Способ изготовления керамических изделий

11,679126 Союз Советскнх Сацнапнстнческнх Респубпнк,73 Государственный комит СССР по делам изобретен и открытий(088,8) публиковано 050879 Бюллетень 2 8.08.79 . онанпя опи та опу(72) Авторы изобретения Иностран и Карбоннель инсуа 11)амина остранная фирмапур лез Актинит Ат(71) Заявит э Авансе пм 5 ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСК ИЗДЕЛИЙ че по шихты в качест- гранулометрио испольэовать кого элемента, личный химичесо изменяет меолучаемого проно испольэо р К Изобретение относится к производ ству керамических изделий,Известен способ получения пористых огнеупорных изделий, заключающийся н смешении окислон 1 П игрупп в виде частиц различной величины с добавкой бентонита; добавлении 0,01- 0,5 соединения лития; формовании иэ делия и последующем спекании при тем пературе 1200-1700 оС, производимом под давлением 170-240 кг/см Однако введение бентонита в сос тав шихты приводит к тому, что получаемое изделие содержит -10 Ъ сно бедного кремния, что отрицательно сказывается на длительной стойкости изделия к коррозионному воздействию расплавленного алюминия,Целью изобретения является полуние фасонных изделий, имеющихвышенную стойкость к тепловым уд рам и агрессивному ноздейстниюасплавленного металла.Поставленная цель достигается тем, что в шихту добавляют порошо фтористого лития в количестве от 0,75 до 2 вес.Ъ, предпочтительно 1 от общего веса, и спекание ведут при 850-1350 оС. Присутствие н шихте фторида лития, являющегося источником ионов фтора, воздействующих в горячем состоянии на гранулы и порошки окислов, обеспечивает снижение температуры спекания, например, при использовании окислов, требующих спекания в восстановительной атмосфере (окись циркония, стабилизированная окисью кальция или окисью иттрия или церия), температура спекания снижается с 1300 С до 850 С, а при спекании окиси алюминия - с 1880 фС до 1100 С.При этом сила сцепления конечного продукта достаточна для образования керамики, обладающей хорошими свойствами для применения ее н приборах для обработки очень горячих и короэионно-активных расплавленных металлов. Поэтому н данном способе может быть исключена операция прессования. При приготовленииве окислон различного 25 ческого состава удобнокислы одного химичес Однако, поскольку раз кий состав значительн ханические свойства и 30 дукта, то целесообраз679126 Теплопроводность, С вт/м 3 при 300 Прочность при сжатии,измеренная при комнатной температуре, кг/см 900а 5 Модуль Юнга, кг/см, 1,5 10Варьируя соотношения смеси гранули мелкоизмельченного порошка, можнополучать изоляционную керамику сразличной пористостью, лучше приспособленную к выдерживанию амплитудыперепадов температуры в процессе эксплуатации. П р и м е р. Гранулы (размером 44-100 р) - 65 вес. и порошок (размером 2-. 22 р) - 35 вес. окиси алюминия,5 смешанные с гуммиарабиком (который используется как временное связующее вещество и исчезает во время спекания) и с добавкой 1 фтористого лития плотно укладывается в форму. 20 Затем продукт в форме выдерживается в течение 6 час при 1100 С. Полученная керамика стабильна и хорошо выдерживает перепады температуры и воздействие расплавленного алюминия.25Физические свойства состава, приготовленного согласно этому способу, с включением 1 фторида лития, следующие:ъПЛОтнОсть, г/смЪПористость,КоэфФициент расширения,оС Формула изобретения 30 2,42388 10в интервале от0 до 800 Составитель Е.ПотаповаРедактор И,Квачадзе Техред М.Келемеш Корректор ЕПапп Заказ 4423/53 Тираж 702 Подписное.ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д.4/5Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 вать смесь окислов берилия, кальция, циркония, гафния, лантана, иттрия.Перед процессом спекания продукт может быть пбдвергнут вибрации в отливочной Форме. При спекании не требуется ставить форму под давление, так как данный способ обеспечивает получение отлитого конечного продукта любой сложной Формы. Обычно производят спекание в нейтральной атсосфере, однако нексторые окислы требуют обеспечения ъосстановительнсй атмосферы. Способ изготовления керамических иэделий, включающий смешение порошков окислов элементов 6 и Ч групп различного гранулометрического состава с добавкой порошка фтористого лития и последующее спекание, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения фасонных изделий, имеющих повышенную стойкость к теп" ловым ударам и агрессивному воздействию расплавленного металла, порошок фтористого лития. добавляют в количестве от 0,75 до 2 вес., предпочтительно 1 от общего веса, и спекание ведут при температуре 850-1350 С.Источники информацииприйятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции Р 2123607, кл. С 04 В 35/00, опубл. 1972.