Шихта для изготовления керамических конденсаторов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 2404,78 (21) 2623320/29-33с присоединением заявки йо(51) М. Кл. С 04 В 35/00 Государственннй комитет СССР по дмам изобретений н открытий(54) ШИХТА ДЛЯ ИЭГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ 15 Изобретение относится к керамическим материалам, используемым в электронной технике для изготовления электрических конденсаторов постоянной емкости.Известны сегнетокерамические материалы с высокими значениями диэлектрических свойств на основе твердых растворов ВаТ 10 д - ВаЯпОт СаТ 1 О 1 ВаТ 10- РЬЯп 03ВаТ 1 ОЗ ВдЕга (1.Однако такие материалы имеют недостаточно высокую термостойкость. Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является материалтипа Тна основе твердых растворов титаната-цирконата бария сдобавками оксидов цинка и висмута 21,20Однако данные материалы обладаютнедостаточно высокой термостойкостью,электрической прочностью и воспроизводимостью диэлектрических свойств,что ограничивает использование этихматериалов в массовом производствекерамических конденсаторов,Цель изобретения - повышение термостойкости, электрической прочности и воспроизводимости диэлектрических свойств конденсаторов.Это достигается тем, что шихта для изготовления керамических конденсаторов, содержащая ВаТ 10, ВаЕхО и добавки 2 пО и В 1 дО цойолнительно содержит мелкодисперсный А 8 при следующем соотношении компонентов, вес.:ВаТ 105 81,3-87,175ваЕго 3 12,0-15,02 пО 0,5-1,1В 100,3-0,6Мелкодисперсный АЕ Для получения данного материала приготавливают смесь в необходимых соотношениях из предварительно синтезированных известными способами спеков ВаТ 10 е ВаЕгО с добавками ЕпО, В 1 О и мелкодисперсного металлического А 0. Смесь спеков с добавками измельчают до удельной поверхности 5000-7000 см"/г, Полученную массу пластифицируют известными. способами, формуют в изделия иообжигают при 1300-1400 С в течение 1 - 3 ч,687043 В 1 ОМелкодисперсный М 0,6 0,45 0,30,25 2,0 1,012 0,25,81,3 84,238 87,17515,0 13,5 12,01,1 0,8 0,5 ВаТ 101Ва ЕгоЕпо 13000- 790014700 10100 1325015120 Тангенс угла диэлектрических потерь,Ьр 10 0,72-1,03 0,83-1,12 0,94-1,32 1,05-1,67 Удельное объемное со-,противление, Вил 10ом см 2,9 .-3,4 3,8-4,4 2,9-3,5 0,85-1,14 Электрическая прочностьЕпркв/мм 5,4-6,2 124-137 5,5-6,3 98-118 4,9-5,7 113-130 4,3-5,3 76-105 Термостойкость Ь Т, С Составитель Н.фельдманРедактор С.Суркова Техред . М.Петко Корректор Г.Решетник Заказ 5651/22 Тираж 702 Подписное ЦНИИПИ Гс ударственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 Конкретными примерами являютсяследующие составы, вес.: Сост ав 1 Сост ав 2 Сост ав 3 диэлектрическая, прони цаемость Е, при 20 С 14520 При этом разброс значений диэлектрической проницаемости не превыаает 3 6,5, для удельного объемного сопротивления и электрической прочности он составляет 7-8, а для тангенса угла диэлектрических потерь 15-16,5 (в сравнении с 12, 10 и 23 раэ броса тех же параметров у известного материала) . Формула изобретейия,40Шихта для изготовления керамических конденсаторов, содержащая ВаТ 10,ВаЕго 3 и добавки 2 по и В 1 у,о, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения термостойкости, электСвойства предлагаемых и известныхматериалов приведены в таблице. рической прочности и воспроизводимостидиэлектрических свойств конденсаторов,она дополнительно содержит мелкодисперсный АИ при следующем соотношениикомпонентов, вес.:ВаТЮ 5 81,3-87,175Ва 2 гоз 12,0-15,0Епо 0,5-1,1В 1 да 0,3-0,6Мелкодисперсный АЯ 0,025-2,0Источники информации, принятыево внимание при экспертизе1. Патент США 9 3.345.189,кл. 106-39, опублнк. 1968.2. Вопросы радиоэлектроники,сер. 3, вып. 5, 1962, с. 21-26.
СмотретьЗаявка
2623320, 24.04.1978
ОРГАНИЗАЦИЯ ПЯ А-1695
ПЕПЕЛЯЕВ ВЯЧЕСЛАВ ЕВГЕНЬЕВИЧ, САМОЙЛОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/468, C04B 35/49
Метки: керамических, конденсаторов, шихта
Опубликовано: 25.09.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-687043-shikhta-dlya-izgotovleniya-keramicheskikh-kondensatorov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления керамических конденсаторов</a>
Керамическая шихта
Номер патента: 1331857
Опубликовано: 23.08.1987
Авторы: Апкилямова, Белобородова, Голубева, Дмитриев, Клещева, Подковыркин, Федорова
МПК: C04B 35/10, C04B 35/107, C04B 35/632
Метки: керамическая, шихта
...А 1 О 2,9. 16,7 (4%-ный) 0,7 4,6 2 7 19 8 (5% ный) О 8 5 4 2,5 22,8 (6%-ный) 0,9 6,3 1,9 1 73,2 2 69,5 3 65,8 вят следующим образом. Метилцеллюлозу заливают водой и выдерживают до 30 полного ее растворения, добавляютглицерин и олифу композиционную, Смесьгомогенизируют в пропеллерной мешалке в течение 1,5 ч.Свойства составов представлены втабл.2. Таблица 2 СосКажущаяся плотВыход годных изделий, %, после Открытая Водо- по гло Проч- ность тав пористость, % ность г/см присжатии,МПа щаемость,% формо- предваривания тельногообжига 3, 74 0,41 0 11 671 100 96 95. 3,66 0,47 0,11 3) 63 0,54 3,69 0,75 0,13 0,46 73 Известный Состав олифы С, мас,%: СКОП 50-55; окисленная фуза 15-20; растворитель 2,3-25; сикатив 5-7,Массу готовят путем смешивания...
Шихта для изготовления керамического диэлектрического материала
Номер патента: 1106806
Опубликовано: 07.08.1984
Авторы: Кравчик, Лискер, Слатинская, Шуршалова
МПК: C04B 35/486
Метки: диэлектрического, керамического, шихта
...0,5 ч. Осадок отфильтровывают,шихту прокаливают при 1250 С в течение б ч. В полученную таким образомоснову вводят 0,62 г бората кальцияи 1,25 г огнеупорной глины, смешивают в течение 1-1,5 ч и спекают керамику в атмосфере водорода при 13701430 С в печи с силитовыми нагревателями или при 1450-1550 С в печис молибденовыми нагревателями. Привсех условиях керамика получаетсяплохо спеченной (пористость более 57), на нее нельзя нанести электроды и измерить электрофизическиесвойства.Состав шихты при введенном количестве минерализатора следующий,мас. 7:Диоксид циркония 37,8Оксид стронция 37,4Пентоксид тантала 24,1Борат кальция 0,2Огнеупорная глина 0,5П р и м е р 2. Получение материала состава 0,15 Бгта 206 -0,85 БгЕгоэ(основа) с 1,57...
Керамическая шихта
Номер патента: 610828
Опубликовано: 15.06.1978
МПК: C04B 35/04
Метки: керамическая, шихта
...Сердюк Заказ 3090/19 Тираж 751 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Для достижения укаэанной цели шихта, включающая тальк и барий углекис-; лый, дополнительно содержит песок кварцевый и окись магния при следующем соотношении компонентов, вес,%:Тальк 74-76Барий углекислый 16-1 7, 5Песок кварцевый 5-8Окись магния 0,1-3,5 Для получения керамической массы30приготавливают смесь, содержащую,вес.В:Тальк онотский молотый,марка Б, сорт П . 75Барий углекислый 16Песок кварцевый 6Окись магния 3Полученную смесь. раэмалывают путеммокрого помола до остатка на сите0,056 не более 0,02,...
Керамическая шихта
Номер патента: 1460056
Опубликовано: 23.02.1989
Авторы: Катина, Садковский, Шугаева
МПК: C04B 35/02
Метки: керамическая, шихта
...высушивают при 110+-50 С, Затем их обжигают в элек тропечи при 1300-20 С. Полученный спек измельчают в шаровой мельнице сухим способом при соотношении материал:шары 1:2 до удельной поверхности 6000 см/г. Для ускорения из мельчения вводят олеиновую кислоту .в% я изделии сложнои конфи адиоэлектронной и элеккой промышленйости. Цел ала.Из приготовленной шихты готовят литейный шликер следующего состава, мас.%: спек 89; термопластичная связка 11. Связка состоит из следующих компонентов, мас,%: парафин 10; воск пчелиный 0,4; олеиновая кислота 0,6.Литье изделий производится в металлические формы при давлении 2- 3 атм. Связка удаляется из полуфабриката в засыпке из обожженного тальа ка или глинозема при 950-1000 С, Окончательный обжиг проводят...
Устройство для определения электрических свойств плоских образцов неметаллических материалов
Номер патента: 485394
Опубликовано: 25.09.1975
МПК: G01R 31/16
Метки: неметаллических, образцов, плоских, свойств, электрических
...с контактными выводами 7, 8 и 9 для подключения к измерительной схеме. Испытуемый образец 10 помещен во внутренний объем между электродами, который через штуцер 11 соединен с вакуумирующей установкой. С по48мощью кронштейнов 12 устройство крепит-,ся в измерительной камереРабота устройства закщочается в следующем.Во внутренний объеы помещается образец испытуемого материала, щектроды спомощью контактных выводов включаютсяв измерительную схему и через штуцер 11,соединенный с вакуумирую,цей установкой,во внутреннем объеме создается необходи-мое разрежение. Под действием избыточного внешнего атмосферного давления электроизоляционные пленки 6 прогибаются всторону образца и прижимают электроды кбоковым поверхностям образца, начиная...
Предыдущий патент: Пьезоэлектрический керамический материал
Следующий патент: Огнеупорная масса
Случайный патент: Генератор одиночных импульсов регулируемой длительности