Патенты с меткой «окиси»

Номер патента: 576695

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Алексеев, Воронцов, Гайдуков, Головкова, Голосман, Козлов, Крейндель, Соболевский, Чистозвонов

МПК: B01J 21/02, B01J 23/80

Метки: катализатор, конверсии, метанола, окиси, синтеза, углерода

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ СИНТЕЗА МЕТАНОЛА И КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА на основе меди и цинка с добавкой молибдена или вольфрама, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и механической прочности, катализатор дополнительно содержит алюминий и добавку марганца или диспрозия при следующем содержании компонентов, мас.Медь 40 85Цинк 0,1 15Алюминий 10 40Молибден, или вольфрам, или марганец, или диспрозий 0,001 2

Номер патента: 1211931

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Аксенов, Башкирцев, Воробьев, Гайдуков, Герасимов, Головкова, Зуев, Крейндель, Павлухин, Соболевский, Тительман, Чуприн, Юлис

МПК: B01J 25/00

Метки: катализатора, конверсии, окиси, приготовления, скелетного, углерода

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СКЕЛЕТНОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА путем выщелачивания алюминиевого сплава с последующей отмывкой его от раствора щелочи конденсатом, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и получения катализатора с повышенной активностью, стабильностью и механической прочностью, выщелачивание осуществляют в реакционном аппарате потоком раствора щелочи переменной ступенчато нарастающей концентрации от 1 2,5 до 7 9,5 мас. при скорости потока 1,5 5,0 м3/ч на 1 м3 сплава, температуре 92 110oС, избыточном давлении 0,1 1,0 ати в течение 6 - 10 ч.

Номер патента: 1697553

Опубликовано: 19.06.1995

Авторы: Морозов, Пожарский

МПК: H01J 17/49

Метки: газоразрядной, индикаторной, магния, окиси, основе, панели, переменного, покрытием, тренировки, эмиссионным

СПОСОБ ТРЕНИРОВКИ ГАЗОРАЗРЯДНОЙ ИНДИКАТОРНОЙ ПАНЕЛИ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА С ЭМИССИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ НА ОСНОВЕ ОКИСИ МАГНИЯ, включающий приложение импульсов напряжения к электродам панели при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности электрических параметров во всем диапазоне рабочих температур, амплитуду импульсов напряжения U (В) выбирают из выражения:Uпр > U > 8,3 10-4(Т + 70)2,где Uпр величина пробивного напряжения диэлектрического покрытия электродов панели (В);Т температура окружающей среды при тренировке (градусы Кельвина).

Номер патента: 1152127

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Аксенов, Литвишко, Михалина, Саломатин, Семенов, Семенова, Соболевский, Шаркина

МПК: B01J 37/04

Метки: водяным, катализатора, конверсии, окиси, паром, приготовления, углерода

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА С ВОДЯНЫМ ПАРОМ путем смешения при повышенной температуре суспензии гидроокиси алюминия в водном растворе хромовой кислоты с водной суспензией соединений меди и цинка с последующим фильтрованием, сушкой, прокалкой и формованием, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной стабильностью, в качестве суспензии соединений меди и цинка используют суспензию двойных карбонатных солей меди и цинка совместно с основными карбонатами меди и цинка, которую готовят смешиванием растворов аммиака цинка и аммиаката меди, содержащих 50 160 г/л металла и имеющих молярное соотношение металл: аммиак углекислота 1:(4,2 4,4):(1,1 1,2), с последующим термическим разложением...

Номер патента: 1028030

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Виленчик, Заякина, Леконцева, Никулин, Якурнова

МПК: C07D 301/32, C07D 303/08

Метки: гексафторацетона, гексафторпропилена, окиси

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ОКИСИ ГЕКСАФТОРПРОПИЛЕНА ОТ ГЕКСАФТОРАЦЕТОНА, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, исходную окись гексафторпропилена пропускают через смесь диметилового эфира этиленгликоля или диэтиленгликоля с водой при 10-45oС.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют смесь диметилового эфира этиленгликоля или диэтиленгликоля с водой в соотношении от 100:1 до 1: 100 (по массе).

Номер патента: 1135053

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Болдырева, Вишнякова, Елисеева, Кириченко, Куклина, Лоскутова, Мороз

МПК: B01J 21/04, B01J 37/04, C01B 13/18 ...

Метки: алюминия, гранулированной, модифицированной, окиси, приготовления

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ путем обработки кислородсодержащего соединения алюминия водными растворами соединений щелочно-земельных металлов и лантаноидов, сушки и прокаливания, отличающийся тем, что с целью повышения механической прочносчти гранул, в качестве кислородсодержащего соединения алюминия берут влажную гидроокись алюминия, сформованную в гранулы, при этом содержание влаги в гранулах поддерживают равным 50,0 - 79,0 мас.%.

Номер патента: 532299

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Жилкина, Игнашев, Шохина

МПК: H01J 9/02

Метки: алюминия, анодной, окиси

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АНОДНОЙ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ путем придания алюминиевой заготовке требуемой формы, электрохимического окисления заготовки и избирательного вытравливания неокисленного алюминия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения прозрачности деталей и их формоустойчивости, после избирательного вытравливания детали из анодной окиси алюминия нагревают в окислительной атмосфере, например на воздухе, до 700 - 900oС между эквидистантными поверхностями.

Номер патента: 664338

Опубликовано: 27.08.1996

Авторы: Аксенов, Дмитриева, Иванов, Маркина, Меньшов, Павелко, Семенова, Соболевский, Хруцкий, Черкасов, Шаркина, Юшкина

МПК: B01J 23/76, B01J 37/04

Метки: катализатора, конверсии, окиси, приготовления, углерода

Способ приготовления катализатора для конверсии окиси углерода путем смешения в присутствии воды окисей, гидроокисей и карбонатов меди, цинка, алюминия и хрома с последующими сушкой, прокалкой и формованием, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенными активностью и стабильностью, гидроокись алюминия смешивают с раствором хромовой кислоты при 80 90oС и в полученную суспензию вводят суспензию основной углекислой соли меди и окиси цинка.

Номер патента: 999231

Опубликовано: 20.10.1996

Авторы: Ватутин, Климов, Ларин, Мартыненко, Шабсон

МПК: B01J 19/00

Метки: окиси, цинка

1. Установка для получения окиси цинка, содержащая устройства для плавления цинка и устройство для окисления его паров с приспособлениями для подачи воздуха, снабженное рекуператором, отличающаяся тем, что, с целью механизации и автоматизации процесса, экономии сырья и топлива и более полной очистки отходящих газов, она снабжена испарителем, установленным после устройства для плавления, и соединенным с ним коллектором паров цинка, соединяющим испаритель с устройством для окисления, приспособления для подачи воздуха выполнены в виде тангенциальных сопл, размещенных под углом к потоку паров в несколько рядов по длине камеры.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности аппаратуры, устройство для испарения...

Номер патента: 1104723

Опубликовано: 20.02.1997

Авторы: Климов, Ларин, Фурсенко, Шабсон, Эстрин

МПК: B01J 19/00

Метки: окиси, цинка

Установка для получения окиси цинка по авт.св. N 999231, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы установки, улучшения условий ее эксплуатации в момент пуска и повышения качества продукта, она снабжена камерой неполного сгорания природного газа, подключенной к верхней части испарителя напротив входного отверстия коллектора паров цинка.

Номер патента: 1436635

Опубликовано: 20.08.1999

Авторы: Глазунов, Жилин, Царегородцев, Ченец

МПК: G01N 21/76

Метки: активности, алюминия, ионами, калия, каталитической, модифицированной, окиси

Способ определения каталитической активности -окиси алюминия, модифицированной ионами калия, включающий нагрев образца с последующей обработкой кислородом и определение кислотности поверхности образца по величине интенсивности люминесценции, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона определяемой кислотности, упрощения аппаратурной реализации и снижения энергозатрат, образец нагревают до температуры 425 - 450oC в токе азота при скорости подачи азота 5 10-9 - 10-8 м3/с, после чего в поток азота вводят кислород...

Номер патента: 1256379

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Воробьев, Исмагилов, Колпакова, Шепелева, Шикина, Шкрабина

МПК: C01F 7/02

Метки: активной, алюминия, гранулированной, окиси

Способ получения гранулированной активной окиси алюминия, включающий приготовление пластифицированной массы из гидроокиси алюминия псевдобемитной структуры, формование в водном растворе, содержащем аммиак, сушку и прокаливание полученных гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, в качестве водного раствора для формования используют смесь 7 - 12%-ного водного аммиака и 2 - 14%-ного раствора азотнокислого или солянокислого аммония.

Номер патента: 1274232

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Бакаев, Вишнякова, Лоскутова, Шепелева, Шикина, Шкрабина

МПК: C01F 7/02

Метки: активной, алюминия, гранулированной, окиси

Способ получения гранулированной активной окиси алюминия, включающий приготовление пластифицированной массы из гидроокиси алюминия псевдобемитной структуры, формование в среде водного раствора аммиака, сушку и прокаливание полученных гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, перед формованием температуру водного раствора аммиака и формуемой массы доводят до 23 - 28oC.

Номер патента: 1218618

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Бакаев, Воробьев, Исмагилов, Куклина, Шепелева, Шкрабина

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, окиси, сферической

1. Способ получения сферической окиси алюминия из гидроокиси алюминия с псевдобемитной структурой, включающий сушку гидроокиси, измельчение, смешивание ее с водой с получением влажной массы, формование гранул, сушку и прокаливание при нагреве, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и удельной поверхности гранул, сушку гидроокиси алюминия проводят до влажности 22 - 25%, измельчение ведут до размера частиц 10 - 40 мкм, смешивание с водой проводят до концентрации окиси алюминия 25 - 34 мас.%, перед формованием гранул проводят пластификацию гидроокиси алюминия кислотой, а формование гранул ведут жидкостным методом.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве кислоты для...

Номер патента: 675744

Опубликовано: 27.09.1999

Автор: Худяков

МПК: C04B 35/08

Метки: бериллия, керамики, окиси

1. Способ получения керамики из окиси бериллия путем смешивания порошка окиси бериллия с добавкой окиси алюминия, формования заготовки и термообработки, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса спекания, снижения температуры спекания и обеспечения радиационной стойкости керамики при температурах 1200 - 1550oC, заготовку облучают нейтронами при температуре 75 - 300oC, а термообработку проводят в две стадии: первую стадию - при температуре 1250 - 1350oC в течение 3 - 10 ч, вторую - при температуре 1400 - 1600oC в течение 1 - 10 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовки облучают быстрыми нейтронами (с энергией Е

Номер патента: 452173

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Анисимов, Аносов, Бадаев, Воробьева, Гуревичев, Дейнеко, Князев, Левицкий, Миронов, Хомякова

МПК: B01J 2/20, C01F 7/02

Метки: активной, алюминия, гранулированной, окиси

Способ получения гранулированной активной окиси алюминия путем обработки гидроокиси алюминия с концентрацией до 250 г/л минеральной кислотой, формования пластифицированной массы с последующей сушкой и прокаливанием гранул, отличающийся тем, что, с целью получения продукта любой формы, формование ведут в водном растворе аммиака.

Номер патента: 681720

Опубликовано: 27.09.1999

Автор: Худяков

МПК: C04B 35/08

Метки: бериллия, керамики, окиси

1. Способ получения керамики из окиси бериллия путем смешивания порошка окиси бериллия с добавкой, формования заготовок, облучения их нейтронами при температуре 300oC с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения радиационной стойкости в пределах температуры 700 - 1100oC, перед смешиванием порошок окиси бериллия спекают, облучают нейтронами при температуре 100 - 500oC и размалывают, формование и спекание заготовки проводят методом взрыва, а термообработку осуществляют в вакууме при температуре 700 - 1100oC в течение 1 - 1,5 ч.2. Способ по п.1,...

Номер патента: 1157737

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Егорова, Иванова, Ионе

МПК: B01J 23/78, B01J 29/24, C07C 1/04 ...

Метки: c1-c3, водорода, катализатор, окиси, синтеза, углеводородов, углерода

Катализатор для синтеза углеводородов С1-С3 из окиси углерода и водорода, включающий железосодержащую композицию, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности катализатора в отношении образования олефинов С2-С3, он дополнительно содержит цеолит типа эрионита или морденита, а в качестве железосодержащей композиции содержит следующие составы, мас.%:Окись железа - 99,6 - 99,62Окись калия - 0,38 - 0,4илиОкись железа - 23,2 - 24Окись сурьмы - 25,8 - 25,9Окись калия - 0,08 - 0,1Окись алюминия - 50 - 50,92илиОкись железа - 48,5 - 50Окись марганца - 11,6 - 12Окись калия - 0,12 -...

Номер патента: 423351

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Левицкий, Симонова, Хомякова

МПК: C01F 7/30

Метки: активной, алюминия, окиси

Способ получения активной окиси алюминия бидисперсной (макро- и микропористой) структуры путем пластификации гидроокиси алюминия неорганическими кислотами, введения добавки, формования, сушки и прокаливания, отличающийся тем, что, с целью получения механически прочных гранул, в качестве добавки перед формованием используют метиловый эфир капроновой кислоты в количестве 0,1-1,0 мас.% в расчете на окись алюминия в пасте.

Номер патента: 537501

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Зайдман, Кожевникова, Колпакова, Савостин, Тихова

МПК: C01F 7/02

Метки: активной, алюминия, гранул, окиси

Способ получения гранул активной окиси алюминия, включающий пластификацию гидроокиси алюминия, формовку пасты, обработку аммиаком, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью обеспечения получения продукта, характеризующегося высоким содержанием (> 0,2 см3/г) крупных пор с радиусом > 1000 , и формуемости пасты на экструзионных машинах, обработку аммиаком в количестве 1-10 мас.% ведут перед формовкой.

Номер патента: 426452

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Левицкий, Любушко, Спирина, Хомякова

МПК: C01F 7/30, C01F 7/44

Метки: активной, алюминия, гранулированной, окиси

Способ получения гранулированной активной окиси алюминия путем смешивания гидроокиси алюминия псевдобемитной структуры с минеральной кислотой и формования в углеводородной жидкости с последующей сушкой и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы, кристаллизованную гидроокись алюминия с влажностью 60-75% перед формованием подвергают термообработке при 100-200oC, предпочтительно при 120-160oC.

Номер патента: 438239

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Вишнякова, Дзисько, Запольская, Тихова, Тюликова, Ярыгина

МПК: C01F 7/30

Метки: активной, алюминия, окиси

Способ получения активной окиси алюминия путем обработки азотнокислого алюминия аммиаком, промывки полученной окиси алюминия с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью увеличения поверхности продукта, промывку ведут до содержания не более 5% NO3.

Номер патента: 1123253

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Балашов, Буянов, Золотовский, Криворучко, Самахов

МПК: C01F 7/30

Метки: алюминия, окиси

1. Способ получения -окиси алюминия с размером частиц меньше 1 мкм, включающий термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества конечного продукта и упрощения процесса, перед термообработкой осуществляют механохимическую активацию гидроксида алюминия при энергонапряженности 1 - 550 Вт/г, а термообработку ведут при температуре 1023 - 1423 К.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве гидроксида алюминия используют бемит, байерит, аморфный гидроксид алюминия, гидраргиллит.

Номер патента: 440051

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Левицкий, Маслянский, Рабинович, Хомякова

МПК: C01F 7/46

Метки: алюминия, окиси

Способ очистки окиси алюминия от примесей анионов, например сульфат-ионов, путем прокаливания в токе аммиака, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и упрощения процесса, прокаливание ведут при температуре 350-1000oC, предпочтительно 650-850oC, в присутствии паров воды.

Номер патента: 1478579

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Буянов, Золотовский, Клевцов, Криворучко

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, гранулированной, окиси

Способ получения гранулированной окиси алюминия преимущественно -модификации, включающий формирование смеси байерита и связующего, формовку ее экструзией в гранулы, сушку и прокалку при 350 - 850oC, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения качества продукта, смесь байерита и связующего формируют путем приливания раствора алюмината натрия к раствору соли алюминия до мольного отношения в смеси [OH-]/[Al3+], равного 1,5 - 2,5, затем полученную смесь, алюминат натрия и воду одновременно сливают при pH 9,8 - 10,3 и 50 - 80oC, образующуюся пульпу подвергают...

Номер патента: 1213583

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Боресков, Егорова, Ионе, Парфенова, Рыжак

МПК: B01J 23/06, B01J 23/26, B01J 29/06 ...

Метки: бензина, водорода, катализатора, окиси, синтеза, углерода

1. Способ получения катализатора для синтеза бензина из окиси углерода и водорода путем смешения, цинкхромалюминиевого контакта, приготовленного взаимодействием осадителя и нитратов соответствующих металлов с последующей сушкой и прокаливанием при повышенной температуре, с высококремнеземистым цеолитом, приготовленным гидротермальной кристаллизацией соединения кремния в присутствии алюмосодержащего соединения в щелочной среде с последующим декатионированием и прокаливанием, при массовом соотношении контакта и цеолита 1-9: 1, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной селективностью и активностью, для приготовления цинкхромалюминиевого контакта используют в качестве...

Номер патента: 1626629

Опубликовано: 20.10.1999

Авторы: Афонин, Белокуров, Борисов, Гайнуллин, Галиев, Галимзянов

МПК: C07D 301/19, C07D 303/04

Метки: выделения, гидроперекисью, окиси, продуктов, пропилена, эпоксидирования, этилбензола

Способ выделения окиси пропилена из продуктов эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбензола ректификацией в четырех колоннах при давлении 0,75 - 0,32 кг/см2 и при 42 - 59oC путем подачи продукта в первую ректификационную колонну с получением в верху колонны ацетальдегидной фракции, а в низу колонны - кубового продукта, с подачей кубового продукта второй колонны и дистиллят, четвертой колонны на питание третьей колонны, направлением кубового продукта четвертой колонны на сжигание, с отбором товарной окиси пропилена с верха промежуточных колонн, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и повышения его качества, кубовый продукт первой...

Номер патента: 1307660

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Давыдов, Отборкина, Соколов, Чесноков

МПК: B01J 23/58, B01J 37/02

Метки: катализатора, окиси, приготовления, этилена

Способ приготовления катализатора для получения окиси этилена путем пропитки носителя растворами соли серебра, соединения бария и соли щелочного металла, выбранного из группы, включающей цезий, рубидий и калий, с последующей сушкой и активацией, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью и селективностью, пропитку носителя осуществляют смесью растворов соли серебра, соединения бария и соли щелочного металла с добавлением раствора сульфата аммония или серной кислоты при следующем массовом соотношении компонентов в пересчете на металлы и сульфат-ион: серебро - барий - щелочной металл - сульфат-ион 100 : (4,0 - 30,0) : (0,05 - 0,20) : (2,0 - 20,0).

Номер патента: 1813275

Опубликовано: 10.07.2000

Авторы: Литвиненко, Шаравара

МПК: C22B 19/00

Метки: концентратов, окиси, сульфидных, цинка

Способ получения окиси цинка из сульфидных концентратов, включающий окислительный обжиг сырья, выщелачивание полученного огарка раствором серной кислоты, выделение черновой меди, осаждение и выделение гидрохлорида железа с последующим получением из раствора окиси цинка, отличающийся тем, что, с целью повышения степени чистоты окиси цинка, растворы, полученные после выделения гидроксида железа, направляют на экстракционную перечистку с использованием 0,5 - 1,0 н раствора ди-2-этилгексилфосфорной кислоты в углеводном сырье, при рН 2,0 - 2,5, после чего проводят реэкстракцию цинка 5 - 15%-ным раствором серной кислоты, из реэкстракта осаждают карбонат цинка добавлением 20 - 25%-ного раствора...

Номер патента: 989833

Опубликовано: 27.07.2000

Авторы: Белехов, Большаков, Левин, Орлов, Сироткин, Степанов, Цайлингольд, Шитиков

МПК: C01F 5/06

Метки: магния, окиси

1. Способ получения окиси магния, включающий измельчение природного магнезита и разложение его при высокой температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной поверхности и пористости продукта, разложение магнезита ведут в среде сгорания природного газа и воздуха, взятых в объемном соотношении 1 : (10 - 15), в присутствии катализатора окисления.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что разложение ведут при 700 - 900oC.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что разложение ведут в присутствии алюмохромового или алюмоплатинового катализатора.