Патенты с меткой «оксидных»

Страница 3

Электроактивный материал на основе оксидных бронз для твердофазного электрода сравнения

Загрузка...

Номер патента: 1124217

Опубликовано: 15.11.1984

Авторы: Бубырева, Дамешек, Зайденман, Наумова, Передерий, Погребная, Розенблюм, Шульц

МПК: G01N 27/30

Метки: бронз, материал, оксидных, основе, сравнения, твердофазного, электроактивный, электрода

...в контакте с ионочувствительной мембраной.Наиболее близок к предлагаемому электроактивный материал на основе оксидных бронз для твердофазного электрода сравнения. В качестве электроактивного материала использу оксидные ванадиевые бронзы типа ЦЧ 60 или МЧ 1 О , где М -К Иа, Сц; МСа, Сс 1, которые в дисперсном .состоянии спрессованы с эпоксидным ком паундом, соединены с токоотводом и зак реплены в диэлектрическом корпусе 121 .Недостатками известного твердофазного электрода сравнения являются З 5 очень узкий интервал рН (4 ьрН 8); в котором потенциал электрода стабилен, невысокая коррозионная стойкость, обусловливающая малый ресурс, стабильной работы электрода, значи О тельное электрическое сопротивление электрода (до 10 Омсм) затрудняющее...

Раствор для удаления оксидных пленок с металлических изделий

Загрузка...

Номер патента: 1133312

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Боль, Волнобой, Копылова, Кузьмичева, Куприн, Медведев, Шестопалова

МПК: C23G 1/02

Метки: металлических, оксидных, пленок, раствор, удаления

...аммония ТУ 6-08-283-74, серная кислота ГОСТ 2884-77, сернокислый натрий ГОСТ 21458-75.Приготовление растворов производят следующим образом.. В емкости из винипласта заливают 0,5 л воды при 20 С и растворяют расчетное количество бифторид-фторида аммония при тщательном перемешивании, При приготовлении известного раствора добавляют затем расчетное количество азотной кислоты, а при приготовлении предлагаемого раство ра засыпают расчетное количество 12 1Поставленная цель достигается тем, что раствор для удаления оксидных пленок с металлических изделий, преимущественно из меди и ее сплавов, содержащий минеральную кислоту и бифторид-фторид аммония, дополнительно содержит сернокислый натрий, а в качестве минеральной кислоты -серную...

Электрохимический способ контроля качества диэлектрических оксидных пленок

Загрузка...

Номер патента: 1182377

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Валко, Гудин, Мейрманова, Сперанская

МПК: G01N 27/48

Метки: диэлектрических, качества, оксидных, пленок, электрохимический

...электродов,Целью изобретения является повышение точности и упрощение способа. На фиг. 1 изображена конструкция ячейки, в которой осуществляют сня.тие вольт-амперных характеристикалюминиевых анодов, на фиг. 2 - вольтамперная характеристика анода, снятая предлагаемым способом в двух- электродной системе с ртутно-оксидным противоэлектродом (кривая А), и вольт-амперная характеристика анода, снятая в трехэлектродной системе с использованием насыщенного каломельного электрода в качестве электрода сравнения (кривая В); на фиг. 3 - вольт-амперная характеристика объемно-пористых алюминиевых анодов, снятая предлагаемым способом Предлагаемый способ реализуют в двухкамерной ячейке (фиг, 1), состоящей из ртутно-оксидного электрода 1,...

Способ получения оксидных вольфрамовых бронз

Загрузка...

Номер патента: 1216153

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Волков, Кравцова, Подрезова

МПК: C01G 41/00

Метки: бронз, вольфрамовых, оксидных

...температуры. Рентгенофазовый анализ конечного продукта показывает .наличие вольфрамовой бронзы 1 Л ЯО . По данным микроскопических измеренйй размер частиц бронзы равен 5-20 мкм. Прибыль массы при окислении бронзы на воздухе 1,7 мас.% (теоретически 1,7 мас.7).П р и и е р 3. Тщательно перемешивают 0,53 г КОН, 4,37 г Ю и 0,11 г глицерина. Полученную смесь помещают в печь, рабочий объем которой заполняют аргоном, нагревают со скоростью 1 О С/мин до 700 С и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч, После этого образец охлаждают до комнатной температуры. Рентгенофазовый анализ конечного продукта50 охлаждают до комнатной температуры.Рентгенофазовый анализ конечного продукта показывает наличие оксидной вольфрамовой бронзы ИаЮ.1По...

Расплав для получения порошков оксидных вольфрамовых бронз

Загрузка...

Номер патента: 1244206

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Кучукова, Шурдумов

МПК: C25C 3/18, C25C 3/36

Метки: бронз, вольфрамовых, оксидных, порошков, расплав

...60,26 и 14 мол.7. соответственно, перемешивают, сушат 2 ч нри 200 С в алундовом тигоо ле, а затем сплавляют при 800 С и выдерживают при этой температуре 15 до грекращения выделения хлора.В электролит погружают платиновый катод площадью 2 см и вольфрамовый анод площадью 5 см, включают ток электролиза. Плотность тока 0,5 А/см,20 температура электрохимического синтеза 750 С, время электролиза 2 ч. )На дне тигля собирается мелкодисперсный кристаллический порошок оксид ных вольфрамовых бронз желтого цвета. Химический анализ дает состав катод- ного продукта Иа В Ю. Максимальный .ои минимальный размеры кристалликов. равны 1 и 3 мкм, ЗОП р и м е р 2. Берут метафосфать натрия, вольфрамовый ангидрид и хлорид натрия в количествах 50,34 и 16 мол. 7....

Электролит для получения порошков оксидных натрий вольфрамовых бронз

Загрузка...

Номер патента: 1285064

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Ашхотов, Барабошкин, Ворожбит, Шурдумов

МПК: C25C 3/18, C25C 3/36

Метки: бронз, вольфрамовых, натрий, оксидных, порошков, электролит

...20 вольфрам. Составитель С.Савинков Редактор Н,Бобкова Техред И.Глущенко Корректор М.ДемчикЗаказ 7608/30 Тираж 610 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 1 12Изобретение относится к электрохимическим производствам, в частности, к области получения оксидныхвольфрамовых бронз.Цель изобретения - повышение чистоты порошков натрий-вольфрамовыхбронз.П р и м е р 1. Смесь, состоящуюиз предварительно просушенных при200 С 25 г вольфрамата натрия, 2,82 гвольфрамового ангидрида и 0,89 гхлорида натрия, погружают в алундовом тигле в шахтную печь, Расплавляют при 700 С. Погружают в...

Способ получения оксидных вольфрамовых бронз

Загрузка...

Номер патента: 1298259

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Абрамов, Бабенко, Барабошкин, Вакарин, Калиев, Минина

МПК: C25C 3/18, C25C 3/36

Метки: бронз, вольфрамовых, оксидных

...через ячейку тока плотностью 100 мА/см на пластинке растет поликристаллический осадок тетрагональной бронзы состава КИа Оз. В ходе электролиза стдельные иглообразные кристаллы вытягиваются настолько, что возникает опасность замыкания катода с анодом, При наложении анодных импульсов той же амплитуды и длительности 40 с частотой 6 имп/ч полностью предотвращают развитие наиболее быстро растущих кристаллов вдоль их длинной оси и таким образом исключают замыкание электродов. Выход оксидной калийнатриевой вольфрамовой бронзы составляет 857, производительность 14,6 г/А ч.П р и м е р 3. Условия электролиза те же, что и в примере 1, но осаждение бронзы ведут при плотности тока 500 мА/см . Разрастание дендритов и замыкание электродов между...

Электролит для изолирования неметаллических оксидных включений нелегированной стали

Загрузка...

Номер патента: 1339435

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Березовая, Губенко, Захарченко, Киржнер, Спирина

МПК: G01N 1/32

Метки: включений, изолирования, нелегированной, неметаллических, оксидных, стали, электролит

...4 0,05 4 0,0149 0,0147 Таблица 1 Из- вестСодержание, мас.% Состав ный Соля- Натрий ная кислый Калийбро- мистый Этилен- гликоль электролита 5 0,05 4 0,0181 кис- лота винно- кислый 20 730 1,0 Таблица 2 45 став Условия электролиза Плот- ность Количествоопределеннойоксидной фазы,Е Времяэлектэлектро -лита ролиз а,ч тока, А/см 50 Пред- лага- емый 0,0148 0,0152 0,05 0,5-1,05,0-0,0Остальное 0,05 Изобретение относится к областифазового анализа стали в частностик электролитам для выделения неметаллических оксидных включений нелегированной стали.Цель иобретения - полное выделение оксидных включений без загрязнения цементитом,Для опробования предлагаемогоэлектролита приготовляют композиции,состав которых приведен в табл. 1. 2 0 5 5 Осталь- ное...

Устройство для синтеза оксидных покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1359261

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Грузинов, Толстой

МПК: C03C 17/22

Метки: оксидных, покрытий, синтеза

...которого удаляется через пространство промежуточного патрубка. ним патрубком, система подачи реагента 7 - с внутренним, а откачки 5 с промежуточным. форсунка обогрева- ется электронагревателем 8.При расположении форсунки с включенным электрообогревателем и систеФмами подачи сухого воздуха и откачкис зазором на поверхности обрабатываемого изделия происходит нагрев поверхностного слоя до 200 С и удаление с поверхности физически адсорбированной воды, Далее при подаче в эту зону паров реагента, например, Т 1 С 1, происходит реакция молекулярного наслаиванияЯ-ОН+ЭС 1 (т 1 ОЭС 1 +шНС 1, Неуправляемое образование слоя ЭО в газовой фазе на поверхности устраняется тем, что плоские раструбы патрубков направляют в зоне "а" поток сухого газа...

Способ получения -фазы оксидных ванадиевых бронз

Загрузка...

Номер патента: 1366554

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Бабенко, Барабошкин, Бутримов, Гасаналиев, Калиев, Фотиев

МПК: C25C 3/18, C25C 3/36

Метки: бронз, ванадиевых, оксидных, фазы

...осадком и промывают в щелочном раство ре, а затем в дистиллированной воде.Рентгенофазовый анализ показал,что полученные кристаллы имеют моноклинную структуру Д -фазы калий-ванадиевой бронзы. Выход катод Г ного продукта составляет б 5 г/л ч.В табл. 1 приведены результатыэлектролиза ванадатных расплавов.Условия аналогичны первому примеру, кроме параметров приведенных в 20 табл. 1.3 1366554Данные, представленные в табл, 1, свидетельствуют о том,что увеличение времени снижения температуры приводит к кристаллизации расплава и прекращению электролиза.При проведении процесса с понижением температуры состав расплава в прикатодном пространстве меняется и, помимо электрохимического,идет и 10 4Продолжение табл,2 Частота ДлительностьэлекВыход...

Электролит для получения оксидных калий-вольфрамовых бронз

Загрузка...

Номер патента: 1386674

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Ворожбит, Макаева, Шурдумов

МПК: C25C 3/18, C25C 3/36

Метки: бронз, калий-вольфрамовых, оксидных, электролит

...электролиза 650 С, Получают калий- вольфрамовые бронзы К ,ИО черногоцвета.Положительный эффект от использования предлагаемого электролита иллюстрируется таблицей,Т, С Размеркристал- ла Электро- Содержа" лит ние КС 1,мол.7. Известный 1 750 0,050,5 см 650 900 3 Предлагаемый4 750 От600 мкмдо0,05 см 20 600 200500 мкм 26 600 50200 мкм 28 700 40 6501050-мкм Из вольфрамовых бронз методом по" рошковой металлургии изготавливают изделия различной конфигурации (электроды-датчики, контейнеры щелочных металлов). Из крупных частиц изготавливать иэделия сложной конфигураНеобходимость использования электролита предлагаемого состава обусловлена тем, что увеличение концентрации ЧО более 48 мол.7 вызывает повышение температуры процесса электролиза, что...

Индукционная печь для непрерывного наплавления блоков оксидных материалов

Загрузка...

Номер патента: 1447755

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Попова, Раяк, Шкульков, Яковлев

МПК: C03B 5/02

Метки: блоков, индукционная, наплавления, непрерывного, оксидных, печь

...как затравк) 5 проведет блок оксидного материала через механизм перемещения, она легко отделяется от напилавляемого блока параллельным перемещением вдоль паза 7.Пример 1. Необходимо осуществить наплавление блоков оксида алюминия в индукционной установке Кристалл, которая имеет проходной холодный тигель 1 с О внутренним диаметром О, и, индуктор 4диаметром 0,160 и высотой 0,035 м, рабочую частоту тока 1=5,28 МГц. Плавку необходимо вести при температуре расплава на 50 - 100 С выше температуры плавления. В этих условиях глубина проникновения тока в расплав оксида алюминия составляет в среднем 0015 м, а в номинальном режиме плавки отношение Вг/Лг,3. Наименьшая ширина паза 7 должна быть нс менес 2 Лг, или не менее 0,03 м, что составляет 20...

Состав для снятия оксидных пленок гафния и циркония

Загрузка...

Номер патента: 1546445

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Власов, Еременко, Иудина, Косова, Мачикина, Сметанина, Фурман, Хентов

МПК: C03C 17/22, C09K 13/08

Метки: гафния, оксидных, пленок, снятия, состав, циркония

...пленок гафния и циркония стоконепроводящих поверхностей содержит следующие компоненты, мас.3: кислый фторид аммония 6-8; нитрат аммония 1-3; вода остальное. Время обработки 6-8 мин, коэффициент отражения4,1-4,2. 1 табл. Для приготовления состава используют кристаллические соли кислогофторида аммония, нитрата натрия идистиллированную воду. Обработкуизделий ведут при 20-25 С,В конкретных примерах многослойная пленка (8-44 сл) оксидов гафнияи циркония нанесена на оптическиестекла марки К, Размер обрабатываемой поверхности 2-4 см 2. Качествообработки определялось посредствомнаблюдений в микроскопе МИМв отраженном свете при увеличении в 20раэ и в проходящих поляризованныхлучах темного и светлого слоя,Конкретные составы растворов и...

Способ металлизации оксидных материалов

Загрузка...

Номер патента: 1549940

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Майданик, Непокойчицкий, Степанов

МПК: C04B 41/88

Метки: металлизации, оксидных

...восстанавливалась до металла. В процессе восстановления сопротивление канала значительно уменьшается и, соответственно, уменьшается падение напряжения при поддержании постоянной силы тока. Когда процесс стабилизируется и перестает меняться падение напряжения, источник питания отключают. Для вычисления удельного сопротивления материала1549940 30 Опыт 820 880 910 840 890 890 800 880 890 330 2,1 1,9 1,9 1,9 2,0 2,2 2,0 1,9 2,2 3,0-3,3 0,3 0,50,8 0,3 0,5 0,8 0,3 0,5 0,8 0,5 0,5 0,5 1 ф 5 1,5 1,5 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Прототип Составитель С. КоханРедактор Т. Лазаренко Техред. М.Дидык Корректор В, Кабаций Заказ 245 Тираж 561 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета,по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб д,...

Электролит для получения оксидных калий-вольфрамовых бронз

Загрузка...

Номер патента: 1558998

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Кучукова, Шурдумов

МПК: C25C 3/18, C25C 3/36

Метки: бронз, калий-вольфрамовых, оксидных, электролит

...остальное. продукта К о УОз, Средний размер полученных частиц 0,5-3 мкм.П р и м е р 2, Иетафосфат калия,оксид вольфрама (Ч 1) и хлорид калияберут в количествах 43, 42 и 15 мал.%соответственно, Условия подготовкирасплава и режим электролиза те же,что и в примере 1.,На дне тигля собирается мелкодисперсный порошок оксидной бронзы красного цвета, имеющий химичеСкий составК 4 УО. Средний размер частиц 2,5 мкм.,П р и м е р 3. Берут метафосфат калия, оксид вольфрама.(Ч 1) и хлорид калия в количествах 28, 52 и 20 мол.%соответственно, Условия подготовкирасплава и электроды те же,.что и впримере 1. Ппотность тока 01 А/смтемпература синтеза 800 С, продолжительность электролиза 1 ч,Катодный продукт представляет собой мелкокристаллический...

Способ приготовления брикетов из оксидных никельсодержащих материалов

Загрузка...

Номер патента: 1574660

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бездежский, Кузьминых, Мащенко, Новокрещенова, Сибирцев, Уймин, Фролов, Шестакова, Ширяев

МПК: C22B 1/24

Метки: брикетов, никельсодержащих, оксидных, приготовления

...брикетов судят по количеству сбрасываний до раскола и количеству образующихся при разрушении брикетов кусков размером более 10 мм. Максимальное количество сбрасыва-. 40 ний 30.Результаты первой серии опытов в сопоставлении с прототипом сведены в табл. 1, Приведенные данные осреднены по нескольким измерениям. Расхождение в параллельных опытах не превьппает +10 .Попредлагаемому способу пыль перед смачиванием нагревают в муфельной печи до требуемой температуры, 50 затем смачивают ее раствором лигно. сульфонатов при перемешивании и дозируют к смеси руды и пирита, В базовом варианте (опыты 1,2) руду, пирит и пыль Шихтуют беэ связующего и затем смачивают раствором лигносульфонатов.Данные, приведенные в табл. 1, свидетельствуют о том, что...

Способ изготовления тонкопленочных оптических волноводов из оксидных материалов

Загрузка...

Номер патента: 1597823

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Редько, Хомченко

МПК: G02B 6/10

Метки: волноводов, оксидных, оптических, тонкопленочных

...и парциальном давлении кислорода (2 - 5) 10тор, при этом показатели преломления распыляемой мишени и и подложки л удовлетворяют соотношению, придля оптоэлектронных систем передачи и обработки информации. Цель изобретения - расширение класса материалов для изготовления тонкопленочных оптических волноводов с минимальной волноводной дисперсией и упрощение технологии их изготовления. Способ заключается в осаждении тонкой волноводной пленки на подложку путем распыления мишени в газовой среде при общем давлении 8 10- 2 10тор и парциальном давлении кислорода (2 - 5) 10 тор. При этом показатели преломления распыляемой мишени и подложки зависят от относительных катионных фракций используемых материалов и удовлетворяют соотношению, приведенному в...

Способ высокотемпературного сульфидирования оксидных соединений свинца и цинка в неокислительной атмосфере

Загрузка...

Номер патента: 1632992

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Ищанов, Луганов, Раимбеков, Садыков

МПК: C22B 1/02

Метки: атмосфере, высокотемпературного, неокислительной, оксидных, свинца, соединений, сульфидирования, цинка

...снижается извлечение свинца и цинка во Флотоконцентрат (70 РЬ и 80 Х Еп) и его качество.При молярном отношении более О, 14происходит снижение степени сульфидирования свинца и цинка (35 РЬ и40% Еп) и гидройобных свойств сульфиПое ((РЪ) = -34 мВ; ) (Вп)-15 мВ), что снижает степень извлечения их во Флотоконцентрат (70 . РЬ и70% 2 п) и увеличивает потери их вхвосты (15 Х РЬ и 10 Х Еп),При молярном соотношении 0,1-0,14получаются сульфицы с высокими гидройобными свойствами, т.е. =-340 мВ ++ (-180 мВ) и пирротин с высокой магзитной восприимчивостью ( =1,5-1,8 ед.СИ), что обеспечивает. выход магнитнойфракции дри магнитной сепарации 95%,увеличение извлечения свинца и цинкаво йлотоконцентрат до 90-95% и новышение их качества. Потери в...

Способ удаления активного покрытия с оксидных рутениево титановых анодов

Загрузка...

Номер патента: 1633021

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Гордеева, Зяблицев, Зяблицева, Камалов, Чапайкин

МПК: C25B 11/00

Метки: активного, анодов, оксидных, покрытия, рутениево, титановых, удаления

...листы титана(просечные в диафрагменных, сплошные в хлоратных электролизерах),которые соединены с внутренним титановым опорным листом и наружная поверхность которых покрыта активнымпокрытием, При обработке другимиспособами (травление в неорганических кислотах, дробеструйная обрабо и др.) происходит сильное разрушение участков (опорный лист) без покрытия и деформация (обработка дробью) анодов,1. Способ удаления активного покрытия с оксидных рутениево-титано1633021 Та блица 1 Результаты обработки Известный Предлагаемый Таолица 2 олнчество поверхности отерн, иг/си злектрохиюфческиехарактеристики тав раствора,Полнота упалення реняилн ТТ аличие внятно пенки нкронерохоость, ики,цепление ирытил аствор иа нового ян По 15,хорохсе 0,35 Отсутст-...

Способ удаления активного покрытия с оксидных рутениево титановых анодов

Загрузка...

Номер патента: 1633022

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Абдрашитов, Зяблицев, Зяблицева, Камалов, Чапайкин

МПК: C25B 11/10

Метки: активного, анодов, оксидных, покрытия, рутениево, титановых, удаления

...В, расход электричества 5-30 А.ч/г рутения), анодом служит другой ОРТА, графит или другой проводящий материал.Результаты исследований представлены в табл.1, влияние условий на показатели процесса - в табл.2Поскольку процесс проводят при содержании в растворе ионов водоро 0,01- 1,00 г/л, то практически не п исходит защелачивание (рН гидрат разования не достигается) поверх ОРТА и нет выпадения гидроксицов щ163302 г 100 г/л) мало влияет на эффективность процесса, но увеличивает химическую агрессивность растворов. Способ удаления активного покрытия ТвблнцСостоввне тнтвковов освоен Юолнчествоклвктрн ествв,Л в/г Лц Раскол влвктровнергннЬт.ч/г Лц Удаление локрцтнк Нвврквевнев Температура, С Плотность тока,Л/см Солервк нме ноЛокцвктрвцнв...

Способ получения оксидных бронз вольфрама или молибдена

Загрузка...

Номер патента: 1650781

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Бутримов, Калиев, Радин, Смоленский, Шибанов

МПК: C25B 1/00

Метки: бронз, вольфрама, молибдена, оксидных

...йа 20. 30 мол.% 9205 и 30 мол.% МоОз Тигель нагревают на воздухе до 650 С. После плавления солевой смеси в расплав помещают никелевый катод и молибденовый анод в виде прутка диаметром 3 мм и массой 100 г, который непосредственно контактирует с пластиной иэ карбида кремния и проводили электролиз в течение 5 час силой1650781 Формула изобретения Способ получения оксидныхбронз вольфрама или молибдена, включающий электролиз расплавленных солей с использованием соответственно анода из вольфрама или молибдена, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью удешевления процесса за счет снижения расхода материала анода. электролиз проводят в присутствии карбида кремния, контактирующего с анодом и с расплавлен н ы ми солями. Составитель О. ЗобнинТехред...

Индукционная печь для плавки тугоплавких оксидных материалов

Загрузка...

Номер патента: 1654267

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Власов, Лифанов, Лопух, Петров, Печенков

МПК: C03B 5/027

Метки: индукционная, оксидных, печь, плавки, тугоплавких

...нижнего контурасливного отверстия, выпуск расплава осуществляется струей в слабое внешнее полеиндуктора (фиг. 4),Таким образом, индуктирующий проводи выпускная секция представляет собойединое целое и зазор между ними отсутствует, поэтому расплав вырабатывается заиндуктор в область, где отсутствуют металлические элементы печи, которые могли бысыграть роль электродов для возбужденияэлектрического пробоя, Поэтому надежность печи повышается,В ламповых генераторах, служащих дляплавки оксидов, применяют заземление нагрузочного контура (л.5), которое в зависимости от используемой схемы генератораможет быть осуществлено в любой точкеиндуктирующего провода.Целесообразно использование схемысо средней точкой индуктора. В этой схеменапряжение в...

Способ получения полупроводниковых изделий из оксидных порошков

Загрузка...

Номер патента: 1668043

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Брусенцов, Минаев, Умрихин

МПК: B22F 3/24

Метки: оксидных, полупроводниковых, порошков

...эффект. обусловленный нелинейностью кон1668043 Формула изобретения Способ получения полупроводниковых иэделий из оксидных порошков, включающий спекание и формирование поверхностного контактного слоя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью удешевления процесса, улучшения качества и стабильности параметров изделий, формирование поверхностного контактного слоя осуществляют термообработкой в среде водорода при 650 - 670 С в течение 8 - 10 мин с последующим охлаждением с печью до 100 - 80 С и далее на воздухе,Составитель С.ДеркачеваРедактор М Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор Т.Колб Заказ 2608 Тираж 489 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рачшская наб., 4/5...

Расплав для электрохимического нанесения тонкопленочных покрытий на основе оксидных бронз вольфрама или молибдена

Загрузка...

Номер патента: 1671738

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Гасаналиев, Калиев, Крылов, Минченко, Смыков

МПК: C25D 11/26, C25D 3/66

Метки: бронз, вольфрама, молибдена, нанесения, оксидных, основе, покрытий, расплав, тонкопленочных, электрохимического

...металла 25-75 Расплав готовят смешением и плавлением компонентов в кварцевои ячейке, Вкачестве нитратов и нитритов щелочных металлов берут соли натрия, калия, цезия, обеспечивающие образование расплава при рабочих температурах электролиза 200- 270 С. При электролизе под действием приложенного электрического поля между электродами в расплавах указанного состава возникает ориентация полимеризованных полосчатых структур, направляющих развитие кристаллов, образующих на аноде тонкопленочное покрытие вдоль каналов в объеме электролита, Создающееся упорядочение на фронте кристаллизации оксидных бронз вызывает развитие текстуры, что является причиной усиления электрооптических и адгеэионных характеристик покрытий. Полимеризующий эффект...

Способ получения оксидных пленок на алюминии и его сплавах для металлографических исследований

Загрузка...

Номер патента: 1675401

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Бурсук, Воронкова, Тевлин

МПК: C25D 11/26

Метки: алюминии, исследований, металлографических, оксидных, пленок, сплавах

...порошка графита (сажи), тщательно распределенного в клеящем веществе (раствор коллодия в амилацетате). Укрепляющий слой накосят несколько раз, создавая, тем самым, большую толщину и прочность пленки. После просыхания смонтированного слоя, с обратной, не защищенной стороны образца, механическим путем удаляют насколько возможно слой металла. Оставшаяся небольшая прослойка металла удаляется в растворе соляной кислоты, концентрация которой меняется в зависимос 1 и от металлаСоставитель Ч. ДудикТдхред М,Моргентал Корректор О.Кравцова Редактор Н. Рогулич Заказ 2979 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 11935, Москва, Ж, Раушская нэб 4/5 Производственно и:датдьский комбинат...

Электрохимический способ получения кристаллов оксидных бронз

Загрузка...

Номер патента: 1675408

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Барабошкин, Вакарин, Калиев

МПК: C30B 29/22, C30B 9/14

Метки: бронз, кристаллов, оксидных, электрохимический

...медную проволоку диаметром 0,37 мм, в качестве анода - платиновую проволоку диаметром 0,5 мм. Между электродами пропускают постоянный электрический ток плотностью 3 мА/см. Наблюдают образование на катоде зародыша кристалла и его рост в виде иглы, ограненной по бокам плоскостями 1110), а по вершине 1 ОЯ). Через 2 мин по достижении кристаллом заданной длины 3 мм плотность тока увеличивают в 1000 раз до 3000 мА/см. Наблюдают разращивание кристаллической иглы в боковых направлениях и по истечении 5 мин преобразование ее в бипирамиду, ограненную плоскостями типа 1310). Получают кристалл калий-натрий-вольфрамовый бронзы размером во всех направлениях 2,8 - 3,2 мм.Пример 2. Процесс проводят, как в примере 1, но изменяют плотность тока и...

Электропечь для переработки оксидных расплавов

Загрузка...

Номер патента: 1681153

Опубликовано: 30.09.1991

Автор: Золочевский

МПК: F27B 3/08

Метки: оксидных, переработки, расплавов, электропечь

...через электроды 6 с охлаждаемыми токоподводами 7 и скользящие контакты (не показаны) соединена с питающим трансформатором. Реакционная камера 1 установлена на роликовую опору 8 с приводом 9, обеспечивающим вращение е горизонтальной плоскости, Рабочее пространство выполнено кольцеобразным, снизу оно ограничено подом с уклоном его к центру, В поду выполнены щелевые каналы 10, радиально сходящиеся к центральной выпускной горловине 11, Крышка 2 установлена неподвижно над реакционной камерой, снабжена узлом 12 для ввода оксидного расплава, узлом 13 подачи твердых материалов и отвода газов из реакцион-. ной камеры, Зазоры между крышкой реакционной камеры и металлоприемником снабжены кольцевыми уплотнениями типа песочных затворов....

Раствор для удаления оксидных пленок с поверхности титана и его сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1696583

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Анохин, Волейник, Нестеренко, Огнев, Портнова, Скрыпнюк

МПК: C23F 1/26

Метки: оксидных, пленок, поверхности, раствор, сплавов, титана, удаления

...натрия 1-1.5; перекись водорода 20-30, Снижение потерь титана достигается за счет дополнительного введения в состав раствора перекиси водорода. 1 табл. нюю очередь производят загрузку расчетного количества фтористого натрия.Окалину удаляют со стружки титана и его сплавов, образующейся в процессе фрезеоования итокарной обработки слитков и других видов заготовок, Температура окисления составляет 500 - 800 С, Максималь ная толщина неотслаивающейся оксидной ЯЬ пленки 35 мкм.(дНекондиционную стружку сплава ТС0 р массой 50 г обезжиривают, промывают горячей и холодной проточной водой и загружают в травильную ванну с температурой 550 С. Процесс проводят при постоянном перемешивании травильного раствора в тече- ф ние 25 мин, после чего...

Способ получения высокотемпературных оксидных сверхпроводящих соединений

Загрузка...

Номер патента: 1614694

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Буданов, Гребцова, Гуров, Домашнева, Куркин, Торбова, Троицкий

МПК: H01B 12/00

Метки: высокотемпературных, оксидных, сверхпроводящих, соединений

...0 Облегчает последующю гомОгениэа 5 ю материала и позволяет сократить35 вр мя. термообработки при 9 ООС до, 2-3 ц, получая при этом однОФаэиый св рхпроводящий материал строго задай- ного состава с высокой Однородностью Щ рапределення компонентов и соответстенно с более узким переходом в сврхпроводящее состояние, Значение параметра С, определяющего количест" в Нитрата аммония, ограничено с одИО 5 стороны условием полного раство" рефия оксидов и карбонатов металловр с другой. Стороны - условием предот врфщйния сильнОГО газовыделения с вьюросом смеси из объема реагирования50прв 1 разпожепии Несвязанного избытка : нитРата а 15 мониЯЯрПримеры конкретной реализации спо со 1 а, П р н и е.р 1; Состав исходной сме55 " Сн ОКСИДОВ И...

Способ восстановления эмиссии оксидных катодов в цветном кинескопе с тремя электронными прожекторами

Загрузка...

Номер патента: 1544093

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Федоровский, Цеханский

МПК: H01J 9/50

Метки: восстановления, катодов, кинескопе, оксидных, прожекторами, тремя, цветном, электронными, эмиссии

...какала и послепрогрева катода ка модулятор прокек"тора, эмиссия катода которого поннхека, подают а ложителькые импульсы35чяпряхекия, что приводит к увеличенюо эмиссии катода. Затеи катоды имодуляторы всех грокекторов соединяютпараллельно и на модуляторы подаютполпкительвые импульсы напряженияв течение 1-2 мин, При этом имеет место импульсная подтренировка катодов,не подвергаоящхся восстановлению, Далее на.подогреватель подают номинальное цапряиеике какала н выдериваоткатоды при плотности тоха катода0 1-0,2 Л/счев не менее 8 ч,Экспериментально установлено, чт,на конечной стадии восстакозленкя,когда все электрОицые дрокекторы кикескопа соединцы пяроллелько, достаточно подавать в те ение 1-2 мин нмлульсы длительностью 0,02-0,1 с...