Способ изготовления сферических металлических гранул

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 27327 А 1 19 55 В 22 Г 9/1 ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нул 1 зпфлы 1 ил(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНУЛ(57) Изобретение относится к порошковойметаллургии. Цель - упрощение технологического процесса и снижение затрат электИзобретение относится к порошковойталлургии, в частности к изготовлениюерических металлических гранул. Цель изобретения - упрощение технологического процесса и снижение затрат электроэнергии.На чертеже представлена схема устройства для осуществления предлагаемого способа.На схеме индексом 1 обозначена проволока, 2 - профилированный электрод, 3 - источник тока, 4 - выключатель. Проволока 1 и поверхность профилированного электрода образуют разрядный промежуток.Способ осуществляется следующим образом.Располагают металлическую проволоку 1 параллельно профилированному электроду (см. фиг. 1) и подключают электроды к источнику 3 тока через выключатель 4, Затем осуществляется поджиг дуговых разрядов (например, высоковольтным импульсом), При протекании дугового тока проволока 1 деформируется в периодический роэнергии. Металлическую проволоку располагают параллельно профилированной поверхности электрода. Проволоку и электрод подключают к источнику тока. При пропускании дугового тока проволока деформируется в периодический профиль, соответствующий профилю поверхности электрода, и распадается на гранулы, приобретающие после кристаллизации сферическую форму. Шаг насечки электрода выбирается в зависимости от требуемого размера грапрофиль, соответствующий профилю поверхности электрода 2, и распадается на гранулы сферической формы. В зависимости от требуемого размера получаемых гранул и диаметра проволоки выбирается шаг насечки профилированного электрода.Упрощение технологического процесса достигается вследствие высокой скорости разогрева и локализации участков тепловы- делений на проволоке, При разделении проволоки между соседними участками возникают микродуги, существенно не изменяющие режим горения основных дуг и способствующие лучшему прогреву гранул. При разделении проволоки на гранулы электрическая цепь разрывается и дуговой разряд гаснет.Снижение энергоемкости обеспечивается за счет быстроты прогрева проволоки. За. счет отсутствия предварительных работ по наклепыванию проволоки также обеспечивается упрощение технологического процесса.Высокая температура дуговой плазмы (порядка 5 10 К) обеспечивает возмож1627327 Формула изобретения Составитель И.КиянскийРедактор М.Недолуженко Техред М.Моргентал Корректс дейи Тираж 489 Подписноеударственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 акаэ 305 ВНИИПИ и ГКНТ СС роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ность получения описанным способом гранул из любых металлов и сплавов.Если после определенного цикла эксплуатации зависящий от шага насечки и дугового тока профиль электрода ухудшится, 5 то при использовании в качестве профилированного электрода прутка с насечкой или резьбой поворотом электрода на малый угол можно восстановить его качество.П р и м е р. Отрезок проволоки иэ меди 10 диаметром 0,14 мм, длиной 30 мм располагают параллельно электроду, выполненному из медного прутка с резьбой МЗ на расстоянии 50 - 100 мкм, и подключают к источнику дугового тока, развивающему в импульсе 15 длительностью 1 мс при напряжении 10 В мощность 50 кВт, После поджига разряда эа время не более 1 мс формируется около 30 медных гранул диаметром примерно 300 мкм. 20Способ позволяет с высокой производительностью получать сферические гранулы из любых металлов и сплавов достаточно высокого качества при минимальной трудоемкости изготовления и при незначительных затратах электроэнергии,Ф 1. Способ изготовления сферических металлических гранул, включающий диспергирование металлической проволоки пропусканием через нее и электрод электрического тока, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса и снижения затрат электроэнергии, диспергируемую проволоку размещают параллельно образующей поверхности электрода, при этом используют электрод с профилированной поверхностью.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щи й с я тем, что профилированную поверхность электрода формируют путем нарезания резьбы на его образующей поверхности.