Пресс для формования керамических изделий

О П ИС АН ИИЗОБРЕТЕНИЯ и 682374 Союз Советских Социалистических Республикявкиосударственный комите СССР о делам изобретений и открытийюллетень3 66,3.022088,8) ата опубликования описания 30.08.7 72) Авторы изобретения. Суглобов и Н. И. Зот Воронежское специальное конструкторское бюро кузнечнопрессовых машин и автоматических линий(54) ПР Изобретение касается механизации гидравличеоких прессов по производству изделий методом пресссеания из сыпучих материалов и может быть использовано при производстве огнеупорных, абразивных, пластмассовых или металлокерамических изделий.Известен пресс для изготовления керамических изделий, содержащий станину, форму, пуансон и привод пуансона от поршневого прессующвго цилиндра 11,Наиболее близким техническим решением является дрвсс для,формования керамических изделий, включавщий пресс-форму, пуансон, смонтированный на каретке силовой цилиндр для,возвратнопоступательного перемещения каретки, дозатор и съемник изделий 12.Недостатком известных прессов является то, что для перемещения съемника изделий, загрузочного устройства и пуансона используются отдельные силовые приводы, что 1 снижает их производителыность.Целью изобретения является повышение производительности пресса.Поставленная цель достигается тем, что в прессе для формавания керамических изделий, включающвм пресс-фсхрму, пуансон, смонтированный на каретке, силовой цилиндр для возвратно-поступательного перемещвния каретки, дозатор и съемник изделий, каретка, дозатор и съемник изделий кинематически связаны между собой по крайней мвре одним замкнутым шарнирным параллелограммом, ведущие зввнья которо.го шарнирно совдинвны с кареткой, а ведомые шарнирно соединены с дозатором и съемником изделий, причем каждое ведущее звено выполнено в виде,разноплечего О рычага, меньшее плечо которого снабженозубчатыми секторами.На фиг. 1 изображен схематически продольный разрез усцройства (положение перед прессованием); на фиг. 2 - 1 вид А 5 фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б фиг. 1; нафиг. 4 - вид В фиг. 2; на фиг. 5 - продольный разрез устройства (положение в конце прессования); на фиг. 6 - то же, схема выноса изделия и начала засыпки массы в О пресс-форму.Устройство содержит пресс-форму 1, пуансон 2, смонтированный на каретке 3, установленной на направляющих 4 и 5, закрепленных на основании 6, соединенного с не подвижной траверсой 7, силовой цилиндр 6поршневого типа, закрвпленньтй на кронштейне 9.Пуансон 2 жестко прикреплен к каретке3, которая шарнирно, посредством серьги 30 10, соединена со штоком 11 цилиндра 8.Механизм перемещения дозатора и сьсмника изделии предназначен для загрузки пресс-рормы 1 массон и для выноса готовых изделии с позиции прессования на транспортер для удаления изделии и сосгоит из рамы 2, подвижно усгановленнои в роликовых нацравляющих 1 о, которые подвижно смонтированы, соответственно, в кронштейнах 14 и 1 о, жестко прикрепленных к подвижной траверсе 16. К раме 12 жестко црикреплен дозатор 17 и подвижно нрииреплены захватыО сьемника изделий, Дозатор подвижно контактирует с направляющим листом, который жестко прикреплен к кронштейнам 1 о, и установлен заподлицо с верхней плоскостью пресс-формы 1, которая неподвижно прикреплена к подвижной траворсе 1 б, В постоянном подвижном контакте с пресс-формой 1 находится пуансон 19, жестко п 1 рикрепленный к подвижной попе 1 речине 20, которая неподвижно прикреплена к плунжеру 21 цилиндра 22, который жестко прикреплен к нижней неподвижной траверсе 23. Каретка 3 и рама 12 шарнирно соединены между собой посредством двух четырехзвенников, выполненных в виде иараллелограммов, две пары ведущих звеньев 24 которых шарнирно закреплены на каретке 3, а две па 1 ры ведомых звеньев 25 соответственно шарнерио закреплены на раме 12.Звенья 24 и 25 соответственно шарнирно соединены и между собой, Каждое звено 24 выполнено:в виде разноплечего рычага, меньшее плечо которого заканчивается зубчатым сектором 26, посредством которого звенья 24 попа 1 рно постоянно находятся в зацеплении.Устройсгво работает следующим образом, В исходном положении механизм перемещения инсч 1 румента и съемник изделий находятся .на ,позиции прессования (фиг.1,3). Пресс-форма 1 заполнена требуемой дозой сыпучей массы 27, Цилиндрами (на чертежах не показаны) подвижная траверса 16, пуансон 19, поперечина 20 и плунжер 21 совершают ход вверх, осуществляя первую ступень прессования, а окончательное прессование изделия осуществляется цилиндром 22 при плавании граверсы 16 с пресс- формой 1, При этом дозатор 17 находится вне зоны врессования и устройством (на чертежах не показано) пополняется сыпучей массой 27 в объеме, превышающим объем, требуемый для прессования одного изделия 28. При ходе траверсы 16 вверх ход вверх совершают кронштейны 14 и 15 с роликовыми направляющими 13 и рамой 12 в них, С рамой 12 совершают ход захваты 18 съемника, звенья 24, 25 и дозатор 17 с массой 27.Спрессованное изделие 28 полезностью выталкиваегся из цреос-формы 1 при ходе подвижных частей преоса вниз и при пере 25 10 35 10 4;) 50 :) ) 60 05 мещении вниз пресс-формы 1 относительно пуансона 19.Вытолкнутое изделие из пресс-формы 1 снимается с определенным усилием захватами 18 съемника посредством цилиндров (на чертежах не показаны).Включается цилиндр 8, который посредством штока 11, серьги 10 перемещает каретку 3 с пуансоном 2 из зоны прессования, при этом посредством зубчатых секторов 26, звеньев 24, 25 синхронно перемещается и рама 12 с изделием 28, удерживаемым в захватах 18 съемщика. Захваты 18,раскрываются вне зоны прессования, и изделие 28 укладывается на транспортер 29 для удаления изделий, а дозатор 17 с сыпучей массой 27 в нем занимает положение над пресс- формой (фиг. 6).Траверса 16 с пресс-формой 1 совершает ход вверх относительно пуансона 19 на величину высоты засыпки сыпучей массы в пресс-форму 1, а избыток массы 27 дозатором 17 при ходе его из зоны прессования убирается с пресс-формы,При срабатываниями цилиндра 8 каретка 3 с пуансоном 2 и со всеми элементами, прикрепленными к тележке, возврашаются в зону п 1 рессования (см. фиг, 1). Дозатор 17 заполняется массой 27, и цикл повторяется.Данная конструкция устройства поз 1 воляет повысить производительность пресса, на 15 - 20% за счет совмещения синхронного перемещения иинструмента, дозатора и съемника изделий, сократить число силовых приводов, а следовательно, значительно сократить габариты и вес пресса.Кроме этого, предлагаемое устройство позволяет сократить наличие применяемой аппа 1 ратуры управления, значительно сни. зить потребление электроэнергии, упростить констру)кцию и повысить надежность работы пресса в целом.Формула изобретенияПресс для формования керамических изделий, включающий пресс-форму, пуансон, смонтированный на каретке, силовой цилиндр для возвратно.поступательногоперемещения каретки, дозатор и съемник изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности пресса, каретка, дозатор и съемник изделий кинематически связаны между собой по крайней мере одним замкнутым,шарнирным параллелограммом, ведущие звенья которого шарнирно соединены с кареткой, а ведомые шарнирно соединены с дозатором и съем- ником изделий, причем каждое ведущеезвено выполнено в виде разноплечего рычага, меньшее плечо которого снабжено зубчатыми секторами.Источники информации,,принятые во вынимание при экспертизе