Патенты с меткой «низколегированных»

Номер патента: 1600874

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Козыревич, Меденков, Осипов, Суняев, Трайно

МПК: B21B 3/00

Метки: горячей, кремнистых, низколегированных, окалины, прокатке, сталей, удаления

...раската из под давлением 12 МПа. Стр рывают разрыхленный слой смывают ее с поверхности При каждом последующем прчиваются" микротрещины в металла, а после третьего вообще не образуется, Очи ы реализации способа и по ачества готовых листов пр1600874 Из таблицы следует, что при реализации предложенного способа (вариан" ты 2-4) достигается наилучшее качество поверхности листов из низколегированной кремнистой стали, В случае зап-запредельных значений всех (варианты 1-5) или хотя бы одного (варианты 6-9) из заявленных параметров происходит ухудшение качества поверхности. 10 Низкие показатели качества поверхнос:.ти достигаются при реализации извест,ного способа (варианты 10 и 11). Формула изобретения Способ удаления окалины при горячей...

Номер патента: 1625634

Опубликовано: 07.02.1991

Авторы: Бережницкий, Егорова, Козулин, Кренделева, Лящук, Сальников, Юрчишин

МПК: B23K 35/30, C22C 38/22

Метки: низколегированных, проволоки, сварки, состав, сталей, теплоустойчивых, электрошлаковой

...выполненного электрошлаковой сваркой без последующей термообработки, 2 табл. ферритных оторочек по границам зеренХром в указанных пределах гарантируетакже высокую теплоустойчивость металлашва. При содержании в проволоке углерода, марганца, хрома и молибдена в количествах, выходящих за указанные пределы, не обеспечивается хладостойкость металла шва, При содержании этих элементов в количествах, превышающих верхние пределы, ухудшается технологичность металла шва вследствие увеличения склонности к образованию горячих и холодных трещин, не снижающих пластичность металла шва.Проволоку опытных составов выплавляли в тигельной электропечи обьемом 50 кг. Из слитков изготавливалась проволока диаметром 3 мм. Электрошлаковым способом опытными...

Номер патента: 1650289

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Булатников, Какушкин, Колпаков, Кусов, Мазур, Минин, Нестеренко

МПК: B21B 1/28, C21D 7/00

Метки: низколегированных, отделки, отожженных, полос, сталей, холоднокатаных

...того. определяют величину оптимальной степени деформации при дрессировке полос опытных плавок.(фПоловину каждой плавки подвергают 1 О отделке по известному способу. вторую часть - по предлагаемому способу, Результаты исследований сведены в табл. 2,Результаты механических испытаний показывают, что использование предлагаемого способа отделки позволяет существенно повысить стабильность механических свойств, устранить площадку текучести на кривых растяжения и брак по линиям сдвига на поверхности деталей при штамповке холоднокатаных полос из стали 08 ГСЮТ оде == - -+ ГЖь0,5где е - степень деформации полосы, %;С - величина углеродного эквивалента, %;й - толщина полосы, мм,Таблица 1 о е жани лица Составитель В, Китайскийдактор Н. Рогулич...

Номер патента: 1652361

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Бабушкин, Демченко, Дехтеренко, Зезиков, Клепиков, Коломников, Миронов, Морозов, Погорелов

МПК: C21D 8/00

Метки: арматурных, низколегированных, профилей, сталей

...приведет к снижению прочностных и пластических свойств,Установлено, что для выравнивания температуры по всему сечению после регулируемого охлаждения необходимо делать выдержку не менее 3 с, Это обеспечивает получение более равномерной дисперсной структуры по всему сечению при последующей прокатке в чистовой группе клетей. Увеличение выдержки более 6 с приводит к протеканию разупрочняющих процессов аустенита и, соответственно, к снижению прочностных и ухудшению пластических свойств готового проката.1-й режим. Прокатка до суммарного обжатия 70% по одной и 75% по другой стороне заготовки, Выдержка перед регулируемым охлаждением 0,6 с, выдержка после охлаждения 6 с.Разница температур между центром и поверхностью Л Т=240 С.2-й режим....

Номер патента: 1666553

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Атаманенко, Бабицкий, Богомолова, Заннес, Кукуш, Маслюк, Орлов, Побегайло, Савенков, Сагиров, Спиваков

МПК: C21D 1/78, C21D 9/46

Метки: листов, малоуглеродистых, низколегированных, сталей, термической, толстых

...ее прочностные и вязкиесвойства сохраняются.Нагрев до температуры Асз - (50 - 90) Сс последующим охлаждением на воздухеобеспечивает распад аустенита по перлитной кинетике.Сравнение известного и предлагаемогоспособов термической обработки проведено в сопоставимых условиях,Для этого использовали низколегированную сталь 09 Г 2 С. Сталь в карточках размером 20 х 200 х 250 мм подвергалиупрочняющей термической обработке попредлагаемому способу: с температуры нагрева под аустенитизацию 920 С производили охлаждение в воде до 570 С соскоростью 40 С/с и далее на воздухе до400 С, затем осуществляли повторный нагрев с удельным временем 0,5 мин/мм дотемпературы 800 С (Асз - 70 С) и производили охлаждение карточек на воздухе доцеховой...

Номер патента: 1696125

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Афтандилянц, Бабаскин, Гаспарян, Кошель

МПК: B22D 25/00

Метки: низколегированных, отливок, сталей

...нитридов ванадия определяется хак сумма свободных энергий следующих реакций;5 1(2 И 2(2)+ чть = ч М(еь)Ь Я = 114639 + 82,42 Т, Дж;М = Чвь; Ь Я = 15480 + 31,38 Т, Дж;Л Ий = 216969+ 97,14 Т, Дж.Температурная зависимость 9 1 ч определяется по литературным данным.Изменение свободной энергии азотаЛЯ) и ванадия (Л Я) при переходе к стандартному 1%-ному раствору составит (Дж)Дф( =-ВТ(п ч М",МЧ10020 где 19 Ф= . +0,48;1082МреМч - атомная масса железа и ванадия;ЬЯ (1) = - 2,3 КТ(- - 2,38), Дж.108225 Известна зависимость растворимостиазота в у- Ре:19 ИУ-Ге =- 17,719 + 3,683(Т -Т109 й30 + Д 9Преобразовывая это уравнение методом наименьших квадратов в общепринятое вида 9 Я= А+ В/Т, определяем, что приатмосферном давлении (Р(2 = 0,7 1,013...

Номер патента: 1696501

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Иванова, Кудряшов, Кузнецов, Махнев, Мордвина, Никифоров, Феофанов

МПК: C21D 1/02, C21D 8/06

Метки: низколегированных, проката, сталей, углеродистых

...быстрее, чем центральные слои проката, Это обеспечивает большуюнасыщенность дислокациями и вакансиямиповерхностного слоя, чем центральных слоев 3проката, Поэтому после охлаждения поверх. ностный слой будет иметь однородную структуру мелкозернистого перлита, которыйобладает высокой пластичностью, В центральном слое проката, вследствие меньшейинтенсивности изменения температуры прициклическом охлаждении, образуется небольшое количество тонкоплЪстинчатого перлита, Но тем не менее прокат обладаетхорошей деформируемостью, так как при волочении неблагоприятное напряженное состояние возникает в поверхностном слое,который имеет максимальную пластичность.Эффективность способа охлажденияоценивают по результатам холодного волочения. В...

Номер патента: 1706818

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Баскаков, Головко, Грищенко, Зарубин, Кушнерев, Походня, Соколов, Устинов, Ямской

МПК: B23K 35/362

Метки: высокопрочных, керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...требуемые прочностные свойства, во флюс вводятся микролегирующие добавки; ферротитан и ферробор. При этом необходимым требованием является соблюдение соотношения между содержанием титана и бора во флюсе в пределах 11,2-30,1. Количество этих компонентов выбирается с таким расчетом, чтобы в металле шва содержание титана находилось в пределах 0.01-0.04)ь, а бора 0,003-0,0056,В качестве легирующего компонента во флюсе применен металлический марганец марки МрОО из расчета получения концентрации марганца в металле шва в пределах 1,3-1,6 (в зависимости от содержания Мп в проволоке).Металлографические исследования, выполненные с помощью растрового электронного микроскопа ЯМСЕ и рентгеновского микроанализатора "Е 1 пс" 860, показали, что при...

Номер патента: 1708451

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Белянский, Букенич, Захаров, Каретный, Мельников, Пешков, Потемкин, Хлопонин, Хлыбов, Чащин

МПК: B21B 1/02, B21B 1/26

Метки: горячей, низколегированных, прокатки, сталей, углеродистых, широкополосной

...на участке М 4 (хвост полосы),Относительно закона распределения температуры по длине проката перед смоткой полос в рулон распределение температур было или равномерное (и. 1), или превышение 1 см на концевых частях полосы (5 - 10 общей длины), равномерное в хвостовой и головной частях. что позволяет снизить нагрузку на моталку при смотке толстых полос и предотвратить распушивание рулона (и. 2), При прокатке по и. 4 имеет место равномерное охлаждение полосы на отводящем рольганге, При этом 1 см на концевых частях(головной и хвостовой) ниже на 20 - 50 С, чем в средней части (и, 3, табл. 3) из-за использования переменной 1 л. Таким образом, закон распределения температуры по длине полосы перед смоткой задан,Способ по и. 2 и 3 относится к...

Номер патента: 1708868

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Кулаков, Куликов, Мянник, Павлов, Тарынин

МПК: C21C 5/52

Метки: дуговых, низколегированных, печах, производства, сталей, стотонных, углеродистых

...не только как вспенивающая добавка, но и как науглерожиаатель . Науглероживзтелем является также металлощихта с содержанием углерода свыше 0,4. Если такого лома нет или он сознательно не используется, то предложенный способ предусматривает для обеспечения заданного содержания углерода увеличение массы вводимого карбюриэатора, Например, при требуемом содержании углерода после расплавления 0,5 при массе лома с содержа нием углерода более 0,4 ф 4, равной 20 т, необходимо ввести 0,55 т карбюризатора, апри отсутствии указанного лома - 0,65 т карбюризатора.формула в - 0,15+ (С - 5 ФЛ 10 э) 6 10, 55 по которой определяется масса карбюризатора, присаживаемого со второй порцией металлической шихты, позволяет ввести а печь необходимое для...

Номер патента: 1710582

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Захаров, Кузнецов, Паршин, Прошенков, Строков, Трынкин, Яковлев

МПК: C21C 5/52, C21C 7/00

Метки: низколегированных, производства, сталей

...указанных операций до заполнения 1/2-3/4 емкости ковша являетсяоптимальным,.Завершение операций при заполнениименее 1/2 емкости ковша приводит к тому,что большое количество легирующих и раскислителей уходит в шлак,При завершении операций азотирования стали при заполнении более 3/4 емко. сти ковша происходят выплески металла изковша в связи с прохождением бурной реакции при введении карбамида,П р и м е р,Сталь 09 Г 2 С выплавляли в160-тонном конвертере. без присадки металлолома по обычной технологии. Исходное содержание углерода в чугуне. было впределах 4,1-4 Щ. Продувку чугуна вели досодержания углерода 0,06-0,08. Температура выпуска металла в ковш была 15801590 С.Перед выпуском металла в ковш даваливесь алюминий в количестве 400 г/т...

Номер патента: 1717278

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Голованов, Головко, Данаусов, Иванов, Ламухин, Масленников, Селезнев, Хамхотько, Чеботарев

МПК: B22D 11/10

Метки: низколегированных, разливки, смесь, сталей, теплоизолирующая, углеродистых

...пирокарбона выгорает, смесь расплавляется, и ее теплоизолирующая способностьснижается.Диатомит вначале обладает высокой теплоизолирующей способностью, однако растекаемость его по поверхности металла ниже, чем у пирокарбона, а через 0,5 - 1,5 ч наблюдается спекание частиц диатомита и снижение теплоизолирующей способности.При использовании предлагаемой смеси для защиты зеркала металла оказалось, что частицы пирокарбона, содержащего графит, обволакивают частицы диатомита, предотвращая их спекание в течение длительного времени в процессе серийной раз 5 10 15 20 25 30 35 40 45 ливки металла на УНРС. В то же время растекание теплоизолирующей смеси по поверхности металла происходит быстро, что имеет большое значение в связи с большими...

Номер патента: 1754378

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Журавлев, Кандыбка, Черных

МПК: B23K 35/362

Метки: наплавки, низколегированных, плавленый, сварки, сталей, флюс

...вручную. Флюс, содержащий СаО более18, увеличивает его влагопоглощение, что . повышает концентрацию водорода в металле Введенйе оксида алюминия менее 137 ь . значительно ухудшает стабильность горения дуги при наплавке. Увеличение концен 35 трации АгОз более 1876 повышает вязкость Содержание оксида хрома менее О,ЗО приводит к окислению хрома в металле, концентрация СггОз более 4% способствует об 45 разованию соединений типа СггОз.АЬОз, что затрудняет отделимость шлаковой корки от металла и увеличивает тугоплавкость флюса 50 Флюс, содержащий СаГг менее 20 О,имеет повышенную вязкость, что ухудшает его технологические свойства, в частности,удаление серы. Концентрация в флюсе фтористого кальция более ЗОО значительно снижает вязкость и...

Номер патента: 1759229

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Галинич, Залевский, Курланов, Осипов, Потапов, Роговский

МПК: B23K 35/362

Метки: низколегированных, сварки, сталей, углеродистых, флюс

...швов,Оксид кальция, являясь поверхностно- а;тивным компонентом в составе флюса, способствует улучшению формирования сварного шва, в частности получению плавного перехода от краев шва к основнолгу металлу, без крутых кромок, являющихся нишами для залегания шлаковых включений, Он также способствует образованию шва с вопгутым мециском при сварке угловых швов, особенно при сварке в горизонтальном положении. Обладая повышенным сродством к сере и фосфору, оксид кальция улучшает металлургические свойства флюса, способствуя повышению чистоты металла по сере и фосфору,При снижении концентрации оксида кальция ниже 8 мас.; его воздействие на формирование шва, а также его металлургическая активность в отношении примесейсеры и фосфора...

Номер патента: 1759588

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Авдюкова, Архарова, Пархоменко, Саенко, Филонов

МПК: B23K 35/365

Метки: низколегированных, низкоуглеродистых, покрытие, сварки, сталей, электродное

...смеси (железная окалина - алюминиевый порошок), большое разбрызгивание металла, недостаточная защита электродного металла из-за того, что скорость плавления покрытия выше скорости плавления электрода и конец его оголен.Недостаточная защита расплавленного металла, а также повышенная толщина покрытия (Кп = 0,4 - 0,5) приводит к насыщению металла шва водородом ( 3-5 см /100 г) наплавленного металла, а также неметаллических включений Я 02, Ее 04 и (А 20 з) в результате экзотермической реакции (Ее 20 з+ +2 А = 2 Ре + А 20 з), что снижает качество металла и его пластические свойства, Из-за высокого содержания Ре - Мп в покрытии (5 - 10%) электроды более токсичны,Целью изобретения является улучшение сварочно- технологических свойств...

Номер патента: 1773650

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Богачек, Буслинский, Головко, Кушнерев, Мандельберг, Пермяков, Походня, Райчук, Семенов, Тарасов, Устинов, Шиян

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...содержанием во флюсе компонентов, являющихся основными поставщиками кислорода и содержанием ферротитана и ферробора. Соотношение содержания компонентов. (мас,) должно быть следующим;(2) где Ш, Р, Ц - то же, что в Формуле (1);Т - содержание во флюсе ферротитана; Б - содержание во флюсе Ферробора, При сварке под опытными флюсами, в которых соотношение (2) превышало велиф чину 20, происходило значительное окисление ферротитана и Ферробора и поэтому наличие этих компонентов в составе флюса не оказывало требуемого влияния на повышение уровня ударной вязкости металла швов. В тех случаях, когда соотношение (2) было менее 10, швы содержали повышенное количество титана и бора, что отрицательно сказывалось на хладостойкости металла швов.В табл, 1...

Номер патента: 1784426

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Артемьев, Баскаков, Головко, Грищенко, Кушнерев, Походня, Устинов

МПК: B23K 35/362

Метки: высокопрочных, керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...структуру металла шва (в основном игольчатый феррит) и требуемые механические характеристики металла многопроходных швов.Флюс имеет отличные сварочно-технологические свойства, обеспечивает легкую отделимость шлаковой корки при сварке сталей типа 12 хН 2 МДТФ больших толщин в глубокую разделку, хорошее формирование швов, устойчивое горение дуги, достаточно высокую стойкость швов против образования пор и трещин.На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявляемый Флюс обладает свойствами не присущими ранее известному, т.е. обладает .существенными преимуществами.В табл, 1 приведены варианты состава нового флюса; подвергаемые испытаниям, При изготовлении флюса используется натриевое или натриево-калиевое жидкое стекло с модулем...

Номер патента: 1811925

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Гвамберия, Журули, Кацитадзе, Курашвили, Мирианашвили, Тхелидзе, Чаганава

МПК: B21B 23/00, C21D 9/08

Метки: высокопрочных, низколегированных, производства, стальных, труб

...11 арка стали Пеханикескке свойства пп сотки йймlмг 1 Ген-р отпус ка,фС Тем" раконцапрокатки ОС Тем-раконцаредуцироввнияРС Окпамдение Тем"ра Тем" ранагревепередпрокат- оС Тем-р тетцю калио ровни с хлам ние мнг ение во- а ММ ОьС рева,С 20 С огд е,р 625 0 50 900 16 50 1,230 105 920 575 20 700 820 Е 50 950 10 900 10 дломе реми 0 2,0 н н 575Л 97 09 370 710 2,2 1,6 20 94 00 91 15 ГО 70 иход а пре 23 64 2,000 м превращения при температурах подогрева 920-970 С.Предварительная закалка труб на мартенсит дает возможность повысить температуру подогрева до 920-970 С, так как мартенситно-аустенитное превращение отличается от перлитно-аустенитного превращения тем, что измельчение аустенитного зерна происходит не вблизи температуры фазового...

Номер патента: 1836203

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Зарубин, Кушнерев

МПК: B23K 35/362

Метки: высокопрочных, керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...табл. 1 приведены варианты состава заявляемого флюса,Опытные партии этих флюсов изготавливались по обычной технологии с применением жидкого стекла в количестве 18-20 от массы сухой шихты флюса. Прокалкафлюсов производилась в камерной садочной печи притемпературе 600 - 700 С втечение 1-2 ч.Под флюсами, состав которых приведен в табл, 1, были получены сварные соединения из сталей 09 Г 2 С и 10 ХСНД толщиной от 14 до ЗО мм с применением сварочных проволок марок СвМХ, СеХМ, СвНМХ, СвГНМ диаметром 4 мм, Сварка производилась на постоянном. токе обратной полярности на режимах: 1 св 700 - 900 А; Од32 - 37 В, Чеа 30 - 32 м/ч.Химический состав и механические характеристики металла швов, выполненных с применением девяти вариантов заявляемого...

Номер патента: 1834139

Опубликовано: 30.04.1995

Авторы: Голубенко, Исаенко, Лозовская, Мойсов

МПК: B23K 35/368

Метки: низколегированных, порошковая, проволока, сварки, сталей, углеродистых

...1,8 мм трубчатой конструкции с коэффициентом заполнения 20%.Для изготовления проволоки использовали ленту марки 08 кп размером 0,5 х 10 мм, Испытание проволок на скорость и возможность сварки во всех пространственных положениях выполнено на пластинах из стали ВСтЗсп по ГОСТ 380-71. Скорость сварки определяли при сварке тавровых соединений толщиной 10 мм (катет шва 4 мм), Сварка во всех пространственных положениях выполнена на пластинах толщиной 20 мм в соответствии с требованиями ГОСТ 26271- 84 "Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей".При сварке образцов использовали источник питания дуги ПСГи сварочный полуавтомат ПДО. Сварку в вертикальном и потолочном положениях выполняли за три прохода...

Номер патента: 1600388

Опубликовано: 20.10.1995

Авторы: Ахметзянова, Бугай, Габитов, Злотский, Рахманкулов, Рольник, Романов, Терегулова

МПК: C23F 11/10

Метки: ингибитор, коррозионно-механического, низколегированных, разрушения, сталей

...композиций приведен в табл, 1,Коррозионные испытания провели на образцах из стали 17 Г 1 С, В качестве коррозионнои среды использовали среду ИаСЕ. Результаты коррозионных испытаний приведены в табл. 2 и 3. Технико-экономическими преимуществами ингибитора являются повышение эффективности защиты от сероводородного растрескивания и коррозионной усталости.( С СЧ СО СО О СЧ Н ж (О с О (О (О О (О СЧ (О Л (О (О С Л Л ф Л а СО Л Л ф ф СЧ О О О О О О) О О О О О О О О О О О Г О О СО О О О (3 О СЧ О О (О,О ОВ(О ащВ(СЛаС (О(О(ОЛ- О О О) О О О О Оъ О О О О С О О с -. ф О ь ь О О О й сО О Й ф й ооьо оо о о о о г о о о о о о о о о.о о о о о,о о ь о о о о ос о о о о оооо Э СО С В (О В СГ С 3 Л СЧ СЧ О СЧ СЧ ОСО л а ч - ащ а - о е е о ч - счк-щ е- ч о г...

Номер патента: 1780253

Опубликовано: 10.02.1997

Автор: Мойсов

МПК: B23K 35/368

Метки: низколегированных, порошковая, проволока, сварки, сталей, углеродистых

Порошковая проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей, состоящая из углеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей фторид щелочно-земельного металла, карбонаты, компонент с диоксидом циркония или титана, железо, кремний, марганец, отличающаяся тем, что, с целью повышения линейной скорости сварки, шихта содержит дополнительно органический газообразующий компонент, а железо, кремний и марганец введены в виде порошка кремнемарганцовистой стали при следующем соотношении компонентов, мас.Порошок кремнемарганцовистой стали 65 88Компонент органический газообразующий 1 3Фторид щелочно-земельного металла 3 10Карбонаты 3 5Компонент с диоксидом циркония или титана 5 17причем...