Патенты с меткой «оксидов»

Номер патента: 1658668

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Адонкин, Данько, Калашников, Катрич, Качала, Мирошников

МПК: C30B 11/00, C30B 13/00, C30B 15/00 ...

Метки: выращивания, монокристаллов, оксидов, тугоплавких

...паров воды (более 3:10 мг нэ 1 дм) приводит к увеличению расхода вольфрама и молибдена и загрязнению кристаллаэ этими примесями.Аналогично связывается кислород, десорбирооэнный с поверхности.экраноо и нагревателя, Дальнейшее пооьииение температуры не приводит к каким-либо процессам, способным вызвать мзссоперенос молибдена и оольфрэма в зону нагреоа.В процессе плавления оксида алюминия и его кристаллизации при указанных выше давлениях сколько-нибудь заметной реакции между расппэоом и компонентами газовой середы не установлено. Таким образом, проведение кристаллизации о защитной восстановительной а 1 мосфере/ состоящей иэ Лг, И 2 и СО, в отличие от вакуума ипи атмосферы инертного гзэз (зргона) полностью ликвидирует процесс...

Номер патента: 1809774

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Герасименко, Линев, Николаев, Решетюк, Черкасов

МПК: B01D 53/14, C01B 21/38, C01B 21/40 ...

Метки: азота, азотной, газах, кислоты, оксидов, производства, слабой, снижения, содержания, хвостовых

...1 мас. О - озона-кис- озона-кислородсоставляет 83 - 96;/о, Очищенный хвостовой ной смесью в количестве 12 кг/ч (из расчетагаз сбрасывают в атмосферу. 60 мг оз/м ). Получают с выхода колонныДля снижения содержания оксидов азо м /ч хвостовых газов с содержаниемта в хвостовом газе, выходящем из колонны 25 0,008 об, оксидов азота (0,0025 об.К 021, абсорбент перед подачей на орошение и 0,0055 об. о/ КО),обрабатывают озоном в статическом смесителе 8, установленном вертикально. Исход- в атмосферу сбрасывают газы с содержаниный абсорбент(3 - 8 О -ный водный раствор ем оксидов азота 0,0008 об., аммиака -азотной кислоты) подают в статический 30 0,0019 об, /кислорода 3,2 об.,смеситель 8 через нижний штуцер, а через Расход аммиака в...

Номер патента: 1829954

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Акос, Бернд, Михаэль, Мустафа, Петер, Райнхольд, Эдгар

МПК: B01D 53/36

Метки: азота, восстановления, газообразных, оксидов, отходах, содержащихся

...и Сц,Ре.Мо-марденитные катализаторы. В качестве исходногоматериала применяют Н-морденит с различными модулями 902/А 20 э.В табл, 8 указаны химические составыиспользуемых Н-морденитов,В табл. 9 указаны полученные СцУеморденитные катализаторы с различнымизначениями модулей.В табл. 10 представлены полученныеСоУе, Се-морденитные катализаторы с различными значениями модулей:В табл. 11 представлены полученныеСо Уе, Мо-морденитные катализаторы с различными значениями модулей;Перевод порошка катализатора в технически используемые формы описывается е 2дальнейших, нижеприведенных способахполучения по примерам 57 и 58.Л р и м е р 57, Получение катализаторана носителе.10 кг описанного в примерах 1-56 катализатора примешивают к 25 и обессаленной...

Номер патента: 1834695

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Волков, Ермакова, Каптерев, Кириллов, Кундо, Лукьянов, Орехова, Пай, Храмов, Юрченко

МПК: B01D 53/34, C01B 17/05, C01B 17/60 ...

Метки: азота, выбросных, газов, оксидов, серы

...является извлечение МО из газовой фазы., последний характеризуется низкой растворимостью в растворах. Кроме этого следует учитывать такой факт, что на долю монооксида азота приходится 90% от всех образу 1 ощихся окислов азота при сжигании топлива в энергетических установках.Эксперименты проводились как на статической установке, позволяющие установить скорости восстановления монооксида азота в зависимости от условий, так и на проточной по газу установке с определением степени очистки газа.При проведении опытов в статических условиях в качестве меры каталитической активности использовали среднюю скорость поглощения МО одним литром контактного раствора с начального момента до момента, соответствующего 1/3 полного поглощения.П р и м е р...

Номер патента: 1837946

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Васютинский, Дятлов, Коссая

МПК: B01D 53/34, B01D 53/36

Метки: азота, газах, дымовых, концентрации, оксидов, отходящих, снижения

...полиароматические углеводороды полностью отсутствуют.Данные о степени очистки приведены в табл, 2,Из данных, приведенных в табл, 1 и 2, следует; уменьшение а ниже 1,05 снижает степень очистки в связи с физическим и химическим недожигом топлива, который не может быть полностью компенсирован введением воды, В продуктах сгорания топлива обнаружены значительные содержания токсичных продуктов: СО и ПАУ; увеличение а выше 1,4 приводит к снижению степени очистки вследствие увеличения температуры факела и повышения концентрации оксидов азота, пассивированию поверхности углеграфитовой ткани кислородом воздуха, накоплению его в объеме углеграфитовой ткани, что может привести к возгоранию; увеличение содержания воды в топливе выше 25 - 9 приводит к...

Номер патента: 1839632

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Марценюк-Кухарук, Миронюк, Остапюк, Шимановская

МПК: B01D 53/36, B01J 21/06, B01J 23/22 ...

Метки: азота, аммиаком, восстановления, катализатор, оксидов, селективного

...- 3 ч, Охлажденные блоки повторно погружают в водный раствор тетраацетата титана концентрации 213 г/л, выдерживают в этом растворе 10- 15 мин, сушат и ри 100 - 150 С и прокаливают при 450-550 С в течение 1-3 ч. Затем охлажденные блоки повторно погружают в водный раствор оксалата ванадата аммония, выдерживают в этом растворе 10-15 мин, сушат при 100 - 150 С и прокаливают при 450 - 550 С в течение 1 - 3 ч, Приготовленный катализатор имеет следующий состав, мас,%: ТЮ 2 5,00; Ч 205 5; остальное носитель. Обьем пор катализатора 0,30 см /г, удельная поверхность 78 м /г, прочг ность на сжатие 115 кг/см .При работе с катализатором, содержащим 5 мас,% Т 02 и 5 мас.% Ч 205 получены следующие характеристики: газовая смесь 0,05% НО+0,045 ННз+6%02,...

Номер патента: 1697376

Опубликовано: 30.03.1994

Авторы: Бурылин, Дубков, Маршнева, Мокринский, Рачковская, Соколовский, Фролова

МПК: B01J 23/84, C01B 17/04

Метки: азота, газов, оксидов, отходящих

СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА , включающий их восстановление аммиаком в пpисутствии кислоpода пpи повышенной темпеpатуpе на катализатоpе, содеpжащем пентоксид ванадия на носителе, отличающийся тем, что, с целью повышения пpоизводительности пpоцесса и устойчивости к сульфатации в пpисутствии диоксида сеpы и паpов воды, контактиpование ведут пpи 200 - 350oС и используют катализатоp, в котоpый дополнительно введен углеpод пpи следующем соотношении компонентов, мас. % :Пентоксид ванадия5 - 20Углерод10 - 40Носитель ( -оксид алюминия, или силикагель, или алюмосиликат)Остальное

Номер патента: 1697378

Опубликовано: 30.03.1994

Авторы: Бурылин, Дубков, Маршнева, Мокринский, Рачковская, Соколовский, Фролова

МПК: B01J 23/84, C01B 17/04

Метки: азота, газов, диоксида, оксидов, отходящих, серы

СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА И ДИОКСИДА СЕРЫ , включающий их восстановление сеpоводоpодом пpи повышенной темпеpатуpе на катализатоpе, содеpжащем оксид металла на носителе, отличающийся тем, что, с целью повышения пpоизводительности и стабильности катализатоpа, контактиpование ведут пpи 200 - 350oС, а в качестве катализатоpа используют пентоксид ванадия на носителе, в котоpый дополнительно введен углеpод, пpи следующем соотношении компонентов, мас. % :Пентоксид ванадия5 - 20Углерод10 - 40Носитель ( -оксид алюминия, или силикагель, или алюмосиликаты)Остальное

Номер патента: 1589861

Опубликовано: 30.07.1994

Авторы: Балуев, Дубровин, Евдокимов, Митяхина, Рогозев, Силин

МПК: G21G 4/04

Метки: активных, гамма-излучения, иода, источников, мессбауэровского, многокомпонентных, оксидов, основе, сердечников, сурьмы-125, теллура-125m

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКТИВНЫХ СЕРДЕЧНИКОВ ИСТОЧНИКОВ МЕССБАУЭРОВСКОГО ГАММА-ИЗЛУЧЕНИЯ НА ОСНОВЕ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ОКСИДОВ СУРЬМЫ-125, ТЕЛЛУРА-125м ИЛИ ИОДА-125, включающий введение радионуклида в вещество - матрицу и термообработку, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и снижения радиационной опасности, в качестве вещества - матрицы используют титанаты щелочных или щелочноземельных металлов, радионуклид вводят сорбцией из водного раствора при 80 - 90oС в течение 2 - 3 ч, а термообработку осуществляют в течение 1 ч при 400oС в случае иода - 125 и 700 - 800oС в случае сурьмы - 125 и теллура - 125m.

Номер патента: 1811221

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Бударагин, Дакалова, Дробышевская, Ионов, Куприн, Платова, Филиппов, Хохлова

МПК: C23C 18/02, C23C 28/04

Метки: оксидов, пленочных, покрытий, смешанных, титана, щелочноземельных, элементов

...малорастворимых гидративных карбоксилатов титана, которые вызывают образование кратеров. Можно предполохсить, что при нанесении органического раствора при температуре кипения водыисключена возможность ее конденсации в органической системе, что способствует снижению числа дефектов на поверхности подложки. При температуре начала термолиза выше 140 С имеет место интенсивное разбрызгивание и связанное с этим образование дефектов,П р и м е р 2. Приготовленную смеськомплексов титана и стронция с ВИК - 1 приМольном соотношении 1:2 и суммарной концентрации элементов 27,3 г/л наносили ме 25 тодом окунания на образцы титана, кварцаи стали в интервале температур 25 - 150 С,Термолиз осуществляли в защитной атмосфере (аргон), начиная с температуры...

Номер патента: 1699125

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Боровинская, Лысиков, Мержанов, Нерсесян

МПК: C01G 1/02

Метки: металлов, оксидов, сложных

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ОКСИДОВ МЕТАЛЛОВ, включающий приготовление экзотермической смеси из восстановителя и оксида соответствующего металла в соотношении, обеспечивающем получение продукта заданной стехиометрии, в режиме горения, в кислородсодержащей газовой среде, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты и степени стехиометричности продуктов, в качестве восстановителя используют гидрид металла I IV групп Периодической системы, смесь указанных гидридов или смесь металла и гидрида и процесс ведут в смеси кислорода с 10 30 об. аргона или 10 60 об. азота.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в экзотермическую смесь дополнительно вводят твердый окислитель.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс ведут в токе...

Номер патента: 1628345

Опубликовано: 20.01.1996

Авторы: Авакян, Анисян, Боровинская, Мкртчян, Нерсесян

МПК: B22F 1/00, H01F 1/34

Метки: железа, оксидов, основе, пресс-порошка, феррита, цинка

...пресс-порошка.Количество оксида железа меньше 19,72 мас.% вызывает необходимость ввода в смесь порошка карбонильного железа, больше 41,14 мас.% приводит к бурному протеканию реакции, разбросу продуктов, расплавлению материала и затруднению последующего помола пресс-порошка. Количество оксида железа больше 37,60 мас.% не обеспечивает выделения достаточного количества тепла, необходимого для ферритизации.Нарушение соотношения других исходных компонентов в смеси (оксид цинка, углекислый марганец, двуокись кремния) не обеспечивает получения пресс-порошка заданного состава и свойств,Смешивание исходных оксидов, углекислого марганца и двуокиси кремния меньше 15 мин не обеспечивает получения гомогенной смеси компонентов,...

Номер патента: 1824748

Опубликовано: 27.02.1996

Авторы: Буров, Кифа, Краснощеков, Поленов, Пришвицын, Устинов, Шатилин, Якунин

МПК: B01D 53/34

Метки: азота, газов, оксидов, отходящих

...в таком сочетании признаков неиспользовались,П р им е р. Газовый поток с содержанием оксидов азота 100 мг/м смешивался спарами для содержания тумана 50 г/м ипропускался при комнатной температуре 5 10 15 20 25 30 35 о 40 45 50 через слой гранул силикагеля высотой 100мм с размерами 0.5-1,5 мм - 50 и 1.5-5,0мм - 50 ф, Гранулы пропитаны водным раствором карбамида (400 г/л) и высушены втоке воздуха. Линейная скорость газовогопотока - 0,1 м/с. Конечная концентрацияоксидов азота после слоя силикагеля - 0,1мг/м,Остальные примеры сведены в табл.1-4.При условиях, приведенных в примере,проверялась зависимость степени очисткиот диоксида азота (100-120 мг/м) от концентрации тумана воды (табл.1).Как видно иэ табл.1, наиболее эффективно...

Номер патента: 1814332

Опубликовано: 27.04.1996

Авторы: Васильев, Волков, Каргин, Скориков, Щенев

МПК: C30B 29/22, C30B 33/06

Метки: монокристаллов, оксидов, сращивания

...предварительно наВ 1 г 4 ВгОз 9, или В 11 оСбз 01 в или т,п,) толщи"ной -0,1 мм. Сверху накладывают вторуюмонокристаллическую пластину и устанавливают их в держателе в печь, Печь нагрева 5 ют до 770 - 780 С, т,е. до температуры на10-15 выше температуры плавления нанесенного поликристаллического слоя. Скорость нагрева 50 - 100 град/ч. После выдержкив течение 10-30 мин при конечной темпера 10 1 уре печь охлаждают со скоростью 50 - 100град/ч. Таким образом, получают необходимые монокристаллические элементы требуемого размера,П р и м е р 1, Берут монокрирталличе 15 ские пластины (ВЯО, В 60 или ВТО) размером 30 х 70 (40 х 80) ммг и толщиной 2 - 5 мм.На боковую сторону одной из пластин предварительно наносят равномерный слой порошка...

Номер патента: 1759029

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Авдеев, Афонин, Белявцев, Ольгинский, Прохоренко, Цайнович, Ющенко

МПК: C22B 7/04, C22B 9/18

Метки: металлов, оксидов, электрошлакового

Способ электрошлакового получения металлов из их оксидов, включающий за грузну шихты в печь, нагрев ее электрическим током, подаваемым опущенными в расплав электродами, подачу восстановителя, восстановление, удаление готового продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет уменьшения энергозатрат при доизвлечении металлов из сталеплавильных шлаков, в качестве шихты используют смесь из сталеплавильного шлака, "корольков" отмагниченного металла и извести при следующем соотношении компонентов, мас.Сталеплавильный шлак 60 90"Корольки" отмагниченного металла 5 30Известь 5 10

Номер патента: 1805700

Опубликовано: 10.10.1996

Авторы: Андреев, Ванышев, Голенко, Полянский, Яроцкая

МПК: C30B 11/02, C30B 29/22

Метки: кристаллов, окрашенных, оксидов, тугоплавких

...3-5 мм около стенок и у дна холодного контейнера. Время выдержки зависит от химического состава шихты и объема расплава, При выдержке менее 0,1 ч возможно образование дефектных кристаллов из-за непроплавления шихты, выдержка более 0,3 ч неэффективна.Определение объема переходного слоя расплава производилось опытным путем. Установлено, что оптимальные результаты получаются при кристаллизации 50-90;4 объема расплава, В опытах с кристаллизацией более 90;4 объема расплава в зоне переходной структуры наблюдалось нарушение монокристалльного роста, При кристаллизации менее 50;4 объема расплава уменьшается количество затравочных кристаллов и увеличивается зона переходной окраски.Для получения окрашенных кристаллов тугоплавких оксидов на...

Номер патента: 1524231

Опубликовано: 10.02.1997

Авторы: Барыбин, Гончар, Злоказова, Смышляева, Шарыгин

МПК: B01D 61/44

Метки: гидратированных, группы, золей, металлов, оксидов, периодической, системы, элементов

Способ получения золей гидратированных оксидов металлов IV группы периодической системы элементов, обладающих кристаллической структурой, включающий электрохимическое удаление соляной кислоты водного раствора хлорида соответствующего металла или смеси хлоридов металлов в двухкамерном электролизере с катионообменной мембраной, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода продукта по току, раствор хлорида металла или смеси хлоридов металлов подают в анодное пространство электролизера.

Номер патента: 1829173

Опубликовано: 20.02.1997

Авторы: Боброва, Брызгалов, Жуков, Лахмостов, Левушкин, Матрос, Носков, Янкилевич

МПК: B01D 53/34, B01D 53/56

Метки: азота, газов, оксидов

...25 мин очищают газ, содержащий 10 г/м ЫО. Катализатор - АМЦ, Результаты испытаний приведены в таблице.Пример 4, По методике, приведенной в примере 1, очищают газ, содержащий 20 г/м оксидов азота, Катализатор - АМЦ, Время между переключениями 60 мин. Результаты испытаний приведены в таблице,Пример 5. По методике, приведенной в примере 1, очищают газы, содержащие 3 г/м 3ХО, Катализатор - АМЦ, Время между1829173 б ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ переключениями 4 мин, Результаты испытаний приведены в таблице.Пример 6, По методике, приведенной в примере 1, очищают газ, содержащий 6 г/м ИО. Катализатор - АМЦ, Время между переключениями 15 мин. Результаты испытаний приведены в таблице.Пример 7, По методике, приведенной в примере 1, очищают газ, содержащий...

Номер патента: 1246535

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Горелова, Гризик, Гуркин, Коленкова, Ларина, Плинер, Романцева, Сажина, Соколов, Спевак, Торопов

МПК: C01F 17/00

Метки: оксидов, смеси

Способ получения смеси оксидов, содержащих 45 - 65% Y2O3, 10 - 30% Yb2O3 и 10 - 30% Se2O3, используемой в производстве стабилизированного диоксида циркония, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, осуществляют экстракцию указанных металлов трибутилфосфатом из отходов циркониевого производства в присутствии смеси соляной и азотной кислот при их объемном соотношении 75 - 85 : 15 - 25 и общей концентрации кислот 11,5 - 12,5 М с последующей реэкстракцией водой, осаждением и прокаливанием.

Номер патента: 1141694

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Быстрова, Зеликман, Леонова, Назаров, Плотников, Стембер

МПК: C01G 33/00, C01G 35/00

Метки: ниобия, оксидов, тантала

Способ получения оксидов ниобия и тантала взаимодействием пентахлоридов этих элементов с диоксидом азота при нагревании, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения рентгеноаморфных оксидов в активной форме, нагревание твердых хлоридов ведут сначала до 50 - 110oC, выдерживают при этой температуре 45 - 60 мин, затем в течение 15 - 20 мин поднимают температуру до 160 - 200oC и проводят выдержку в течение 30 - 60 мин.

Номер патента: 1151279

Опубликовано: 20.08.1999

Авторы: Кудинов, Новоселов, Столяренко, Чмовж

МПК: B01D 53/34

Метки: газовых, газообразных, оксидов, смесей, токсичных

Способ очистки газовых смесей от токсичных газообразных оксидов, включающий обработку их озоном и водным поглотителем, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода озона и повышения степени очистки, водный поглотитель предварительно распыляют, смешивают с озоном и подвергают ультрафиолетовому облучению.

Номер патента: 1305943

Опубликовано: 20.10.1999

Авторы: Ененко, Комаровский, Мясоедов, Пилипенко, Цайлингольд, Чуприн

МПК: B01D 53/56

Метки: азота, газов, дымовых, оксидов

1. Способ очистки дымовых газов от оксидов азота восстановлением аммиаком при повышенной температуре в присутствии железооксидного катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, используют катализатор, дополнительно содержащий оксиды фосфора, цинка, магния и фосфат кальция, при содержании оксида железа и оксида цинка, равном 70-80 и 10-15 мас.% соответственно, и процесс очистки ведут при объемной скорости дымовых газов не более 15000-20000 ч-1.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют катализатор, содержащий оксид фосфора, оксид магния и фосфат кальция в количестве 4-6; 4,5-7 и 0,5-2 мас.% соответственно.3. Способ по п.2, отличающийся...

Номер патента: 1822545

Опубликовано: 20.11.1999

Авторы: Быховский, Кузьмина, Новиков

МПК: C01G 43/00, C01G 56/00

Метки: нептуния, однофазных, оксидов, смешанных, урана

1. Способ получения однофазных смешанных оксидов урана и нептуния, включающий совместное осаждение этих элементов из растворов с последующим прокаливанием осадка, отличающийся тем, что уран в четырехвалентном состоянии и нептуний осаждают щавелевой кислотой из азотнокислого раствора и осадок прокаливают при температуре выше 550oC в токе углекислого газа.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осаждение проводят при концентрации азотной кислоты 0,5 - 1,0 моль/л и избытке щавелевой кислоты 0,01 - 0,02 моль/л.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осадок прокаливают при 550 - 600oC в течение 30 - 60 мин.

Номер патента: 1822546

Опубликовано: 20.11.1999

Авторы: Быховский, Карпов, Кузьмина, Новиков

МПК: C01G 43/00, C01G 56/00

Метки: оксидов, плутония, смешанных, урана

1. Способ получения смешанных оксидов урана и плутония типа (UPu)2+x (x = 0,05 - 0,2), включающий осаждение соединений этих элементов из раствора в шестивалентном состоянии с последующей термической обработкой осадка, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет сокращения числа операций и их длительности, соединения урана и плутония осаждают действием щавелевой кислоты и карбамида и термическую обработку осадка осуществляют в потоке углекислого газа или смеси инертного газа и водяного пара при температуре не ниже 550oС.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осаждение ведут из нитратных растворов, при этом на 1 моль суммы нитратов...

Номер патента: 1534814

Опубликовано: 10.05.2000

Авторы: Анастасов, Горбунов, Литвиненко, Новиков, Филимонов, Шаталов

МПК: B01D 53/34

Метки: азота, газов, оксидов

Способ очистки газов от оксидов азота обработкой их водной суспензией извести и кислородсодержащего соединения марганца, отличающийся тем, что, с целью снижения остаточной концентрации оксидов азота, в качестве кислородсодержащего соединения марганца используют метагидроксид марганца (III) и в суспензию дополнительно вводят растворимую соль молибдена.

Номер патента: 1811146

Опубликовано: 20.05.2000

Автор: Елесин

МПК: C01F 17/00, C01G 56/00

Метки: актиноидов, лактаноидов, микросферических, оксидов

Способ получения микросферических оксидов лантаноидов или актиноидов, включающий упаривание исходного водного раствора их соли в присутствии винил-пиридинового амфолита, удаление нитрат-иона, термическое разложение полученного соединения амфолита с солью лантаноидов или актиноидов и последующий окислительный обжиг образовавшегося твердого остатка в атмосфере воздуха, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса за счет исключения применения аргона и обеспечения его взрывобезопасности, из исходного раствора до упаривания удаляют нитрат-ионы и переводят его в ацетатный раствор.

Номер патента: 1150888

Опубликовано: 27.01.2001

Авторы: Волков, Милова, Серебрякова

МПК: C01G 31/02

Метки: ванадия, низших, оксидов

Способ получения низших оксидов ванадия восстановлением оксида ванадия (V) при нагревании, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента целевых продуктов и улучшения условий труда, восстановление ведут дигидратом щавелевой кислоты и исходную смесь предварительно нагревают до 100-150oC в течение 0,5-1ч.

Номер патента: 1503227

Опубликовано: 27.08.2003

Авторы: Авакян, Боровинская, Лысиков, Мержанов, Нерсесян

МПК: C01G 29/00

Метки: висмута, ниобия, оксидов, тантала, титана, четырехкомпонентных

Способ получения четырехкомпонентных оксидов висмута, титана и ниобия или тантала высокотемпературной обработкой смеси, содержащей простые оксиды соответствующих элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности электрофизических параметров продукта при одновременном повышении производительности процесса, в смесь дополнительно вводят смесь порошков титана и ниобия или тантала с дисперсностью 1-80 мкм, поддерживая соотношение дисперсности порошков металлов и оксидов (0,6-1,6):1, термообработку ведут в режиме горения в потоке кислорода, и компоненты берут в следующем соотношении, мас.%:Оксид титана - 1,25-7,04Оксид ниобия или тантала - 4,95-11,63Порошок титана...