Патенты с меткой «антикоррозионным»

Номер патента: 590034

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Блинов, Крюков, Редько, Суворов, Ханов

МПК: B21C 37/08

Метки: антикоррозионным, металлических, покрытием, производства, труб

...слой покрытия, который формируют в устройстве 4 вместе с лентой 1. Кромки ленты сваривают в сварочной клети 5 и удаляют наружное усиление шва гратоснимателем б. Далее, металл трубы с покрытием на внутренней по.верхности, температура которых снизилась в процессе формовки и сварки, дополнительно590034 Формула изобретения Составитель С. НикулинаТехред Л. Гладкова Корректор Л. Брахнина Редактор Т. Морозова Подписное Заказ 3180/8 Изд,154 Тираж 1080 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб, д. 4/5Типография, пр. Сапунов", 2 подогревают в устройстве 7 до температуры 900 в 11 С и производят глубокое редуцирование трубы в редуционном стане 8, после чего она разрезается на...

Номер патента: 936920

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Зобов, Карча, Колесова, Стасюк

МПК: A61L 2/00, B65B 55/02

Метки: антикоррозионным, асептического, покрытием, полимерным, полуфабрикатов, предназначенных, производства, резервуаров, сокового, стерилизации, холодной, хранения

...с помощью пневматического аэрозоль.ного распылителя,Время воздействия антисептика составляет12 ч, концентрация препарата д пересчете наобщий йод 0,7%, доза 0,5 л/мф,После обработки йодинолом резервуары зают стервтьным воздухом.П р и м е р 2. Резервуары тщательно моому из способов, принятых в про. Затем вымытые сосуды запололом в концентрации 0,3% в пере936920 Составитель Н. Милорадова Техред М. Тепер Корректор А. Ференц Редактор Н. Бобкова Заказ 4310/5 Тираж 714 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд, 4/5Подписное Филиал 11 ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3счете на общий йод, распыляя его внутри сосуда с помощью пневматического аэрозольногораспылителя. Время...

Номер патента: 1049136

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Блинов, Крюков, Самарянов, Суворов, Танцырев

МПК: B21C 37/08

Метки: антикоррозионным, внутренней, высокотемпературным, поверхности, покрытием, производства, труб, электросварных

...и концентрацией в шве включений,ухудшающих адгеэию,Целью изобретения является сокращение энергозатрат и улучшение качества покрытия в зоне сварного шва при использовании существующих трубосварочных агрегатов для выпуска труб с внутренним покрытием. Указанная цель достигается тем, что согласно способу производства сварных труб с высокотемпературным антнкоррозионным покрытием внутренней поверхности, включающему очистку, формовку и сварку кромок ленты в трубу, нанесение и,оплавление покрытия и горячее редуцирование труб, перед формовкой. на ленту наносят подложку, обеспечивающую прилипание сухого порошка покрытия, сам порошок наносят на поверхность холодной трубы после сварки, а оплавление порошка совмещают с нагревом под...

Номер патента: 1049137

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Блинов, Крюков, Лоховинин, Суворов, Ханов

МПК: B21C 37/08

Метки: антикоррозионным, внутренней, высокотемпературным, непрерывного, поверхности, покрытием, производства, труб, электросварных

...- 1300 обеспечивает расплавление эмали до плас" тичного состояния.Далее при прохождении трубы через клети редукциоиного стана и при разрезке ее на мерные длины происходит увели. чение толщины эмалевого слоя за счет порошка взвешенного в нагретом воздухе . и оседающего в виде эмалевого конденсата (в расплавленном состоянии).Это достигается изменением соотношений расходов порошка эмали и воздуха, давлением воздуха в подготовительной и смесительной камерах, скорости сварки и температуры нагрева трубы в различных зонах. Формирование покрытия заканчивается на транспортере холодильника, куда поступают трубы, разрезанные на мерные длины.45 50 55 Поставленная цель достигается тем, что согласно способу непрерывного производства электросварных...

Номер патента: 1613778

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Оловянишников, Шавин

МПК: F16L 13/14

Метки: антикоррозионным, внутренним, неразъемного, покрытием, соединения, труб

...на внешнюю и внутреннюю поверхности раструба 5, на внутреннюю поверхность муфты 3 и внешнюю поверхность конца трубы 1. Далее раструбный конец трубы 2 вводят поступательно с винтовым вращением в кольцевой зазор до жесткого упора конца трубы 1 в переходный внутренний участок 8 раструба 5. При этом обжимают уплотнительный эле 1613778змент 6 между концом раструба 5 и донной частью 7 муфты 3 и, не снимая усилия, кромку конца муфты 3 обжимают на переходную внешнюю часть 9 раструба 5, а затем обкатывают радиальным усилием среднюю часть 10 муфты 3.Пример. Трубы с внутренним антикоррозионным покрытием диаметром 114 мм, толщиной 6 мм и длиной 9 м подготавливают к соединению. На конце трубы 1 закрепляют любым способом (например, сваркой)...

Номер патента: 1637898

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Алиев, Грехов, Земченко, Лексина, Разин

МПК: B21C 37/08

Метки: антикоррозионным, металлических, покрытием, производства, труб, электросварных

...операций подогрева.На фиг.1 изображена схема осуществления способа производства электросварных металлических труб с антикоррозионным покрытием в линии непрерывного трубоэлектросварочного стана; на фиг.2 - схема осуществления предлагаемого способа производства электросварных труб с разделением на линию покрытия ленты и на линию формовочно-сварочную с использованием рулонов ленты с покрытым материалом.Способ производства электросварных металлических труб с антикоррозионным покрытием заключается в следующем.Ленту 1 в рулоне с участка подготовки непрерывно подают в устройство 2 для очистки обеих поверхностей ленты, например дробеструйным способом. Затем на ленту устройством 3, например, распылительной установкой "Контур С" на обе стороны...

Номер патента: 1807902

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Заикина, Павлов, Радюк, Титлянов, Чулков

МПК: B21C 37/08

Метки: антикоррозионным, подготовки, покрытием, полосы, стальной, труб, формовки

...материала полосы, кг/мм;Н - толщина паласы, мм;В - ширина полосы, мм;е и - относительное обжатие покрытия при получении трубы из малоуглеродистой стали тз = 25 кг/мм ), толщиной 2,8 мм и шириной 232 мм (базовая полоса).Коэффициент пропорциональности а определяли иэ условия равенства величин еп и яп при оз =25 кг/мм.; Н =2 8 мм;2,В = 232 мм, Тогда иэ соотношения (2) вытекает, что 20 30 нее 0,1, т.к, при еп 0,1 наблюдается значительный износ покрытия, При этом обжатие покрытия не должна превышать величины, приводящей к пластической дефармации основы с ее утонением, что проверяют экспериментально. По соотношению (2) вычисляют абжатие покрытия, соответствующее Формовке базовой полосы, При этом проверяют неравенства (3). В случае невыал или...