхностью 14 вала 3 смесительные камеры 27, в которые расплав полимера поступает из сквоз" ных отверстий 6 и 9 и отверстий 11 и 13 для интенсивного перемешивания,В предлагаемом смесителе для полимерных металлов достигается повьппение эффективности смешения по сравнению с известными конструкциями смесителей, Это происходит в результате среза малых порций полимера и их пульсирующей подачи в зоны интенсивного смешения и сдвигового деформирования, большого количества разделений, влияний и пересечений потоков полимера, создания поперечных потоков. Экономический эффект от использования предлагаемой конструкции смесителя обеспечивается за счет повышения качества экструзионных и литьевых.изделий, снижения себестоимости .и...

Номер патента: 1500491

Опубликовано: 15.08.1989

Автор: Алексеев

МПК: B29C 39/36

Метки: литьевая, полимерных, форма

...9 от плиты 6 в .сторону плиты 2, К пяточному торцу выталкивателя-сбрасывателя аксиально прикреплен шток 10 свободный конец кооторого заострен под углом 60, надрезан вдоль оси на 4 лепестке 11 ирасположен в отверстии 12 основания 4 в исходном состоянии формы. Всвободном положении, т.е, вне отверстия 12, лепестки 11 за счет пружинящих свойств металла и соответствующего исполнения (отгиба) раздвинуты в стороны от оси.Поскольку диаметр д отверстия 12меньше диаметра 0 расхождения лепестков 11, они входят в отверстие,сдвигаясь, и выходят из него с усилием;й = 6 мм, 0 = 6,5 мм,форма работает следующим образом.В исходном (нераскрытом) состоянии формы выталкиватель 8, находясь в состоянии упора в плиту 2,притоплен в плите 5, пружина 9...

Номер патента: 1500493

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Алимов, Козловский

МПК: B29C 45/26, B29C 45/27

Метки: литьевая, полимерных, форма

...б. Со стороны, противоположной выталкивателям 9 и 10, в блок выталкивателей установлен хвостовик 11 с пружиной 12, расположенной между буртиком хвостовика 11 и крепежной плитой 13, Так как литьевяя Форма изображена после впрыска расплава, перед раскрытием в гнездах 3 находятся изделия 14, в литниковой системе 4 - разводящие литники 15, в туннельных каналах 5 - туннельные литники 16.Литьевяя Форма работает следующимобразом.В сомкнутук 1 питьевую Форму вспрыскивается расплав полимера, которья, пройдя через литннковую систему, попадает в туннельный канял 4, ось Л которого проходит вне гнез,да 3, боковая поверхность пересекает нижнюю кромку гнезда 3, образуявпускное отверстие 6, а заглубленный конец выходит в отверстие длявыталкивателя...

Номер патента: 1500494

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Масленов, Ушаков

МПК: B29C 45/40

Метки: литьевая, полимерных, форма

...13 с копирным пазом 14 длявзаимодействия с закрепленными вползуне 12 штифтами 15, при этом вплите 9 окончательного выталкивания выполнено гнездо 16 для плиты8 предварительного выталкивания,Кроме направляющей колонки 13предусмотрена направляющая колонка17 с уступом для пииты предварительного выталкиваниякоторая подпружинена относительно основания 7,Плита 9 окончательного выталки.вания связана колонками с ппитой18 для взаимодействия с упором термопластавтомата. Литьевая Форма работает следующим образом.После впрыска полимерного материала в полость Формы и охлаждения полимера Форму раскрывают. При этом подвижная часть литьевой формы отходит от неподвижной литниковой плиты 1 с плитой матрицы 2 на определенное расстояние, после чего...

Номер патента: 1500501

Опубликовано: 15.08.1989

Автор: Кащенко

МПК: B29D 1/00

Метки: выгрузки, отверстием, полимерных, резьбовым, центральным

...в держателе 5 полуформ, который в свою очередь выполнен свозможностью перемещения впродольном направлении относительнокорпуса 1 и оснащен пружинами 6. На 30каждой полуформе установлены ролики7, при помощи которых происходит раэдвижение полуформ посредством копира 8. При свинчивании резьбовой знакбуртиком 9 упирается во втулку 10,Дпя фиксации литьевой Формы в технологическом роторе служат втулки 11.Механизм двойного свинчивания включает зубчатый сектор 12 для предварительного свинчивания изделия и 40обрезиненный сектор 13 для окончательного свинчивания. Нож 14 служитдля срезки литника (фиг.2).Устройство работает следующим образом. 45После заполнения .пластическоймассой и охлаждения литьевая форма попадает в ротор выгрузки, где...

Номер патента: 1500502

Опубликовано: 15.08.1989

Автор: Хмельницкий

МПК: B29D 1/00

Метки: литьевая, полимерных, резьбой, форма

...показана литьевая форма, разрез; ца фиг.2 - узел 1 на фиг,1 (резьбовой диск с матрицей и клином); на Фиг.3 - разрез А-А на фиг.2; ца Фиг,4 - разрез Б-Б на фиг.2; на Фиг.5 - Форма в раскрытом положении,Литьевая форма содержит неподвижную полуформу с литниковой плитой 1, резьбовой знак 2 для оформления прерывистой резьбы, выполненный с радиальной прорезью 3, подвижную полу- Форму с матрицей 4, в которой расположен клин 5. Резьбовой знак 2 закреплен в неподвижной полуформе, в которой также установлена плита б съема, подпружиненная относительно литниковой плиты 1. Форма работает следующим образом.В сомкнутом состоянии клин 5 находится в прорези 3 резьбового знака 2, что предотвращает деформацию 502 1знаки ири вирыске полимера....

Номер патента: 1502370

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Куликов, Погорелов

МПК: B29C 33/20, B29C 35/02

Метки: полимерных, прессования

...13, скрепленной с нижней плитой 14 обогрева.Опорные брусья 15 размещены на основании 16 блока, Средство для поворота верхней полуформы 9 выполнено ввиде планки 17 с пазом 18, котораяустановлена на верхних направляющих 354. В пазу 18 смонтирован шарнир 19с хвостовиком 20 посредством оси 21,а верхняя полуформа 9 шарнирно связана с хвостовиком 20 шарнира 19 посредством накладки 22 с отверстием 4023, скрепленной с полуформой 9 винтами 24.Устройство работает следующим образом.После смыкания верхней 9 и нижней 4511 полуформ, заполнения оформляющихгнезд резиной и технологической выдержки устройство размыкается, приэтом часть изделий с остатками рези.ны остается на нижней полуформе 11, 50которые легко удаляются, часть залип 1 пих изделий и...

Номер патента: 1502374

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Терентьев

МПК: B29C 43/02

Метки: полимерных

...5 выполнен с гнездом 14 под головку 9 цанги 8. В центральной частицанги 8 закреплено опорное кольцо 15и подпружиненная относительно неговтулка 16, которая опирается на расположенный в продольных прорезяхштифт 17,закрепленньп в сердечнике 10.Рейка 12 подпружинена и выполненас другой стороны с упорным элементомдля взаимодействия с приводом 18,установленным на колонке 1.Пресс-форма содержит верхнююкрышку и нижнюю полуформу, в которойрасположен знак 5,Предлагаемое конструктивное решение позволяет надежно фиксировать знак с иэделием на цанге при раскрытии формы и съеме изделия со знака.Устройство работает следующим образом.При подъеме выталкивающей плиты 6головка 9 цанги 8 входит в гнездо 14знака 5В это время подается сигнална привод 18,...

Номер патента: 1502375

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Виленский, Двойников, Ершов, Пересторонин

МПК: B29C 43/22

Метки: листов, непрерывного, полимерных, порошкообразного, формования

...( 1 ф 0,06,где Ь - высота канала на входе конического участка;25Ь - высота канала на выходе конического участка;1 - длина конического участка.Устройство работает следующим образом.30Порошок полимера подают из,бункера 3 в формующий канал 2. При возвратно-поступательном движении продольного пуансона 4 в формующем канале 2 происходит предварительная 35 подпрессовка порошка и продвижение его по выходному участку 5 конической формы., Вследствие разности величин высот поперечных сечений канала на входе 6 и выходе 7 конического участка 5 материал уплотняется до требуемой величины.Формула изобретения Устройство для непрерывного формования полимерных листов иэ порошкообразного материала, содержащее корпус с формующим каналом,...

Номер патента: 1502376

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Бочихин

МПК: B29C 45/33

Метки: литьевая, поднутрениями, полимерных, форма

...форму через литниковую втулку (не показана) впрыс-, кивается полимерный материал.После определенной выдержки литьевая форма раскрывается. Приходит в55 движение основание 2 формы. Наклонный пилон 11, расположенный в подвижной плите 9 пуансона 1 О, начинает взаимо 4действовать с полэуном 5, приводя последний н движение по направляющим в матрице 3. При этом наклонный паз 6 взаимодействует с хвостовиками знаков 7, выводя их иэ зацепления с из-делием 21, оставляя их в отверстиях матрицы 3. Дальнейшее движение полэуна 5 прекращается, так как пилон 11 выходит из зацепления с ним.При дальнейшем раскрытии формы захват 20 взаимодействует с плитой 14 съема, выводит подпружиненный фиксатор 15 иэ зацепления с кольцевой проточкой колонки 4. В...

Номер патента: 1502377

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Дробышев

МПК: B29C 45/40

Метки: литьевая, полимерных, форма

...оконча тельного выталкивания посредством гибкой тяги 8 груза 9. Плита матриц 3 имеет Г-образный канал 10 для прохода груза.Груз 9 расположен между плитой 3 О матриц 3 и плитой предварительного выталкивания с воэможностью перемещения в канале 10 под действием силы ,тяжести. В плите 5 предварительного выталкивания закреплены выталкиватели 11 и контртолкатели 12.Работа литьевой формы осуществляется следующим образом.1После впрыска полимерного материала и необходимого времени выдержки производится раскрытие литьевой формы, При этом подвижная полумуфта отделяется от неподвижной полуформы 1Хвостовик 7 упирается в упор литьевой машины и останавливает плиту 5 предварительного выталкивания, в результате чего происходит выталкивание 4изделий из...

Номер патента: 1502381

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Косилкин, Серков

МПК: B29C 47/14

Метки: головка, полимерных, полостями, продольными, формования, экструзионная

...элемент - дорн экструзионной головки. Дорн 6 с установленными на его втулках 10 фик 55 сирующими шайбами 15 устанавливаетсяв нижнюю полуформу 18 корпуса 1 с 3 1502381Экструзионная головка содержит разъемный корпус 1 с боковыми поперечными соосными каналами 2. В корпу 4заранее смонтированными в ней регулировочными пластинами 4, дорнодержателем 5 и переходником 23 и крепится винтом с наконечником 21. После установки верхней полуформы 17корпуса 1 с регулировочными пластинами 4 производится скрепление по"луформ 17 и 18 болтами 19, а такжезакрепление втулок 10 и сквозногостержня 9 гаек 22. Затем монтируется матрица 3, регулирующие болты 24и нагреватели 25 корпуса 1. На хвостовую часть головки навинчиваетсякрепежный фланец 20, с помощью...

Номер патента: 1502382

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Ахмедзянов, Махмутов, Саттаров

МПК: B29C 47/18

Метки: головка, полимерных, экструзионная

...механизма 8. Боковые поверхности плит 1 и 2 выполнены цилиндрическими и сопряжены между собой. Набоковых поверхностях нижней плиты 2выполнены выступ 9 и углубление 10.В нижней плите 2 установлен регулировочный элемент 11 для регулирования размера полости 3.В полости 3 установлена форсунка12 для дозированной подачи воздухав полость иэделия.3 1502На фиг. 5 представлен вариант экст рузионной головки без форсунки для изготовления бесполостных изделий.Работа головки осуществляется следующим образом,В процессе прохождения расплава полимера через формующую полость 3 осуществляется воэвратно-вращательное перемещение верхней плиты 1 вокруг стержня 5, связанного с эксцентриком 7 и исполнительным механизмом 8. Перемещение плиты 1...

Номер патента: 1502386

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Бачинский, Жук, Остапчук

МПК: B29C 47/52

Метки: дисковый, переработки, полимерных, экструдер

...параметрами а, Ь и а , Ь . За счет изменения параметров а, Ь и а Ь можно, например, регулировать протя 4 1 5 женность зоны сжатия А (сужения) зазора 7 а, зоны нагнетания Б (параллельный зазор 7 б) и зоны декомпенсации В (расширяющийся зазор 7 в). Это создает условия для управления процессом и стабилизации экструзии.Дисковый экструдер может быть оснащен набором дисков с различными параметрами а, Ъ и а, Ь и определенным количеством 1 кольцевых уступов, величина и количество которых обуславливаются реологическими свойствами перерабатываемой композиции.На фиг, 2-5 представлены некоторые 2 О возможные вариантызазоров, полученных изменением параметров а, Ь и а, Ь 1. 1:оличество кольцевых уступов 1 изменяется в пределах 1 (целое...

Номер патента: 1502387

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Жемгулис, Славнов, Чубенко, Шахов

МПК: B29C 47/20, B29C 47/94

Метки: головка, переработки, полимерных, экструзионная

...элементы 10 и 11 можно устанавливать в трубопроводе подачи смазки (не показано).Экструэионная головка работает следующим образом.Расплав полимера поступает в формующий канал 4 и выдавливается с образованием трубчатого профиля. Смазка для подачи по наружному периметру изделия поступает по трубопроводу 7 в пористый элемент 11, а затем из смазочной камеры 5 через рабочий эле" мент 3 в формующий канал 4. При подаче смазки по внутреннему периметру изделия смазка из трубопровода 6 по" ступает в пористый элемент 10 и через пористое кольцо 13 - в формующий ка нал 4. Нагрев смазки в пористом элеенте 11 производится за счет тепла нагревателя 2, а элемента 10 - за счет тепла расплава полимера.При уменьшении пористости матери ала уменьшается...

Номер патента: 1502393

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Белый, Гришачев, Желудик, Конончук, Кузовков, Курченко, Танцюра

МПК: B29C 65/02

Метки: непрерывной, полимерных, разнородных, сварки

...для каждого иэ материалов температур сварки. Скорость перемещения соединяемых материалов и мощность потока теплоносителя устанавливают таким образом, чтобы обеспечить переход в вяэкотекучее состоя1502 393 4риалон (скорость сварки) до 10 м/мина прижимной ролик регулирует усилиесварки ло 100 Н. В качестве наноси мои жидкости применяют воду иливодоспиртовый раствор. Регулированиемтемпературы нагревателя, избыточного давления воздуха и скорости сварки устанавливают температуру разоогрева ПВХ (температура сварки) 210Изменяя толщину наносимого слоя .кидкости, обеспечивают при заданных режимах сварки нагрев ПП до температуо,ры сварки 110 С. Получают качественное сварное соединение разнородныхпленок без использования для их нагрева...

Номер патента: 1502396

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Белый, Гришачев, Денисенко, Желудик, Коновалюк, Конончук, Кораб, Кузовков, Курченко, Танцюра, Терлецкий

МПК: B29C 65/14

Метки: излучением, пленок, полимерных, сварки, термопластичных

...примыкающий к светопогло 5 щающему слою 4 .На первом этапе нагрева пленки 1 и 2 не прижаты друг к другу (они могут быть вообще разведены) и между ними нет плотного механического и 10 теплового контакта (фиг. 2). Основной материал обеих пленок ввиду егопр озрачн ости для излучения ос таетс я практически при комнатной температуре (фиг. 4), на которой линия 9 сов 15 Ответствует комнатной температуре, а линия 10 - температуре плавления материала, После нагрева слоя донязкотекучего состояния пленки проходят через прижимные ролики 11 20 и 12, н результате чего происходит сближение соединяемых поверхностей 3 и 13 пленок 1 и 2 и сдавливлниеих, причем разогретая поверхность 3 повторяет форму поверхности 13. 25 Обрлзуетсл плотный механический и...

Номер патента: 1502397

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Кривошеин

МПК: B29C 65/18

Метки: непрерывной, полимерных, сварки

...при работе устройства, 15Предварительно детали 15 и 16 фиксируют на станине 1 с помощью прижимов 14, а каретку 2 с инструментами 3 и 4 и соплом 5 отводят в крайнее левое положение. Далее включат 20 нагреватель газа и источник 13 напряжения, а также электропривод 12. Каретка 2 при помощи ходового винта 10 начинает перемещаться вправо с заданной скоростью. Одновременно с 25 этим электронагревательный и прижимной инструменты 3 и 4 получают возвратно-поступательное перемещение от кулачков 7 и 8 соответственно. В процессе движения каретки 2 соединяемые поверхности деталей 15 и 16 предварительно прогреваются газом, подаваемым через сопло 5, до температуры, ниже температуры плавления материала деталей 15 и 16. Затем35 соеднцяемые...

Номер патента: 1504102

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Билецкий, Гохфельд, Матюха, Менжерес, Тарногродский

МПК: B29C 65/02

Метки: полимерных, сварки, стыковой, термопластичных

...слоев нз горнах кромок. Нагрев заканчивается тогда, когда рас 1 лав заполняет весь Обьеч -разной разделки, в р)ульт те чего Обрдзустся св;рнои нов 8. Пос,пср.хода материала и зоне цва в 1 врдое состояние кссткое зд. крепление с деталей снимаот, р; иирдя св;1- рочОс хстройс Гво в 001)д ГИО 11 11)сле,015 д - тельностиПриме р. 11 ять пдр об)дзцов с 1 ни. ч )5 Х Х 35)с 00 мм из Олиэтилена низксис) ддн,. ния (Г 1 НД) ноливинилхлорида (ПВХ) и полипропилена (ПП) сваривдют между собой встык. (.Вдриваемые 1 орцы брусков соси раЮтся ПОд СнарКу С ВВСд 11 Исч рд ЛИЧ- ного количества нрисддочного мдрид.д (грднулы) ири одинаковом улс э,=-,)1 Г" р;з,.лки ГорцОВ, ) с)сльтзы 1 рив.с 1;ч)блице.Сборку и свдркх )роизвс;И) и сл,ук щей посседовд...

Номер патента: 1507585

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Белый, Гришачев, Конончук, Кораб, Кузовков, Кушнирук, Сиротенко, Танцюра

МПК: B29C 65/18

Метки: полимерных, сварки

...26 подключен электродвигатель 27, кинематически соединенный с узлом нане сения покрытия с регулятором 6 толщины наносимого слоя. При этом блок 23 измерения емкости может быть выполнен, например, по схеме четырехплечего моста переменного тока, к которому подключен усилитель-преобразователь 25 напряжения (в диагональ моста).Устройство работает следующим об-, разом.Ванну 7 заполняют материалом покрытия в виде жидкости или суспензии. Регулируемой гайкой 11 через подпружиненный шток 10 и двуплечий рычаг 9 создают необходимое усилие прижима ролика-дозатора 8 к наносящему ролику 12 для нанесения на него слоя материала покрытия. Подвижной опорной гайкой 16 через подпружиненный шток 15, двуплечий рычаг 14 и прижимной ролик 13 обеспечивают...

Номер патента: 1509266

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Иванов, Леонов, Усачев

МПК: B29C 45/14

Метки: арматурой, литьевая, полимерных, форма

...фиксатор 14 кассеты и упор 15.Средство для фиксации арматуры установлено в кассете 12 и выполнено в виде установленного на цапфах 16 поворотного, подпружиненного прижима 17, закрепленного в корпусе 18 Г-образного фиксатора 19 с подпружиненным фиксатором 20. Фиксатор 19 установлен с возможностью взаимодействия меньшим плечом при закрытии формы с упором 14, а большим - с подпружиненным фиксатором 20. На кассете 12 выполнены пазы 21 и установлены ловители 22 для навешивания арматуры 23. Форма работает следующим образом.Арматура 23 завешивается на ловители 22 и ориентируется в пазах 21 кассеты 12 за пределами рабочей зоны термопластавтомата и поджимается прижимом 17 с помощью подпружиненного фиксатора 20. Снаряженная кассета 12...