Патенты с меткой «низколегированных»

Номер патента: 1185165

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Новак, Цыба, Чумакова

МПК: G01N 1/32, G01N 31/00

Метки: выделения, карбидной, низколегированных, сталей, травитель, углеродистых, фазы, электролитического

...растрава, питтингов, карбиды отделяются хорошо 3 ОХ 5 МФС Светлая, чистаярава, питтинговются хорошо отсутствие расткарбиды отделя 4 Темно-серая, иногда точечная коррозия, питтинги Светлая, до снятия остатка карби ды не удерживаются на поверхност Известный 6 Темная, растравы, точечная коррозия питтинги Травители опробованы на образцах- стержнях диаметром 20 мм и высотой 50 мм из стали 40 Х 5 МФСА и 32 Х 2 НВМБР.Выделение карбидной фазы осуществляли следующим образом.Образцы помещали в предварительнооохлажденные до 5 С составы электролитов (предложенный и известный). В обоих случаях выделение карбидной фазы производили при анодной плотности тока О, 025 А/см и времени электролиза 1,5 ч.В процессе электролиза образцы растворялись в...

Номер патента: 1196391

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Карагодин, Ошеверов, Смирнов, Стариков, Челенко, Щербаков

МПК: C21D 8/02

Метки: высокоуглеродистых, горячекатаных, низколегированных, полос, производства, сталей, широких

...8, 10, 11, 13, 14, 18, 20). Качество таких полос высокое и позволяет производить их последующую холодную прокатку с высокой степенью деформации (до 50-70 Ж) без прорывов и растрескивания кромок.Отклонение от предложенных режимов вызывает в одних случаях большую неоднородность перлита (опыты 2, 4, 6, 12, 19), а в других - либо с дисперсностью перлита до 1 балла, либо более 5 балла. Участки полос с дисперсностью перлита 1 балла имеют зоны со структурами закалки (мартенсит), которые обладают хрупкостью и способствуют образованию трещин при дальнейшей обработке. Участки полос с дисперсностью перлита более 5 балла ограничивают степень обжатия без разрушения полос и растрескивания их кромок до 20-ЗОХ при пос.ледующей холодной прокатке.При...

Номер патента: 1201342

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Музыка, Носенко, Омесь, Подрезенко, Шаповал, Шаповалова, Шевченко

МПК: C22C 35/00

Метки: добавка, комплексная, марганцовистых, низколегированных, сталей

...ряскисленияи рафинирования стали достигаетсятолько при комплексном использованиивсех трех компонентов добавки, приэтом совместное действие компонентов повьшяет качество металла,Примеры промышленного опробованияпредлагаемой комплексной добавки дляобработки низколегированных марганцовистых сталей,Для определения влияния комплексной добавки на свойства стали былиприготовлены 7 составов, а такжеизвестная смесь с оптимальным составом компонентов.Каждая технологическая добавкабыла приготовлена путем смешения составляющих и брикетирования на прессе.В качестве составляющих использовалинекондиционную стружку титановых иалюминиевых сплавов и индустриальноемасло, соответствующее ГОСТУ 2079975.Предложенную добавку и известнуюсмесь испытывали при...

Номер патента: 1260160

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Билык, Журба, Кассов, Ковалев

МПК: B23K 35/368

Метки: малоуглеродистых, низколегированных, порошковая, проволока, сварки, сталей

...процессов сферо,идизации и коагуляции, повышаеттеплоустойчивость сварного шва.Кроме того, ванадий увеличивает сопротивление сдвиговой деформации приповышенных температурах, уменьшает 10коэффициент диффузии водорода в шве.Повышаются также критические точки,благодаря чему усиленное выделениеводорода иэ металла при его нагревании происходит при более высокой 15температуре.Стоимость легирования ванадиемиз конверторного шлака значительнониже, чем при использовании ванадияипи феррованадия. 20Вовлечение отходов титаномагниевого производства, конверторногованадиевого шлака в промьппленныйоборот позволяет более рациональноиспользовать такие дефицитные материалы, как Ч и РеЧ, исключить использование обладающего относительновысокой...

Номер патента: 1284843

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бибиков, Булат, Походня, Явдощин

МПК: B23K 35/365

Метки: низколегированных, низкоуглеродистых, покрытия, сварки, состав, сталей, электродного

...массы покрытия к массе стержня 1,5-2,5 обеспечивает низкую склонность электродовк перегреву. Это объясняется, вопервых, тем, что процесс нагреваэлектродного покрытия за счет подвода тепла от электродного стержнякомпенсируетс потерями тепла на испарение кристаллизационной влаги,входящей в состав каолина, во-вторых - более высокой теплоемкостьюпокрытия,3. 1284843 4Высокое содержание в предлагаемом Электроды с предлагаемым покрытнпокрытии железного порошка (53,5 ем технологичны в изготовлении, что 693) наряду с повышенным соотношени- цостигается использованием в его ем массы покрытия к массе электрод- составе минеральных (каолин и слюда) ного стержня (1,5-2,4) обеспечива и органических (целлюлоза) пластифиет значительное повышение...

Номер патента: 1296345

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бетчин, Бобриков, Максяшев, Меркулов, Шульман

МПК: B23K 35/365

Метки: низколегированных, низкоуглеродистых, покрытия, сварки, состав, сталей, электродного

...к криолиту. Это и обусловливает высокую стойкость металлашва против водородной пористости,несмотря на значительное содержаниемрамора в покрытии,Использование криолита в покрытиитакже более эффективно способствуетснижению поверхностного натяженияшлака и уменьшению среднего размеракапель электродного металла по сравнению с СаГ . Снижение размера капельв свою очередь способствует уменьшению разбрызгивания наплавляемогометалла.Стабилизирующие свойства криолитанесколько выше, чем у плавиковогошпата. Это связано с тем, что в состав криолита входит натрий и алюминий, которые, являясь стабилизаторамисварочной дуги, в значительной степени подавляют вредное воздействие дозатора на стабильность ее горения.Поэтому сочетание мрамора (также...

Номер патента: 1296610

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Быкадоров, Виноградова, Комарова, Соколов, Хейфец

МПК: C21D 9/52

Метки: низколегированных, проволоки, пружинной, сталей, термической, углеродистых

...свойства., полученные после изотермической закалкиВ табл, 2 приведены данные по производительности процесса обработки проволоки по известному и предлагаемому способам, Из табл. 2 видно, что продолжительность термообработки по предлагаемому спосооу в 3-4 раза меньше, чем по известному. Выдержка в течение 15-25 с прио,250-300 С необходима и достаточнадля снятия внутренних напряжений ивыравнивания температуры по сечениюпроволоки (до 250-300 С), при которой не происходит превращения аустенита. Выдержка менее 15 с не обеспечивает выравнивания температуры посечению проволоки, более 25 с приводит к частичному распаду аустенитана бейнит, следовательно к неоднородности структуры по сечению проволокии снижению механических свойств...

Номер патента: 1298029

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Головко, Зарубин, Кушнерев, Походня, Устинов

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...пределах 1,3 - 1,6% (в зависимости от содержания марганца в проволоке) . Применение во флюсе ферромарганца недопустимо из-за относительно высокого содержания в нем фосфора,В табл. 1 приведены варианты состава предлагаемого флюса.Под этими флюсами были получены сварные соединения из сталей 10 ХСНД, 09 Г 2 С, ОГ 2 ФБ, 5 Г 2 АФ, Х 70 (трубной) толщиной 4 - 25 мм с применением сварочных проволок СвОНМА. СвМХ, СвХМ, Св 08 ГНМ, СвГНМТ, СвГН 2 МДТ диаметром 4 мм, Режим сварки: Усв=650 - 750 А; Од=32 - 38 В, Рсв=-30 - 32 м/ч. Ток постоянный обратной полярности.Химический состав и механические своЙ- ства металла швов приведены в табл.2 - 4. В табл. 4 приведена также оценка технологический свойств вариантов предлагаемого флюса,Как видно из...

Номер патента: 1315487

Опубликовано: 07.06.1987

Автор: Порубов

МПК: C21D 1/78

Метки: низколегированных, среднеуглеродистых, сталей, термоциклической

...в электропечи сопротивленияОКБ 333, нагретой до 1000-1100 Счто Высокий уровень относительного сужения (в сочетании с высокой прочностью) позволяет контролировать по накопленной деформации время до разрушения, особенно деталек, работающих при высоком уровне напряжений, в то время как материал с низкими значениями относительного сужения (обработанный по способу с обычным отпуском) склонен к хрупкому преждевременному-разрушению даже при статических нагрузках в условиях чожнонапряженного состояния.Отпуск известным способом приводит к снижению всех характеристик пластичности, в том числе и к резкому падению уровня относительного сужения, что неблагоприятно сказывается на эксплуатационной надежности изделий. Новое сочетание свойств...

Номер патента: 1320040

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Пашков, Пряхин, Табатчиков, Филимонов, Яно

МПК: B23K 35/365

Метки: высокопрочных, низколегированных, покрытия, сварки, состав, сталей, электродного

...в покрытии мрамора менее 317 происходит насыщение азотом металла шва, что неблагоприятно сказывается на его механических свойствах, а при введении мрамора более 347 возрастает угар марганца и кремния, увеличивается температурный интервал кристаллизации шпака. Содержание плавикового шпата менее 207 не обеспечивает получения короткого шлака, что приводит к ухудшению формы шва. При содержании плавикового шпата более 257 образуется жидко- текучий шлак, не покрывающий верхнюю часть валика, ухудшается отделимость шлаковой корки. Содержание рутилово. го концентрата менее 127 не обеспечивает устойчивого горения дуги в широком диапазоне токов, наблюдается ухудшение формирования шва. При введении более 177 рутилового концентрата образуется шпак...

Номер патента: 1341226

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Гриднев, Катрич, Косинов, Маневич, Носанев, Ошкадеров, Телевич, Шевченко, Шейко, Якушечкин, Якушечкина

МПК: C21D 1/78, C21D 9/46

Метки: низколегированных, проката, сталей, термической

...10-200 с, достаточной дляполного завершения у - в превращения, после чего проводят повторныйнагрев до температуры нормализации,выдержку и охлаждение на воздухе.Сортамент низколегированных сталей, к которым может быть примененпредлагаемый способ скоростей термической обработки ограничен в соответствии с требованиями химического состава (ковшевая прба), 7:С не более 0,18Мп 0,5-1,60Кд 0,1 - 1,1Р не более О, 035Я не более 0,035Сц О, 3-0,6Сг 0,3-0,9И 1. 0,3-0,8Мо не более 0,08А 1 0,02-0,06ХЬ 0,02-0,05Ч 0,05-0,101226 Нижний предел 840 С по температуре нормализации обусловлен необходимостью получения при минимальной или заявляемых скоростей (4 С/с) требуемой степени гомогенизации аустенита, которая не должна быть полной. Иными словами речь...

Номер патента: 1346290

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Видишев, Видишева, Голованов, Гончаров, Лаврищев, Лукичев, Львовский, Панфилов, Чигиринский

МПК: B21B 45/02

Метки: арматурных, низколегированных, прокатки, профилей, сталей

...параметров прокатки происходит при временном интервале после окончания охлаждения, равном 0,1 - 0,3 с.Энергосиловые параметры прокатки в предлагаемом временном интервале прел- ставлены в табл. 1.По первому режиму прокатывают 5 т термически упрочненного проката из стали 25 ГС, по второму режиму -- 2 т и по третьему - 1,5 т арматурных стержней М 14 на промышленном стане 350, От прокатанных штанг отбирают пробы лля определения механических свойств Механические свойства проката, полученные после обработки по режимам приведены в табл. 2Как видно из табл. 2 прочностные свойства готового проката практически олинаковы, однако пластические свойства, - наименьшие при прокатке без подстуживания. В результате прокатки по известному способу...

Номер патента: 1353823

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Гольдштейн, Давыдов, Евдокимов, Мачихин, Мочалов, Третьяков, Фарбер

МПК: C21D 1/02, C21D 8/00

Метки: малоуглеродистых, низколегированных, сталей, термомеханической

...на краю и в центре прокатан- З 0ной полосы. Для сталей Ст 3 и 14 Г 2испытывают ударные образцы с Б-образным надрезом.Из табл. 1 видно,что предлагаемый способ дает незначительные отклонения между значениями прочности,пластичности и ударной вязкости,определенных в краевом сечении и в центре полосы. Структурные параметры;размер зерна феррита и процент перлита также несущественно отличаются. 23 2По известному способу сталь прокатывали с суммарным обжатием 507 за 3 прохода при единичных обжатиях 25,16 и 207.; На листовых станах диаметр валков 980 мм и при степени деформации 207 отношение 1/Ь р равняется для толщины листа 60 мм 1,43 1 для 40 мм 1,85 для 10 мм - 3,33. Для обеспечения интервала величин отношения 1 /Ь,р и доказательства...

Номер патента: 1399358

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Вотяков, Лебедев, Можаев, Рудаков, Шапоренко

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00, C21D 9/52 ...

Метки: заготовок, низколегированных, производства, сталей, углеродистых, холоднодеформированных

...холоднодеформированных заго товок в виде ленты, проволоки и т.п, для деталей ответственного назначе 5 .ния.Цель изобретения - повышение ка,чества и выхода годного и уменьшениетрудозатрат.Способ опробован при изготовлении 10 холоднокатаной, ленты из сталей УЗА, 65 Г и стали 50Горячекатаные рулонные заготовки из этих сталей толщиной 2.,2 и шириной 250 мм прокатывали на стане "Кварто" со степеня ми истинной логарифмической деформации ЯЕ крЯ кР ф Я 7 кр Ф отжигали в колпаковых печах при 650- 700 С в течение 10-15 ч, охлаждали до комнатной температуры и снова про" 20 катывали до конечной толщины 0,90,7 мм.Результаты прокатки по предлагаемому способу, а также по способу, вы 25 бранному в качестве. прототипа, приведены в таблице.Из...

Номер патента: 1406180

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Бродский, Гладилин, Круглик, Махницкий, Охотский, Трубавин

МПК: C21C 7/06

Метки: медьсодержащих, низколегированных, раскисления, сталей

...алюминия, ферросилиция, силикомарганца и микролегируют ферротитаном,Использование предлагаемого способа позволяет обеспечить требуемую хладостойкость при меньшем расходе титансодержащих материалов. формула изобретения Способ раскисления низколегированных медьсодержащих сталей, включающий определение состава стали, раскисление стали в ковше алюминием, марганцем, кремнием и микролегирование титансодержащим материалом, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода титана при обеспеСчении м 40 с не ниже 6 кгм/см 2, количество титансодержащего материала для микролегирования определяют в зависимости от содержания меди и углерода в стали по формуле Мт; = (К - 24 С + 100 С + 1% Пример кгс м/с С 3 Си 3 1 (прототип) 1,2 5,5...

Номер патента: 1407974

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бабич, Вакуленко, Пирогов

МПК: C21D 8/00

Метки: низколегированных, проката, сталей

...мелкозернистой по - лиэдрической структуры феррита и необходимого частичного растворения карбидных частиц - источника углерода для возникновения оптимального количества (20-407.) аустенита, После охлаждения со скоростью выше критической металл обладает низкой прочностью.Выдержка при температуре межкритического интервала (Ас -Ас ) дли 1 3тельностью более 5 мин приводит ктакому растворению карбидной фазы,что объемная доля аустенита значительно превышает оптимальные значения, а ферритная матрица будет грубоэернистой. Прокат с такой структуройпосле охлаждения со скоростью вышекритической обладает низкими пластическими свойствами.Испытание способа проводиуся влабораторных условиях,П р и м е р 1, Сталь, содержащую 0,27. С, закаливают на...

Номер патента: 1407976

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бойко, Бринза, Бургутин, Гладуш, Куцай, Полухин, Ярмак

МПК: C21D 9/70

Метки: низколегированных, прокатки, слитков, сталей, углеродистых

...коэффициента К 1 монотонно возрастает от1220 до 1330 по мере увеличения О.Величица коэффициента К 2 монотонновозрастает от 0,0 до 0,18 при уменьВшении величины - от 0,71 до 0,54,Величина коэффициента К равна-0,06 в том случае, если содержаниеуглерода в стали (С) составляет0,17; 0,09 - если С = 1,27. При0,1 (С (1,2 Кмонотонно возрастаетпо мере увеличения С.Предлагаемый принцип выбора коэффициента К 1, К и Кв зависимостиот диаметра валков, относительной ширины слитка и процентного содержанияуглерода в стали объясняется следуюшим.Известно, что с увеличением диаметра валков при прочих равных условиях контактные нормальные напряжения увеличиваются вследствие увеличения длины пути контакта что приводит к повышению продольных подпирающих...

Номер патента: 1421455

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Белко, Дорошкевич, Киреев, Мехед, Севастьянов

МПК: B22F 3/14

Метки: низколегированных, порошковых, сталей

...приготовление шихты, прессование, спекание, нагрев, пластическую деформацию и термическую обработку.Пластическую деформацию осуществляют при 700 в 7 С со скоростью 10- 10 с,Смешивают шихту из металлических порошков железа, легирующих добавок и графита в пропорции, обеспечивающей получение конструкционной стали заданного химического состава, с добавкой 0,5 мас.% стеарата цинка, прессуют заготовки усилием 500 - 750 МПа, спекают в атмосфере диссоциированного аммиака в течение 6 - 8 ч, помещают в штамп, подвергают пластической деформации в изотермических условиях при 700 - 740 С со скоростью 1 О- 10с , проводят окончательную термообработку,Пример. Изготавливают переходник с наружным диаметром 25 мм, внутренними диаметрами 12 и 6,5 мм...

Номер патента: 1438940

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Богаевский, Дзюба, Кирьяков, Лапшин, Мойсов, Осипов, Петрова, Сафронов, Филиппов, Хохлов

МПК: B23K 35/365

Метки: низколегированных, покрытия, сварки, состав, сталей, углеродистых, электродного

...углерода. Присутствие в шлаке небольших количеств никеля и кобальта обеспечивает дополнительное микролегирование шва, повышая его атмосферокоррозиоццую стойкость, 40Для разработки покрытия изготовле" ны и испытаны три варианта электродов, составы которых приведены в табл. 2.При изготовлени электродов в качестве связующего используется жидкое калиево-натриевое стекло. Покрытие наносится на стержни диаметром 4 мм методом опрессовки.При сварке в качестве источника питания дуги используется трансфор" матор. Сила сварочного тока составляет 170"190 Л. Перед сваркой электроды прокаливают при 400 С в течениео90 мин. Для определения механических 5 свойств металла шва производится1 сварка пластин из стали толщиной 12 мм,Механические испытания...

Номер патента: 1447884

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Марченко, Цупрун

МПК: C21D 1/78

Метки: высокоуглеродистых, низколегированных, сталей, термической

...Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к термической обработке изделий из низколегированной высокоуглеродистой стали и может быть использовано при изготовле 5 нии различных видов режущего и штампового инструмента.Цель изобретения - повышение изно" состойкости.П р и м е р, Пуансоны из сталей У 10 и 9 ХС подвергают следующей терми" ческой обработке. Первый нагрев с поодогревом до 800 С осуществляют в соо ляной ванне до температуры 1100 С с соответствующей для определенного се чения выдержкой. Затем изделия переносят в соляную ванну с температурой 400-450 С, выдерживают до...

Номер патента: 1461611

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Богаевский, Бурылев, Курмаз, Митряшин, Мойсов, Петрова, Смагина, Хохлов

МПК: B23K 35/368

Метки: низколегированных, низкоуглеродистых, порошовая, проволока, сварки, сталей

...принятая эа прототип,Для изготовления проволоки использовали ленту марки 08 КП размеромО,Зх 12 мм по ГОСТ 503-81. Испытаниепроволок выполнено на пластинах размером 350 х 200 х 200 мм из стали ВСт.Зсп. При сварке образцов использованисточник питания дуги ВДУи сварочный полуавтомат типа А. Сварка выполнялась способом сверху внизиМеханические свойства (ударную вязкость) металла шва определяли в соответствии с ГОСТ 6996-66,Качество формирования два определяли при сварке корня шва кольценого трубного стыка диаметром 159 мм и толщиной стенки 8 мм,Оценку качества формирования шва выполняли визуально. Удовлетворительным оценивали обратный валик корневого шва, имеющий неравномерную высоту, хорошим - валик шва, имею-щий равномерное...

Номер патента: 1470485

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Абралов, Бор, Панченко, Садыков

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...Обеднение металла шва марганцем снижает его прочностные характеристики. Экспериментально установлено, что введение ферромарганца ниже минимального уровня (5 О) практически не повышает прочностных свойств металла шва, увеличение его содержания более 8 О приводит к сильному упрочцсцию феррита и, как следствие этого, поникение ударно-пластических свойств при отрицательных температурах. Шлаковая основа флюса выбрана ца базе высокоустойчивых окислов титана (в виде рутила), алюминия (в виде глинозема) и магнита (в виде магнезита), Перечисленные компоненты обладают сродством к кислороду на уровне или выше вводимых во флюс легирующих элементов (Сг, Х 1, Мп). Слсдовательно, шлаковая основа на базе таких окислов способствует минимальному...

Номер патента: 1479530

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Гевлич, Глухова, Жуковская, Липатова, Никишова, Сараджан

МПК: C21D 8/00

Метки: низколегированных, сталей

...70 С)и охлаждают со скоростью 5-20 Г/с.2 табл,или на прессе с усилием 800 тс, онтролируя температуру окончанияо еформации на уровне 730-,850 С. Для ольвей точности температуру записыали на приборе КСПс помощью теропары, зачеканенной в торец днища, очность контроля температуры +2 Г,Для моделирования разной скорости хлаждения днища остужали после тамповки на спокойном воздухе, обдували вентиляторами, охлаждая сразу же после штамповки в воде и в печи, нагретой до температуры окончания деформации охлаждение вместе с пеью) о остывания днища проческие испытания наеэанвыхиз металла днища,испытаний приведены в1479530 Выбранный интервал скоростейохлаждения обеспечивает образованиемелкодисперсной феррито-перлитнойструктуры, так как при...

Номер патента: 1497241

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Булкин, Гришков, Калинский, Корнев, Лексин, Петруненков

МПК: C21D 8/02

Метки: ленты, низколегированных, сталей, термомеханической, углеродистых

...из валков с 350 до 450 С(режим 8), т,е, при обработке безучета влияния степени деформации и35температуры превращения аустенитапо известной зависимости (обработкапо известному способу) температурапревращения аустенита повышаетсяодо 560 С. Циклическая долговечность 40при этом снижается до 115 тыс.циклов за счет огрубления структуры.При снижении температуры выходаметалла из валков до 250 С (режим 7)температура металла во время последаформационного охлаждения на воздухе .не повьшается, а циклическая долговечность низкая (67 тыс. циклов)из-за образования высокопрочной,но малопластичной мартенситной структуры,50Повышенная циклическая долговечность стали 20 (158-175 тыс.циклов)получена при обработке по режимам 5510-12 с температурой...

Номер патента: 1523292

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Бейниш, Походня, Шевченко, Юрлов, Явдощин

МПК: B23K 35/365

Метки: низколегированных, покрытия, сварки, состав, сталей, термоулучшенных, электродного

...массы, а при большем содержании возникает опасность наводораживания металла шва из-за неполной деструкции органических добавок при термообработке электродов. Выбранное соотношение КМЦ и ЭЦ обеспечивает минимальное время вымешивания обмазочной массы и максимальную прочность сырого покрытия. При большем соотношении увеличивается склонность сырого покрытия к образованию дефектов из-за размягчения покрытия при термообработке, при меньшем содержании не обеспечивается требуемая прочность сырого покрытия и увеличивается время вымешивания обмазочной массы,Введение мрамора в качестве карбоната щелочноземельного металла обусловленос необходимостью обеспечения надежной газошлаковой защиты расплавленного металла и улучшения физико-химических...

Номер патента: 1532252

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Абралов, Бор, Геймур, Панченко, Садыков, Шулепов

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...при сварке больших толщин.При содержании во флюсе менее 23 25лигатуры повышения хладостойкостиметалла шва не наблюдалось. Зтообъясняется тем, что такого количества РЗМ не достаточно для рафинирования сварочной ванны, Увеличение содержания лигатуры во флюсе свыше63 приводит к понижению ударной вязкости металла шва при отрицательныхтемпературах. Это связано с тем, чтов расплаве находится избыток РЗМ,не связанный в соединения с элементами внедрения. В этом случае РЗМуже сами являются элементами внедрения, искажающими кристаллическую решетку матрицы, что спо обствует рас 40пространению хрупкой трещины, т.е.снижению ударной вязкости при отрицательных температурах,Шихта из составляющих компонентов 45 перемешивается в смесителе, затем...

Номер патента: 1560414

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Гончаров, Коновалов, Парамошин, Руднев

МПК: B21B 45/02

Метки: низколегированных, охлаждения, прокатке, реверсивной, сталей

...как и в предлагаемом способе, только при прямом перемещении раската при выходе из валков).Выдержку на воздухе после четных проходов не предусматривали. Это позволило сохранить идентичность температурных условий прокатки сопоставленных способов. Однако продолжительность обработки раската между первым 25 и пятым проходами увеличилась на 4 с за счет прямого и обратного хода раската через охлаждающее устройствоВ сравнении с прототипом предлагаемый способ увеличивает производительность чистовой клети в среднем на 10%, обеспечивает выравнивание температуры по сечению раската перед каждым проходом, эа счет чего улучшается качество листов . Формула и зоб ру тенияСпособ охлаждения при реверсивной)прокатке низколегированных сталей,...

Номер патента: 1569342

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Атаманенко, Бабицкий, Бабич, Белосточный, Богомолова, Горбатов, Заннес, Орлов, Поздняков, Савенков, Сагиров, Спиваков, Тиханюк

МПК: C21D 1/28

Метки: низколегированных, среднеуглеродистых, сталей, термической

...стали из листов, обработанных по известному. способу, равной 305 ИПа м (ф,П р и м е р 2Сталь 50 г прокатывают на листы, после окончания прокатки при 920 С охлаждают со скоростью 20 град/с до 500 С, далее нагревают до 760 С, выдерживают при этой темпе" ртуре, исходя из удельной длитель-10 ности выдержки 1,5 мин(мм, и охлаждают в душирующем устройстве. Показатель трещиностойкости К, составляет в среднем 290 ИПа мфпо сравнению с трещиностойкостью той же листовой ста,5 ли, обработанной по известному спосо,бу, равной в среднем 257 ИПам 1/.Повьппается также до 75-1003 количество волокнистой составляющей в изломе образцов с надрезом, испытанных Формула из обретенияСпособ термической обработки изделий из низколегированных и среднеугле...

Номер патента: 1588782

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Бабич, Вакуленко, Пирогов

МПК: C21D 8/00

Метки: низколегированных, проката, сталей, углеродистых

...прочности %Ь) 720 Н/ммф,относительным удлинением на базе десяти диаметров (о ) 263.Способность к деформационному ул. - рочнению стали, представленная в видеОтотношения , составила 0,66. МеханиЬческие свойства стали нелегированной с 0,483 с, обработанной по предлагаемому способу, превосходит требования, предъявляемые к тонколистовой конструкционной легированной высококачественной стали 25 ХГСА (5 =500-700 Н/ммф ф Ь 1 77 а)П р и м е р 2. Листовую сталь толщиной 2,5 мм с содержанием углерода 0,73 закаливали на мартенсит, отпускали при 700 С в течение 0,5 ч, де-. формировали на 607, нагревали до 735 С, выдерживали в течение 10 мин, охлаждали со скоростью 245 С/с доо 300 С, далее охлаждали на воздухе. Комплекс свойств после обработки...

Номер патента: 1595594

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Бринза, Зацепин, Зеленский, Маер, Сорокин, Сухачев, Тихонов

МПК: B21B 3/02

Метки: низколегированных, производства, проката, сталей, толстолистового

...листа,Зксгериме 1 татьно установлено, что на выбор оптимальных температур начала второго этапа подстуживанля подката влияет толщина подката и его ширина, теплофизические свойства металла, химический состав, в частности значение углеродного эквивалента, а .гакже соотношение между температурами конца предварительной прокатки и температурой окончательной прокатки, При этом температура Т 2 начала Второго этапа подстужива 1 ил должна повыше ся с увеличением температуры Тз оконгательной прокаткл, увелучением толщины 3 подката и увеличением разницы между температурой Т 1 конца предварительной прокаки и температурой ТЗ окончательной прокатки. Из тепловых условий протекания процесса подстуживанил Т 2Тз) следует, что разница 72-Тз) должна...