Шихта для керамических изделий и способ ее изготовления

О П И С А"Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 3005,74 (21) 2036648/29-33 51) М, Кл",(23) При 32) 1 04 В 35/14 Государственный комитет СССР по делам изобретенид и открытий(31) ИР С 04 Щ/171597 (33) ГД Опубликовано 050779, Бюл нь25 666.97 (088.8 а опубликования описания 0807 Хорте, Йоахим Грауль Авторыизобретен Иностранцы йоахим Вигманн, Карл-Хайн и Харальд Фляйшманн(71) Заявитель Иностранное иКомбинат ФЕБ Керами(ГДР дприятиее Верке Хермсдорф ШИХТА ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯсырьеалюминий 400,4 Остал ожно приготови щим формовани ательный обжиг окончательный при 700-900 С агаемой шихты в представлены тных примерах.Кварцевое Фтористый Стекло Такую шихту м способом, включаю утильный и оконч лаждение, причем жиг осуществляютСоставы йредл свойства образцо следующих конкре ьноеть е,о обт темперармации)нциент ли 500 ф С 1Изобретение относится к проьышлен= ности строительных материалов, пре- имущественно к составам шихт для керамических изделий .Известна шихта для керамических изделий,содержащая песок и стекло 11 и(2 .Шихту приготавливают способом, включающим формование, утильный и окончательный обжиг, охлаждение.Недостатком известной шихты являет ся невысокая механическая прочность и плотность.Целью изобретения является повышение механической прочности, плотности и получениеглазурованных фарфоро подобных изделий.достигается зто тем, что шихта для керамических иэделий, содержащая песоки стекло, содержит дополнительно фтористый алюминий, в качестве песка Ю кварцевое сырье, обогащенное до содержания 810 а 72,2-98,0 и стекло состава, вес.Ъ:Окись алюминия ,5-2,0Окись натрия ,0-15,5 25Окись кальция ,5-12,0Окись магния ,5-4,5Окись кремния тальное При следующем соотнош омпонентов шихты, вес.В: 30 Пример 1, Вкач ных веществ применяют кв сок с содержанием 83.0 а 9 стекла бутылок машинного с химическим составом, в 1,01 Реа Оа 0,12 Т 1 Оя 0,83 СаО 7,74 Мдо 4,39 Кя,О 0,13 Над О 13,5 810 д Остальн Бутылочное стекло име турув превращения- (трансф 528 С и термический коэфф нейного расширения Ы 5010 град-инейная огневая усадка,читая на сырое Формованое изделие, в % 0,2 10,7 божженном т теорети-. Плотность в несостоянии в %чеекой плотносРезультат испипористость с рФуксина 2 93 3;5 ания на створомПл Плот Плоти Плотное о Прочность-400 фС в град Лине миче 13 ю 4 10 13 2 ф 1 ф 10 5" Стержнеобразные Формованные иэделия, которые получают из сравнительной смеси описанного в этом примере вида без добавки Фторида алюми-, ния, дают после оптимальйого для такой загрузки спекания в течение 4 часов при 750 С значения прочности при изгибе, среднее значение которых составляет 980 кГсм . Пример ных веществ прме мере 1 кварцевый ного стекла (сме го стекла маюинн йой природы хими весе%1АР О 0,2. В няют песо сь со ого Ф ческо ве исходные в прий бутылоч- утылочнония резличтаза,ачесуказаи бтоврмово со0,1 3 672182 4Имеющееся в виде боя бутылочное давлением прессования 300 кГсм прес- стекло сначала измельчают в дробилке суют з дискообразные Формованные нЗ- до крупности зерна ниже 0,8 мм и пу- . делия, которые для получения хорошо тем протирки через "сито над магнит-. сыпучего зернения вновь размельчают ным сепаратором освобождают от же- и .протирают через сито (0,5 мм разлезных примесей, появившихся в про-, мером отверстий сита) . цессе дробления. 5 Гранулированную таким образомКварцевый песок измельчают путем смесь прессуют обычным для сухого 10-минутйого размалывания в диско- прессования методом при давлении вой вибромельнице. Средняя крупность прессования 600 кГсм в цилиндри.3 зерна составляет 30 мм, .". ческие и стержнеобразные иэделия.Берут 40 вес .В предварительно из О Достигнутая плотность прессования мельченного кварцевого песка и . составляет между 62 и 65% от теоре- .58,5 вес.Ъ предварительно измельчен- тической плотности, Несколько Форного стекла измельчают дальше в сухом мованных изделий загружают в электро-, состоянии в дисковой вибромельнйце в обогРеваемую муФельную печь, нагрео течение 10 минут при добавлении, 15 вают до 600 С и после выдержки от 30 1,5 вес,% АВРз .в 1/2 ЯО, Так подготов- до 60 минут для выравнивания темпе- ленная смесь имеет следующий грануло- ратуры печи йагревают дальше со скометрический состав. Ростью нагрева 2 С/мин до указанных99,5 вес.Ъ ниже 60 мм,нижетемператур спекания, при кото 98 у 5 вес Л ниже 40 Рму :Ю рьян они выдерживались указанное вре 90 вес.5 ниже 20 рм, мя:75 вес.Ъ ниже 10 ум, : Температура спекания Время спеканияК одной весовой части этой смесиОбжиг 1 800 С 2 часа добавляют и интенсивйо перемЕшивают Обжиг 2 800 С 7 часов 0,08 вес.ч. воды и 0,008 вес.ч, во-Обжиг 3 850 С 1 час дорастворимого поливинилового спирта, Обжиг 4 850 С 2 часа Путем последующей протирки через си-Извлеченные после охлаждения печи то (Ъ,5 мм размер отверстий сита) спекшиеся изделия с устойчивой Фор, проводят дальнейшую гомогенизацию, мойимеют следующие свойства, пока;Пороюок на гидравлическом прессе с занные в таблице 1.Таблица 15 6СаО 10,6,Мдо 2,7Ба О 13,4Я 10 р Остальное,Бой бутылочного стекла имеет тем"пературу трансформации 525 С и линейный коэффициент термического расширения с 6 50-500 С в 9,0 10 градПодготовка и предварительное измельчение исходных веществ осуществляют по примеру 1.Смотря по обстоятельствам,45,0 вес.Ъ предварительно измельченного кварцевого песка, 52,5 вес,%предварительно измельченного стеклавместе измельчают дальше в дисковойвибрсмельнице в течение 10 минут придобавлении 2,5 вес.З А 1 Г1/2 НО,72182 6Гранулометрический состав соответ- ствовал составу,указанномув"приме- ре 1. Подготовка загрузочной смеси для прессования формованных иэделий и изготовление"таковых пройзводят таким образом, как это указано в приме- . ре 1 . Отжиг Формованных изделий осуществляют в электрообогреваемой муФельной печи следующим образом: нагрев до 600 фС выдержка 60 минут при этой температуре для выравнивания температуры. Нагрев со скоростью 2 фС/мин до 775 С. Время спекания 2 часа (1-й отжиг) и 4 часа (2-й отжиг)..Извлеченные после охлаждения печи Формоустойчивые спекшиеся изделия имеют следующие свойства, показанные в таблице 2. Т а б л и ц а 2 Свойс 2-й отж я усадка, считаянное иэделие, в Ъожженном состоянииеской плотностиния на пористостьина 3,тно тно ибе .(среднеемеренных штаби 15 148 ент термическог"С в град нейный коэффицсйаирения 50-40 2,710 12 810 ла изобретен Кв Фт Ст рцевое сырристый алюклоСпособ изгческих, издФормованиный обжигщ и й с яжиг осущес о 1. Шихта для керамических иэделий,содержащая песок и стекло,о т л .и -ч а ю щ а Й с я тем, что, с цельюповышения механической прочности;плотности и получения глазурованйыхфарфороподобных изделий, она содер-жит дополнительно фтористый.алюминий,в качестве песка кварцевое. сырье, обогащенное для содержания Я 10 д 72,298,0, и стекло состава, вес,В;Окись алюминия 0,5-2,0Окись натрия 12,0-15,5Окись кальция 7,5-12,0Окись магния 0,5-4,5Окись кремния Остальное.При следую ошении компо-.нентов шихты,4керам чающи чател ч а ю 45 ный о очники информации, принятые воие ири экспертизе Ис нима9 47600,5.09.66. 50 П.П. и огн 2, с. 2. Буднико логия керамик Стройиздат, 1 мическая технпоров, М.,2-54,щем соотнвес,Ъ: оставитель А, Кулабухо ехред 3. Фанта дактор В.С рректор А. Власенк н Заказ 3824/24 Тираж 701 ЦНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и о 3035, Москва, Ж, РаушаПодписноетета СССРрытийнаб, д, 4/5 П Патентф, г, Ужгород, ул, Проектна ли Линейная огневана сырое формоваПлотность в необв % от теоретичРезультат испыта с раствором фуксПрочность при иэзначение из 10 иков) в кгсмье 40-55мийий 0,4 - 4,0Остальное.отовления шихты для елий по п, 1, вклюе, утильный и,окон- охлаждение, о т л и- .тем, что окончательтвляют при 700-900 С.