Патенты с меткой «окиси»

Номер патента: 731645

Опубликовано: 27.05.2002

Авторы: Бородин, Малахова, Пискун, Стериополо, Татарченко, Федоренко, Циглер, Чернышева, Чиркин

МПК: C30B 11/10

Метки: алюминия, выращивания, газопламенным, методом, монокристаллов, окиси, основе

1. Способ выращивания монокристаллов на основе окиси алюминия газопламенным методом, включающий подачу исходного порошка через факел пламени на затравку, разращивание кристалла до заданного диаметра, выращивание кристалла при поддержании постоянных условий процесса, сужение диаметра кристалла в конце процесса, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода кристаллов 30-90o - ориентации, сужение диаметра кристалла производят на 40-80% до соотношения высоты суженной части к диаметру, равного 1 : (0,3 - 1,5).2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сужение диаметра кристалла производят путем одновременного уменьшения расхода сжигаемых газов и подачи исходного порошка.

Номер патента: 1607320

Опубликовано: 27.05.2003

Авторы: Байрамов, Байрамова

МПК: C01F 7/12

Метки: активной, алюминия, гранул, окиси

Способ получения гранул активной -окиси алюминия, включающий обработку псевдобемитного или бемитного гидроксида алюминия пластификатором, формование, сушку и прокаливание гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта и удешевления процесса, в качестве пластификатора берут акриловую кислоту в количестве 1,3-2,5 мас.%.

Номер патента: 882143

Опубликовано: 10.07.2003

Авторы: Байрамов, Боевская, Горожанкин, Евглевский, Сабанин

МПК: C01F 7/42

Метки: алюминия, окиси

1. Способ получения -окиси алюминия, включающий электроискровое диспергирование металлического алюминия в воде, старение образовавшейся суспензии гидроокиси алюминия, ее отделение, сушку и прокалку, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта, электроискровое диспергирование проводят с добавкой щавелевокислого или азотнокислого алюминия.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что щавелевокислый или азотнокислый алюминий вводят в количестве 0,07-0,20 вес.%.

Номер патента: 882287

Опубликовано: 10.07.2003

Авторы: Байрамов, Горожанкин, Меньшов, Сабанин, Чермошенцева

МПК: C01F 7/42

Метки: алюминия, окиси

1. Способ получения -окиси алюминия, включающий электроискровое диспергирование металлического алюминия в воде, кипячение образовавшейся суспензии гидроокиси алюминия, ее отделение, сушку и прокалку, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта, электроискровое диспергирование проводят с добавкой борной кислоты.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что борную кислоту вводят в количестве 0,07-0,15 вес.%.

Номер патента: 801472

Опубликовано: 20.07.2003

Авторы: Байрамов, Горожанкин, Меньшов, Сабанин

МПК: C01F 7/42

Метки: активной, алюминия, окиси

1. Способ получения активной окиси алюминия, включающий анодное растворение металлического алюминия в растворе аммонийной соли, фильтрацию, сушку и прокалку осадка, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и сокращения выбросов окислов азота в атмосферу, в качестве аммонийной соли используют уксуснокислый аммоний и анодное растворение ведут с добавкой азотной кислоты.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что азотную кислоту вводят в количестве 0,02-0,3 вес.%.

Номер патента: 1001627

Опубликовано: 20.07.2003

Авторы: Байрамов, Чеканкова, Чехлова

МПК: C01F 7/02

Метки: активной, алюминия, окиси

Способ получения активной окиси алюминия, включающий обработку псевдобемита или бемита пластификатором, формование, сушку и прокаливание гранул окиси алюминия, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения механической прочности гранул, в качестве пластификатора используют молочную или пировиноградную кислоту в количестве 1,5-5,0 вес.%.

Номер патента: 1014196

Опубликовано: 20.07.2003

Авторы: Байрамов, Генералова

МПК: C01F 7/42

Метки: активной, алюминия, окиси

Способ получения активной -окиси алюминия, включающий анодное растворение алюминия в растворе, содержащем азотнокислые соединения, с получением гидроокиси алюминия и последующей ее фильтрацией, сушкой и прокалкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, повышения безопасности проведения процесса, в качестве азотнокислого соединения используют нитрат алюминия в количестве 0,5-4,0 вес.%.

Номер патента: 1028003

Опубликовано: 20.07.2003

Авторы: Байрамов, Чеканкова, Чехлова

МПК: C01F 7/02

Метки: активной, алюминия, гранул, окиси

1. Способ получения гранул активной окиси алюминия, включающий обработку алюминийсодержащего соединения пластификатором, формование, сушку и прокалку гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул и улучшения санитарно-гигиенических норм, в качестве алюминийсодержащего соединения используют активную окись алюминия, смешивают ее с псевдобемитом или бемитом и обрабатывают смесью дибутилфталата и акриловой кислоты.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что псевдобемит или бемит берут в количестве 5-15 вес.%.3. Способ по п.2, отличающийся тем, что дибутилфталат и акриловую кислоту берут в количестве 3-5 вес.% при соотношении 1:1.

Номер патента: 1840594

Опубликовано: 10.09.2007

Авторы: Мухаметшин, Поврозник

МПК: C07D 301/04, C07D 301/06

Метки: окиси, тетрафторэтилена

Способ получения окиси тетрафторэтилена окислением тетрафторэтилена кислородом при температуре 20-50°С в среде инертного фторхлорсодержащего органического растворителя в присутствии инициатора, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности упрощения процесса и повышения содержания целевого продукта в реакционных газах, в качестве инициатора используют бис(фторокси)дифторметан в количестве 0,5-1 об.% в расчете на кислород.

Номер патента: 1131075

Опубликовано: 10.08.2008

Авторы: Анохина, Зубарева, Маркина, Семенова, Соболевский, Черкасов, Шалыгина, Юшкина

МПК: B01J 23/86, B01J 37/04

Метки: катализатора, конверсии, окиси, углерода

Способ получения катализатора для конверсии окиси углерода путем смешения раствора азотнокислой соли одного из металлов - меди, цинка, алюминия с углекислыми солями, оксидами и/или гидроксидами остальных металлов и со щавелевой кислотой с последующей сушкой, прокалкой и формованием катализаторной массы, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода щавелевой кислоты и уменьшения выброса окислов азота, оксиды, гидроксиды и углекислые соли металлов вводят в виде водной суспензии при весовом соотношении вода:твердое тело, равном 1:(0,38-0,53), а при смешении щавелевой кислоты, раствора азотнокислой соли одного из металлов и водной суспензии весовое соотношение между компонентами...

Номер патента: 671077

Опубликовано: 10.08.2008

Авторы: Алексеев, Боевская, Воронцов, Груздева, Крейндель, Соболевский, Чистозвонов

МПК: B01J 23/72, B01J 23/86, B01J 37/16 ...

Метки: катализатора, конверсии, метанола, окиси, синтеза, углерода

Способ получения катализатора для синтеза метанола и конверсии окиси углерода путем смешения соединений цинка, хрома, меди и алюминия с последующей обработкой восстановителем и сушкой, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, в качестве восстановителя берут муравьиную кислоту с концентрацией 60-85 вес.% и обработку ведут при 80-90°С.

Номер патента: 622222

Опубликовано: 10.08.2008

Авторы: Анохина, Гаврилов, Семенова, Соболевский, Черкасов, Шутов, Юшкина

МПК: B01J 21/04, B01J 23/80

Метки: катализатор, конверсии, окиси, углерода

Катализатор конверсии окиси углерода на основе окислов меди, цинка и алюминия, отличающийся тем, что, с целью увеличения термической устойчивости, активности, поверхности и пористости и уменьшения насыпного веса катализатора, он содержит компоненты в следующем молярном соотношении: CuO:ZnO:Al2O 3=1,0:(0,3-1,0):(0,7-2,0).

Номер патента: 681635

Опубликовано: 10.08.2008

Авторы: Аксенов, Алексеев, Горожанкин, Гуськов, Колодяжный, Меньшов, Пархоменко, Сорока, Шенкин

МПК: B01J 23/80, B01J 37/00

Метки: катализатора, конверсии, окиси, паровой, приготовления, углерода

1. Способ приготовления катализатора паровой конверсии окиси углерода путем распыления нитратов меди, алюминия и цинка в потоке теплоносителя, обладающего энергией, достаточной для разложения нитратов в соответствующие окислы, с последующим отделением высокодисперсной каталитической массы от газового потока и формованием гранул катализатора, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, прочностью и термической устойчивостью, распылению подвергают водный раствор указанных солей и в качестве теплоносителя используют воздушную плазму, характеризующуюся удельной энтальпией 5-8 кДж/г.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что раствор и теплоноситель...

Номер патента: 681636

Опубликовано: 10.08.2008

Авторы: Анохина, Гаврилов, Семенова, Соболевский, Черкасов, Шутов, Юшкина

МПК: B01J 23/80, B01J 37/04

Метки: катализатора, конверсии, окиси, углерода

Способ получения катализатора для конверсии окиси углерода путем смешения азотнокислых солей меди и цинка и соединения алюминия с щавелевой кислотой с последующей сушкой, прокаливанием и формованием катализаторной массы, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления технологического процесса и уменьшения выброса окислов азота, в качестве соединения алюминия используют его гидроокись, смешение проводят с 45-60%-ным раствором нитратов меди и цинка, и процесс сушки осуществляют под вакуумом с одновременной отгонкой азотной кислоты.

Номер патента: 681638

Опубликовано: 10.08.2008

Авторы: Аксенов, Анохина, Гаврилов, Козлов, Маркина, Семенова, Соболевский, Черкасов, Штейнберг, Шутов, Юшкина

МПК: B01J 23/80, B01J 37/04

Метки: катализатора, конверсии, окиси, углерода

Способ получения катализатора для конверсии окиси углерода путем смешения солей меди, цинка и азотнокислого алюминия с щавелевой кислотой с последующей сушкой, прокаливанием и формованием катализаторной массы, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления способа, в качестве солей вышеназванных металлов используют углекислые основные соли меди и цинка.

Номер патента: 1043872

Опубликовано: 10.08.2008

Авторы: Аксенов, Волхонцев, Гайдуков, Головкова, Злотин, Корнаков, Селезнев, Слышев, Соболевский

МПК: B01J 25/00, C07C 1/10, C07C 31/04 ...

Метки: водяным, катализатора, конверсии, медьсодержащего, метанола, окиси, паром, синтеза, углерода

1. Способ получения медьсодержащего катализатора для синтеза метанола и конверсии окиси углерода с водяным паром, включающий сплавление способного к выщелачиванию металла и меди, введение промотора, охлаждение сплава до твердого состояния, нагревание охлажденного сплава при повышенной температуре, его повторное охлаждение и последующее выщелачивание водным раствором гидроокиси щелочного металла, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, в качестве промотора используют цинк, который вводят при 820-900°С после расплавления меди и способного к выщелачиванию металла, и охлажденный до твердого состояния сплав нагревают до расплавления при...

Номер патента: 963161

Опубликовано: 10.08.2008

Авторы: Гайдуков, Головкова, Груздева, Кобулов, Меньшов, Соболевский, Сухоручкина, Чистозвонов

МПК: B01J 23/76, B01J 37/04, C07C 31/02 ...

Метки: катализатора, конверсии, окиси, углерода

Способ получения катализатора для конверсии окиси углерода путем смешения соединений металлов и водного раствора хромовой кислоты в присутствии металлических порошков - железа или кобальта с последующей сушкой и формованием катализаторной массы, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью при конверсии окиси углерода до алифатических спиртов, в качестве соединений металлов используют окись цинка или окись меди, или окись цинка и карбонат кадмия, и перед смешением соединения металлов суспендируют в воде, а перед сушкой катализаторную массу пластифицируют в течение 1-2 ч при 80-90°С.

Номер патента: 926822

Опубликовано: 10.08.2008

Авторы: Левицкая, Недорезова, Обысов, Семенова, Тительман, Шаркина

МПК: B01J 23/76, B01J 37/04, C01B 3/16 ...

Метки: катализатора, конверсии, окиси, приготовления, углерода

Способ приготовления катализатора для конверсии окиси углерода путем смешения основной углекислой меди, окисей хрома и цинка и гидроокиси алюминия, прокаливания смеси, сушки и формования катализаторной массы, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с низким насыпным весом и повышенной стабильностью, к прокаленной смеси добавляют 3-9 вес.% хромата цинка и полученную массу пластифицируют, а затем формуют и сушат.

Номер патента: 1840802

Опубликовано: 10.02.2010

Авторы: Жирнов, Ляпунов, Мухаметшин, Остапенко, Павлова, Соколов, Сошин

МПК: C07D 301/08, C07D 303/04

Метки: окиси, тетрафтора, этилена

1. Способ получения окиси тетрафторэтилена путем окисления в газовой фазе тетрафторэтилена кислородом с инертным разбавителем при температуре 15-65°С в присутствии инициатора, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения его производительности, в качестве инициатора используют фтор или трифторметилгипофторит, взятый в количестве 0,5-5,0 об.% от общего объема смеси кислорода и инертного разбавителя.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс окисления ведут в среде хладона-318.