Патенты с меткой «микросферических»
Способ приготовления шариковых и микросферических катализаторов
Номер патента: 207217
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Кацобашвили, Куркова
МПК: B01J 21/04, B01J 23/745, B01J 37/00 ...
Метки: катализаторов, микросферических, приготовления, шариковых
...алюминия азотной кислотой с последующим введением активного компонента в катализатор и формованием шариков или микросфер.С целью упрощения технологии приготовления катализаторов на основе активной окиси алюминия, предложено проводить пептизацию гидроокиси алюминия кислотой или солью активного компонента катализатора, которые в результате гидролиза дают нерастворимую гидроокись и сильную кислоту,П р и м е р. 600 г гидроокиси алюминия влажностью 85% (что соответствует содержанию 90 г прокаленной А 1,0,) пептизируют 67 мл 2 н, раствора %(МОо)е при температуре 80 - 90 С и непрерывном перемешивании в продолжение 0,5 - 1,0 час. Полученный псевдозоль при комнатной температуре формуют в виде шариков углеводородно-алюмиачным методом или в...
Способ получения пустотелых микросферических частиц окислов металлов и металлоидов
Номер патента: 1044598
Опубликовано: 30.09.1983
Авторы: Галкина, Миронюк, Огенко, Сушко, Хома, Черныш, Чуйко
МПК: C01B 33/12
Метки: металлов, металлоидов, микросферических, окислов, пустотелых, частиц
...С, В результате образуется 16,8 кг пустотелыхмикросферических частиц, иэ которых80 имеют размер 180-240 мкм, Прокаливание пустотелых частиц ведут в течение 1 ч при 1600 С в атмосфере воздуха, Это приводит к снижению пористости оболочек и увеличению их механической прочности, При этом гидроокись алюминия превращается в 1-.МО 7,После прокаливания микросферическиечастицы характеризуются следующимипоказателями: насыпная плотность0,38. г/см , толщина оболочек 2,8 мкм,.огнеупорность 1850 С.П р и м е р 2., В лопастной высо"кооборотный смеситель загружают 50 кгразбавленного золя кремненой кислоты,содержащего в пересчете на сухое вещество 7,5 кг 50, При непрерывномперемешинании в омеситель добавляют5 кг пирогенной А 1 07 с удельной,по 7нерхностью...
Способ получения пустотелых микросферических частиц двуокиси кремния
Номер патента: 1139701
Опубликовано: 15.02.1985
Авторы: Васько, Миронюк, Романюк, Сушко, Хома, Чуйко
МПК: C01B 33/12
Метки: двуокиси, кремния, микросферических, пустотелых, частиц
...вследствие присутствия в такой массе пузырьков воздуха. Полученный в результате распылительной сушки продукт прокаливают при 800-4 200 С с целью повышения его прочности.Поставленная цель достигается при использовании только неионогенных ПАВ. В случае использования ионо" генных, например катионогенных ПАВ, снижаются эксплуатационные характеристики пустотелых микросферических частиц двуокиси кремния, так как вводимые при этом в суспензию ионы способствуют в процессе прокаливания кристаллизации аморфной двуокиси кремния.При введении в суспензию менее 0,05 неионогенного ПАВ в получаемом продукте резко снижается содержание пустотелых микросферических час3 11397 тиц. При вводе в суспензию более 2 . неионогенного ПАВ происходит...
Установка для испытания микросферических катализаторов
Номер патента: 1327953
Опубликовано: 07.08.1987
Автор: Мановян
МПК: B01J 19/18
Метки: испытания, катализаторов, микросферических
...катализатора. Для того, чтобы до начала опыта катализатор не поступал в реактор 1,нагреватель 2 сырья перемещают в подвижной опоре 25 вниз так, чтобы утолщение 17 на конце трубки 6 перекрыло сопло 6. После заполнения нагревателя 3 и доза- тора 5 катализатором включают все электронагреватели 19 и разогревают систему до температуры, близкой к рабочей (400 -450). После этого включают насос 18. Сырье поступает на насадку 24, разогреваемую нагревателем 2 до 350 - 400 С, затем проходит по тонкой трубке 6, защищенной кожухом 7, и выходит к устью сопла 16. Одновременно с подачей сырья нагреватель 2 перемещают вверх по опоре 25 так, чтобы установить определенный зазор между соплом 16 и утолщением 17 на трубке 6, т.е. установить определенный...
Способ получения микросферических частиц двуокиси кремния
Номер патента: 1331826
Опубликовано: 23.08.1987
Авторы: Миронюк, Огенко, Сушко, Чуйко
МПК: C01B 33/12
Метки: двуокиси, кремния, микросферических, частиц
...прочные микросферические частицы двуокиси кремния сгладкой без заметной шероховатости .поверхностью, На выходе из барабанамикросферические частицы просеивани1331826 ем отделяют от смеси высокодисперсных порошков и направляют на прокаливание. Смесь высокодисперсных порошков повторно возвращают в цикл окатыВвания капель. Прокаливание микросферических частиц осуществляют в атмосфере воздуха при 950 С 2 ч, Полученные микросферические частицы двуокисикремния характеризуются следующимипоказателями: выход качественных микросфер 987, диаметр частиц 0,7-1,2 мм,насыпная плотность 0,7 г/смз, удельная поверхность пор 160 м 2 /г, среднийразмер пор 180 А, прочность при раздавливании 15-18 кг,П р и м е р 3. Водную 182-нуюсуспензию двуокиси кремния -...
Способ получения сополимеров в виде микросферических частиц
Номер патента: 1495338
Опубликовано: 23.07.1989
Авторы: Зуев, Козаренко, Новиков
МПК: C08F 112/08, C08F 2/18, C08F 212/36 ...
Метки: виде, микросферических, сополимеров, частиц
...в термостат и вео дут полимеризацию при 60 С в течение 12 ч. Сополимер обрабатывают как описано в примере 1. Выход микросФерического сополимера 23,6 г, все частицы сФерические.П р и м е р 9. В лабораторный дезинтегратор помещают 1780 г воды, 200 г глицерина, 20 г растворимого крахмала, 250 г и -дивинилбензола, 250 г октилового спирта, 225 г сти 1495338рола, 2,5 г перекиси бензоила, диспергирувт в течение 15 минпри 20 Со и 1000 об/мин вала мешалки, добавляют 1 л 0,375 мас,7, агар-агара, ставят в термостат и ведут полимеризацию при 60 С в течение 12 ч. Сополимер обрабатывают как описано в примере 1. Выход сополимера 245 г, все частицы сферические.П р и м е р 10. В дезинтегратор МРУпомещают 178 г воды, 20 г глицерина, 2 г крахмала,...
Устройство для получения микросферических частиц гидроксидов металлов
Номер патента: 1517992
Опубликовано: 30.10.1989
Авторы: Дзюбенко, Жиганов, Лобас, Мишина, Стихин, Филиппов
МПК: B01J 2/06
Метки: гидроксидов, металлов, микросферических, частиц
...5 и цдгрубкд 7 рдвн 40. 60 мм, а верхняя граниЕд раздела фаз органической жидкости и аммиачного раствора поддерживатся цд уровне 5 7 мм ниже осевой линии ц трубка 5.В дзльнейшел и ри описании совоку и ности деталей: коническая втулка 4, патрубок 5 ввдд дчл(идцного рзстврд, трубд 6 отвода микросфер и патрубоквыгрузки микро)чпиьи сфер - используется термин - узел отделения микросфер.Устройство работает следующим образом.В диспергируюшее устройство через патрубок 8 подается исходный раствор, образуюшиеся сферические капли отвержлаются и поднимак)тся в верхнюю часть колонны, заполненной тяжелой органической жидкостью. Орга и и ческд я жидкость подается цсцз пдтрчбок 9 и выводится через патр)- б)01 ЛГ 1( 1(1)орирон1(ндя втулка 2...
Способ получения микросферических частиц гидроксидов металлов
Номер патента: 1627238
Опубликовано: 15.02.1991
Авторы: Агевнин, Бобылев, Гервиц, Макаров, Папков, Решетников, Светлаков, Турин, Филиппов
МПК: B01J 2/08, B01J 20/06
Метки: гидроксидов, металлов, микросферических, частиц
...мас.оь моноглицеринового эфира 1,1-дигидроперфторгептанола (МГЭПФГ) при 90 С в циклах диспергация - выгрузка. Выход готового продукта - микросфер гидроксидов металлов составил 99,99 Я(57) Изобретение относится к химической технологии, конкретно к способам получения гдроксидов металлов в виде микросфер "оль-гел-методом, и позволяет увсличигь выход готового продукта до 97- 00;ь Способ заключается в использовании . Золь-гель-процессе в качестве дисперсчонной среды перфторорганических жидкостей, допол ительно со, ержащих соединения из класса сложных эфирь перфторированных спиртов с длиной углерсдной цепи Сб Св в количестве 0,01 - 2 л,эс.",., 1 з.п ф-лы, 1 табл,В качес 1 ве разб ПФИПМП использовали (ПФД), а в качестве добав новые эфиры (МГЭ)...
Способ получения микросферических оксидов лактаноидов или актиноидов
Номер патента: 1811146
Опубликовано: 20.05.2000
Автор: Елесин
МПК: C01F 17/00, C01G 56/00
Метки: актиноидов, лактаноидов, микросферических, оксидов
Способ получения микросферических оксидов лантаноидов или актиноидов, включающий упаривание исходного водного раствора их соли в присутствии винил-пиридинового амфолита, удаление нитрат-иона, термическое разложение полученного соединения амфолита с солью лантаноидов или актиноидов и последующий окислительный обжиг образовавшегося твердого остатка в атмосфере воздуха, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса за счет исключения применения аргона и обеспечения его взрывобезопасности, из исходного раствора до упаривания удаляют нитрат-ионы и переводят его в ацетатный раствор.