Способ получения оксидов ниобия и тантала

Номер патента: 66653

Опубликовано: 01.01.1946

Автор: Креймер

МПК: C22B 5/04

Метки: алюминотермический, металлов, окислы, руд, содержащих, титана, ферро-тантала-ниобия, этих

...происходит, когда алюминий берется в количестве 60 - 75% от того, которос теоретически необходимо для восстановления всех окислов, содержащихся в шихте (окислы ниобия, тантала, титана, кремнекислоты и пр,), или 100 - 1400 о алюминия, если считать только на ниобий и тантал.Пример 1,К 5000 г окислов, содержащих окись ниобия и тантала (ХЬ,О, + + Та 05) - 28,81 в/о, Т 10 а - 58,39%, Ге 20 з - 7,87% (остальное примеси), добавляют 1700 г алюминия, 1240 г железной окалины, 1050 г из. вести и 408 г селитры. Шихту зажигают запалом. В результате плавкиббб 53 Предмет изобретения Алюкино-термический способ получения ферро-тангала-ниобия пз руд, содержащих окислы этих металлов и титана, например, лопарит,:, с уменьшенным против теоретически...

Номер патента: 1503227

Опубликовано: 27.08.2003

Авторы: Авакян, Боровинская, Лысиков, Мержанов, Нерсесян

МПК: C01G 29/00

Метки: висмута, ниобия, оксидов, тантала, титана, четырехкомпонентных

Способ получения четырехкомпонентных оксидов висмута, титана и ниобия или тантала высокотемпературной обработкой смеси, содержащей простые оксиды соответствующих элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности электрофизических параметров продукта при одновременном повышении производительности процесса, в смесь дополнительно вводят смесь порошков титана и ниобия или тантала с дисперсностью 1-80 мкм, поддерживая соотношение дисперсности порошков металлов и оксидов (0,6-1,6):1, термообработку ведут в режиме горения в потоке кислорода, и компоненты берут в следующем соотношении, мас.%:Оксид титана - 1,25-7,04Оксид ниобия или тантала - 4,95-11,63Порошок титана...

Номер патента: 1468417

Опубликовано: 23.03.1989

Автор: Перси

МПК: C07D 301/10, C07D 303/04

Метки: оксида, этилена

...мл). Во избежание ненужногоповышения температуры добавление ами-,на проводят достаточно медленно,поддерживая температуру в интервалеПредшественник катализ атора(4945 г) пропитывают калием путемконтактирования при комнатной температуре с 3323 мп раствора форматакалия в метаноле, Водно-метанольный раствор содержит 0,4 об.водь и25,4 г формата калия, Контактирование осуществляют прокачизанием раствора формата калия через слой предшественника катализатора, собиранием раствора и его рециркулированием в течение 16 ч, После окончания даннойстадии пропитки с таблетированногокагапизатора удаляют избыток водыи сушат его в потоке нагретого азотапри 150 С. Полученььй ка 1 ализ аторсодержит 750 млн калия.Приготовление катализатора повторяют с...

Номер патента: 511851

Опубликовано: 25.04.1976

Авторы: Манфред, Ханс-Георг

МПК: C07C 101/56

Метки: кислоты, п-аминобензойной

...галогенирования можно судить по установлению некоторого постоянного потенциала. Перевод й - галогенамида осуществляют при повышенных температурах 20 30 С. Для этой стадии реакции предпочтительны температуры 20 - 90 С. В зависимости от выбранной температуры реакции этот перевод длится от 3 до 30 мин. В остальном могут быль использованы те же обычные методика и режимы, что и при способе Гофмана, Способ может вестись при непрерывном режиме. При этом следует предпочесть аднабатный режим в импульсном реакторе. При соблюдении таких предпочтительных режимов выход продукта составляет более 99% от теории,После окончания процесса расщепления по Гофману образуется раствор с оттенком от желтого до светло. коричневого. Пара аминобензойная...

Номер патента: 775565

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Дубинчак, Кудревич, Рафальский, Роменский, Федорчук

МПК: F26B 11/04

Метки: жома, сушки

...и концентрируют в вакуумепри 150 С, Получают кремнийорганичесокий полимер, содержащий 0,4 хрома и0,9 молибдена (мол . масса 900, характеристическая вязкость 0,1). 10 гэтого полимера растворяют в 100 млгексана и добавляют к 90 г порошкообраэной двуокиси циркония. Полученную смесь сушат для удаления гексанаи формуют под давлением в кубик размером 20 х 20 х 20 мм. Кубик нагреваютдо 1300 ОС при скорости подъема температуры 100 оС/ч в вакууме и выдерживают при этой температуре в течение1 ч, Получают формованное иэделие(выход карбида кремния иэ кремнийорганического полимера 49).Для сравнения такое же формованное изделие изготовили иэ порошкообразной двуокиси циркония и кремнийорганического полимера, полученноготолько иэ...