Буравов

Номер патента: 1707038

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Буравов, Иванова, Козьмина, Лиховид, Лопатин, Панкратьев, Плетнев

МПК: C09D 127/06, C09D 175/06

Метки: абразивной, головки, ленты, магнитной, рабочего, слоя, состав

...2.шок альфа-оксида железа (размеры частиц 0,1 - 0,5 мкм),Полиуретановый каучук СКУМ на основе сложного полизфира полиэтиленгликольадипината, 2,4-толуилендиизоцианата и удлинителя цепи 1,4-бутандиола, Условная вязкость 12-ного раствора по 83-4 20-40 с, растворимость в МЭК не менее 98, содержание гидроксильных групп 0,3-0,4 ф,.Оксифос КД- ди-(алкилполиэтиленгликолевый)эфир ортофосфорной кислоты, относительная мол. м. 850-906, Диспергатор магнитных лент при изготовлении магнитного лака. Массовая доля хлора, 0,057 ь, массовая доля воды не более 1,0.Растворитель - дихлорэтан.Сополимер на основе винилхлорида с винилацетатом. Условная вязкость 20-ного раствора сополимера в метилэтилкетона 3550 с, массовая доля хлора - 9 Ь.27 ь, порошок...

Номер патента: 1618456

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Буравов, Григорьев, Каттель

МПК: B06B 1/04, G01M 7/00

Метки: вибростенд, электродинамический

...катушки 5, Р;- длина той части проводника обмотки8 возбуждения, которая находится под то коммежду скользящими токоподводами16 и 17 в кольцевом воздушном зазоре 9, м;К (в) - частотно-зависимый безразмерный коэффициент передачи силы 1 подвижной катушкой 5, обусловленный жесткостью10 подвижной катушки 5 в направлении возбуждаемых колебаний и суммарной массой этой катушки и стола 10 вибростенда;К щ 1 - в 2) - значения коэффициента передачи силы для разностной и суммарной15 частот соответственно;- текущее значение времени, с,При выполнении неравенстващ 1 + щ )а 1 - вг(1)коэффициенты передач для разностной и20 суммарной частот существенно различаются между собойК (щ 1 + Ж 2)К (щ 1 - в 2), К щ 1 + а 2) = О,(2)что обусловлено конечной...

Номер патента: 1185180

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Буравов, Гордина, Ялынский

МПК: G01N 3/56

Метки: испытания, торцовых, уплотнителей

...2 для размещения 1 рабочей абразивной среды, держатели 3 и 4 уплотнительных соответственно неподвижного 5 и подвижного 6 ко-, лец, узел 7 осевого нагружения уплотнительных колец 5 и 6, привод (не 20 показан) вращения держателя 4 подвижного кольца 6. Устройство снабжено установленными между держателями 3 и 4 опорами 8 и 9 качения закреплен" ной на держателе 3 кулачковой шайбой 25 10, установленным на держателе 4 стаканом 11 (фиг. 2), подпружиненным толкателем 12 с цилиндрическим роликом 13, взаимодействующим с кулачковой шайбой 10. Держатели 3 и 4 уста- Зр новлены коаксиально. Толкатель 12 подпружинен с помощью пружины 14 и регулировочного винта 15. Ролик 13 .размещен на оси 16, концы которой Входят В пазы (не показаны) стакана 35 11. В...

Номер патента: 697866

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Буравов, Тихомиров, Трохин

МПК: G01N 3/08

Метки: испытания, образцов, прибор, прочность

...6, толкатель 13, колесо 4 с торцовыми зубьями 5, установленные на торце 16 стола 2, Г-образнььй рычаг 17 и узел 18 возврата рычага 17 в исходное положение.При этом один конец 19 рычага 17 взаимодействует с толкателем 13 и концевым пере.,сн елем 12, а конец 20 рычага 1; :ззич д йсгсуе с зуоьями 15 косесс 4 и ухо 18Ус )гойство работает слсдукпцнм образом, с=)оразцы 21 устанавливают в узль: 8 для крепления образцов. Включают электродвигатель 6, который поднимает стол 2 за счет гвворота винтового механизма 7. Образец 21 взаимодействует с механизмом 8 нагружения и механизмом 9 измерения усилий, которые нагружают образец до его разрушения. 11 осле разрушения образца 21 механизм 9 изме 10 рения усилий подает сигнал на изменение направления...

Номер патента: 635074

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Буравов, Дудко, Ромашин, Русанова

МПК: C04B 35/583

Метки: бора, нитрида, огнеупорных

...огнеупорных изделий из нитрида бора путем полусухого прессования порошка нитрида бора разупорядоченной структуры с последующим обжигом в среде азота, порошок нитрида бора предварительно смешивают с 10 - 50 вес. о/о бора аморфного, прессование осуществляют при удельном давлении 1 - 2 т/с,1 Р, а обжиг - при 1400 - 1800 С в течение времени, необходимого для завершения реакции азотирования бора по всему объему изделия.Установлено, что при обжиге изделий, спрессованных из смеси порошка нитрида бора с аморфным бором, процесс спекания активируется за счет эффекта выделения тепла при азотировании бора в соответствии с реакцией;де Я - энтальпия образования, стандартное значение Я - 60,9, ккал/люль.Согласно расчету, при мгновенном протекании...