Припой для пайки резцов из нитрида бора

(11) 624751 Союз СоветскихСоциалистицвскихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБВЕТЕ Н Ия К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ(6) Дополнительное к авт, свид.ву 480059/25.27 2) Заявлено 10,05.7 23 К 35/30 единением заяв осдаротоеннын номнт Совета Мнннотроа ССС оо делам нзооретоннйн открмтнй Приоритет35) ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ РЕЗЦОВ ИЗ НИТРИДА БО ем 8 25,медь -Изобретение относится к составам припоя для пайки резцов из материалов на основе нит рида бора (эльбор.Р, гексанит.Р и т,д.).Резцы, например, типа расточных, канавочных из материалов на основе ингрида бора изго тавливают припаиванием режущего элемента по. средством адгезионно.актнвного припоя к осталь ному корпусу,Известен припой для павки резцов из нит. рида бора, содержащий, вес.%: титан - ьарганец - 10 - 30; кремний - 0,5 - 3 остальное 1. Недостаток такого припоя - низкая проч ость сцепления припоя с корпусом, Это веде к тому, что при длительном точении в больших подачах, сопровождающихся интенсивным епловыделением, происходит отделение режущ го элемента вместе со слоем припоя от корпу Известен также припой, используемый длсоздания специального режущего инструментаиз эльбора-Р, содержащий, вес,%: фосфор -0,05 - 2; титан - 8-28; медь - остальное. Вприпой могут быль дополнительно введены,вес,%: марганец - 0,1 - 30; металл подгруппы железа - 0,1 - 5; олово - 0,1 - 20 12.Однако и в данном случае происходит отделение режущего элемента вместе с припоот корпуса. Кроме того, припой недостаточ. но жаропрочен и при точении размягчается, что приводит к смещению режущего элемента,Цель предлагаемого изобретения - повыше ние прочности паяного соединения в результате улучшения сцепления припоя с материалом корпуса и повышение жаропрочности припоя,Это достигается тем, что припой для пайки материалов на основе нитрида бора, содер. жит компоненты в следующем соотношении, вес.%: олово - 5 - 20; титан - 10 - 20; марганец - 0,1 - 15; металл подгруппы железа - 10 - 20; фосфор - 0,05 - 1; медь - остальное.Основное отличие предлагаемого припоя заключается в увеличении содержания металла подгруппы железа (никеля, железа, кобальта),Это приводит к повышению жаропрочности припоя при сохранении его пластичности (вв дение в состав припоев тугоплавких металлов, например, типа молибдена, вольфрама или твердых соединений, резко увеличивает хрупкость624751 Формула изобретения Составитель В, Плахтий Техред Н. Андрейчук Корректор А, Кравченко Редактор И. Загребельная Заказ 5314/15 Тираж 12 б 3 Подннсное 11 НИИПИ Государственною комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открьггий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 45Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 припоев), а также к улучшению сцепления при.поя с корпусом, так как при увеличении содержания металла подгруппы железа в припоеего химический состав, коэффициент термичес.кого расширения, температура плавления приближаются к аналогичным параметрам материалакорпуса Если металла подгруппы железа со.держится более 20%, то точка плавления при.поя повышается выше допустимого уровня(1050 - 1100 С), после чего начинается разрушение абразивных материалов на основе нитридабора. При содержании металла подгруппы железаменее 10% прочность паяного соединения и жаропрочность припоя не повышаются,Медь является основным компонентом припоя, регулирующим его механические свойства,точку плавления и т.д. При содержании ее более 65 и менее 40% припой имеет чрезмерновысокую температуру плавления и хрупкость,Олово и марганец выполняют те же функ.ции, что и медь, Повышение их содержания более 20 и 15% соответственно увеличивает хрупкость припоя; при наличии менее 5% олова припой недостаточно прочен; содержание марганцаменее 0,1% практически не влияет на свойстваприпоя.25Фосфор снижает температуру плавления припоя. Содержание его менее 0,05% не влияет насвойства припоя, содержание его более 1% увеличивает хрупкость.Титан обеспечивает смачнвание припоем режущего элемента. Наиболее его целесообразноесодержание в пределах 10 - 20%, при меньшемего количестве смачивание недостаточно, прибольшем - ухудшается удержание режущегоэлемента и растет хрупкость припоя,35П р и м е р 1, Припоем состава, вес.%:медь - 50,9, титан - 10,5, олово - 19, марга.нец - 9,5, никель - 10,025, фосфор - 0,075 ввакууме 10мм рт,ст. при 980 С проводят 4пайку заготовок зльбора.Р к корпусу, изготовленному методом порошковой металлургии изсплава на основе железа и никеля с пористостьюпорядка 5%.П р и м е р 2. Припоем состава, вес.%:медь - 40,85, титан - 18,8, олово - 5,75; марганец - 15, кобальт - 6,15, никель - 12,5,фосфор - 0,95 в вакууме 10мм рт,ст, при1080 С проводят пайку заготовок эльбора.Р кстальному корпусу,П р и м е р 3. Припоем состава, вес.%:медь - 60,1, титан - 13,85, олово - 10,55,марганец - 0,15, никель - 15, фосфор - 0,35в вакууме 10мм рт.ст, при 1020 С прово.дят пайку заготовок эльбора-Р к стальномукорпусу,Припой для пайки резцов иэ ингрида бора, содержащий титан, фосфор, олово, марганец, металл подгруппы железа, медь, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повьппения проч. ности паяного соединения и жаропрочности при. поя, он содержит компоненты в следующем со. отношении, вес,%: британ - 10 - 20Титан 10-20Фосфор 0,05 - 1Олово 5 - 20Марганец 0,1 - 15Метапл подгруппыжелеза 10-20Медь Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР Р 518902, кл, В 23 К 35/30, 1975.2: Авторское свидетельство СССР У 466714, кл, В 23 К 35/30 1974.