Раствор для удаления оксидных пленок с поверхности титана и его сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(9) 23 Р 12 ОБР КСИД- ТИТАГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Запорожский индустриальный институт и Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана(56) Усова В.ВПлотникова Т.ПКушакевич С.А. Травление титана и его сплавов. - М.:Металлургия, 1984, с. 57Евсеева З,К. Новое в травлении титановых сплавов, Производство титановых сплавов. - М:Металлургия, 1964, вып, 2, с. 211 Изобретение относится к химической обработке металлов, в частности к растворам для удаления оксидных пленок с поверхности титана и его сплавов, и может быть использовано при переработке некондиционных стружковых отходов титана и его сплавов методом гидрирования-дегидрирования.Цель изобретения - снижение потерь титана.Раствор для травления титана и его сплавов содержит, г/л;. Соляная кислота 100 - 150Фторид натрия . 1,0 - 1,5 Перекись водорода 20 - 30 П р и м е р 1. Для приготовления травильного раствора в бак с мешалкой заливают техническую воду, после чего при перемешивании в бак подается расчетное количество соляной кислоты (плотностью 1,19 г/смз). По окончании подачи кислоты в бак заливают расчетное количество 30-ного раствора перекиси водорода - пергидроля, в послед(54) РАСт В ОР ДЛ Я УДАЛ Е Н И Я О НЫХ ПЛЕНОК С ПОВЕРХНОСТИ НА И ЕГО СПЛАВОВ(57) Изобретение отностится к химической обработке металлов, в частности к растворам для удаления оксидных пленок с поверхности титана и его сплавов, Цель изобретения - снижение потерь титана, Раствор для травления титана и его сплавов содержит, г/л: соляная кислота 100- 150; фторид натрия 1-1.5; перекись водорода 20-30, Снижение потерь титана достигается за счет дополнительного введения в состав раствора перекиси водорода. 1 табл. нюю очередь производят загрузку расчетного количества фтористого натрия.Окалину удаляют со стружки титана и его сплавов, образующейся в процессе фрезеоования итокарной обработки слитков и других видов заготовок, Температура окисления составляет 500 - 800 С, Максималь ная толщина неотслаивающейся оксидной ЯЬ пленки 35 мкм.(дНекондиционную стружку сплава ТС0 р массой 50 г обезжиривают, промывают горячей и холодной проточной водой и загружают в травильную ванну с температурой 550 С. Процесс проводят при постоянном перемешивании травильного раствора в тече- ф ние 25 мин, после чего стружку извлекают промывают горячей водой с температурой 70 С, а затем проточной водой и сушат приСоставы опробованных растворов, а также результаты проведенных исследований представлены в таблице,з,о ь,о 1 Ь,О ьо,о яо,о Составитель 7. Гугнинаая Техред М.Моргентал Коррект Юрк Реда арош каз 4282 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж, Раушскаянаб 4/5 ри ГИ-Т СССР дстеенно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 Анализ экспериментальных данных показывает, что полное удаление оксидной пленки происходит в растворах, имеющих концентрации, совпадающие с укаэанными пределами (примеры б - 8), очищенная от оксидной пленки стружка имеет блестящую серую поверхность.При увеличении содержания компонентов выше указанных пределов наблюдается перетравливание металла и его большие по. тери.с травильным раствором, при концентрациях компонентов ниже предельных происходит неполное удаление оксидной пленки, на поверхности стружки имеются цвета побежалости.Таким образом, применение предлагаемого раствора позволит полностью удалить оксидные пленки с поверхности титановойстружки, снизив потери металла до 3,0 -3,9 о от массы стружки,5 Формула изобретения Раствор для удаления оксидных пленокс поверхности титана и его сплавов, преимущественно со стружки, содержащий соля ную кислоту и фторид натрия, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения потерь титана, он дополнительно содержит перекись водорода при следующем соотношении компоньнтов, г/л:15 Соляная кислота 100 - 150Фторид натрия 1,0 - 1,5 Перекись водорода 20 - 30
СмотретьЗаявка
4740425, 13.07.1989
ЗАПОРОЖСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ, ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ТИТАНА
СКРЫПНЮК ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, НЕСТЕРЕНКО ТАТЬЯНА НИКОЛАЕВНА, ОГНЕВ РУДОЛЬФ КОНСТАНТИНОВИЧ, АНОХИН ВЯЧЕСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ, ПОРТНОВА ЛАРИСА ГЕОРГИЕВНА, ВОЛЕЙНИК ВЛАДИМИР ВЯЧЕСЛАВОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23F 1/26
Метки: оксидных, пленок, поверхности, раствор, сплавов, титана, удаления
Опубликовано: 07.12.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1696583-rastvor-dlya-udaleniya-oksidnykh-plenok-s-poverkhnosti-titana-i-ego-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Раствор для удаления оксидных пленок с поверхности титана и его сплавов</a>
Раствор для создания защитной оксидной пленки на поверхности титана в кислой среде
Номер патента: 1782999
Опубликовано: 23.12.1992
Авторы: Богоявленский, Эстрина
МПК: C23C 22/67
Метки: защитной, кислой, оксидной, пленки, поверхности, раствор, создания, среде, титана
...в нем, обладают наибольшей коррозионной стойкостью прирастворении их в сернокислых растворах с 55ОНХБПСК-йа и ПНХБОСК-йа. Так, их коррозионная стойкость (по такт) в 6 раз выше.чем у пленок оксида титана, сформированных в базовом растворе и растворенных в сернокислых растворах с солями ОНХБПСКйа и ПНХБОСК-йа.При использовании для оксидированияраствора с меньшими концентрациями серной кислоты и солей (раствор состава пт 1 п)требуется несколько большее время для обработки титана.Невозможно более значительное, чемуказано, увеличение количеств солей в растворе состава тпах, В таком случае образует,ся пересыщенный раствор и соли частичнобудут. выкристаллизовываться в осадок.Кроме того, раствор будет значительно гидролизоваться,...
Способ имитационной окраски оксидной пленки алюминия и его сплавов
Номер патента: 74236
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: C09D 5/28
Метки: алюминия, имитационной, окраски, оксидной, пленки, сплавов
...воды, при погружении детали прилипает к сухой оксидной пленке, Ввиду эластичности масляной пленки, она покрывает детали сложной конфигурации.После нанесения имитационного рисунка масляной пленки детальпо 271/ гружают в водный раствор красителя, который, наполняя оксидную пленку в зависимости от защиты ее масляной, окрашивает деталь в свой цвет, создавая на поверхности детали копию рисунка масляной пленки. Если перед нанесением имитационного рисунка.,масляной пленки ок. сидную пленку окрасить, то получается двухцаветйый имитационный рисунок. После, окраски сквозь рисунок масляной пленки деталь сушат, рисунок масляной пленки удаляют раСтворителем, а оксидную пленку полируют пастой ГОИ на бязевом круге.2. Способ разрушения красителя сквозь...
Способ снятия оксидной пленки с изделий из магниевых сплавов
Номер патента: 100497
Опубликовано: 01.01.1955
Метки: магниевых, оксидной, пленки, снятия, сплавов
...описы ваемого способа обладает большой пропускной способностью (более 2 лР/л) и исключает применение дефицитных хромовых солей Предмет изобретенияСпособ снятия оксидной пленки с изделий из магниевых сплавов о тличающийся тем, что, с цель 1 о увеличения производительности при переоксидировании, изделия подвергают обработке 25 - 45%-цым раствором едкого натрия при температуре 70 - 80 С. Предметом изобретения является способ снятия оксидной пленки с изделий из магниевых сплавов обработкой их горячим раствсром едкого натрия.Известен способ удаления старой оксидной пленки с магниевых сплавов раствором хромового ангидрида с селитрой. Известно также применение нагретой щелочи для сбезжиривания поверхности изделий при их...
Способ получения оксидных пленок на алюминии и его сплавах для металлографических исследований
Номер патента: 1675401
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Бурсук, Воронкова, Тевлин
МПК: C25D 11/26
Метки: алюминии, исследований, металлографических, оксидных, пленок, сплавах
...порошка графита (сажи), тщательно распределенного в клеящем веществе (раствор коллодия в амилацетате). Укрепляющий слой накосят несколько раз, создавая, тем самым, большую толщину и прочность пленки. После просыхания смонтированного слоя, с обратной, не защищенной стороны образца, механическим путем удаляют насколько возможно слой металла. Оставшаяся небольшая прослойка металла удаляется в растворе соляной кислоты, концентрация которой меняется в зависимос 1 и от металлаСоставитель Ч. ДудикТдхред М,Моргентал Корректор О.Кравцова Редактор Н. Рогулич Заказ 2979 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 11935, Москва, Ж, Раушская нэб 4/5 Производственно и:датдьский комбинат...
Способ упрочнения поверхности детали из материала, образующего защитное оксидное покрытие
Номер патента: 2001966
Опубликовано: 30.10.1993
Авторы: Алексеев, Ашурлы, Нарусбек, Ямпольский
МПК: C23C 8/10
Метки: детали, защитное, образующего, оксидное, поверхности, покрытие, упрочнения
...ее коррозии, и последующего выхода иэ строя под действием неблагоприятных климати2001966 повысить механическую прочность и антикоррозионные свойства упрочненного слоя не менее чем в 2 раза при сохранении оптических свойств.Результаты испытаний предложенного способа упрочнения поверхности представлены в таблице.Все оптические элементы из одного материала имели одинаковый высокий первоначальный коэффициент отражения на длине волны 0,63 мкм, прочность оптической поверхности оценивали с помощью 5 10 прибора СМпо количеству циклических перемещений наконечника по оптической поверхности, при котором происходит визуально наблюдаемое нарушение оптической поверхности (появление царапин-следов от наконечника), Коэффициент отражения на длине...
Предыдущий патент: Трехпозицонное многошпиндельное устройство для эмалирования изделий
Следующий патент: Раствор для удаления оксидной пленки с поверхности сталей
Случайный патент: Кузов транспортного средства