Способ сухого гранулирования сажи

/60; В 01 3 2/12 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ Н АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ НУЛИРОВАНИЯей сажи(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технического углерода и Московский ордена Ленина иордена Трудового Красного Знаменихимико-технологический институтим. Д.И. Менделеева(56) 1. Балан И.Д, Изучение процессагранулирования саж сухим способом. -Автореф. дис. на соиск. учен. ст.канд. техн. наук. М., 1976,МХТИ им. Д.И. Менделеева. т л ис цель нулометрио продукта температу 0,1-0,47 е ведут с ффициенте ение 2,3 Ю Мд й 80 100 1 ММ 16010200 гИ. ТВИПФОПЧЯЯ Лб/ПЯЩЯ ЛЖИ фс(54)(57) СПОСОБ СУХОГО ГР САЖИ путем обработки пыля во вращающемся барабане, ч а ю щ и й с я тем, что повыщения однородности гр ческого состава получаемо ча обработку подают сажу рой 90-150 оС и влажностью и обработку сажи в бараба интенсивностью,2-4 при ко заполнения 0,08-0,17 в те 3,9 ч.Изобретение относится к .гранулированию термической сажи.Известен способ сухого гранулирования сажи путем обработки пылящей сажи во вращающемся барабане при5 времени гранулирования 1 ч и коэффи-: циенте заполнения барабана равном 0 065-0 07 С 1 ЭИзвестный способ сухого гранулированйя сажи не позволяет получить термическую сажу однородного гранулометрического состава.Цель изобретения - повышение одно родности гранулометрического состава получаемого продукта.15Поставленная цель достигается тем, что согласно способу гранулирования сажи путем обработки пылящей сажи во вращающемся барабане, на обработку подают сажу с температурой 90-150 .С и влажностью 0,1-0,4 Х иробработку сажи в барабане ведут с интенсивностью 2-4 при коэффициенте заполнения 0,08-0,17. в течение 2,3- 3,9 ч.25На фиг, 1 - 5 показаны .зависимости гранулометрического состава продукта от теМпературы пылящей сажи, ее влажности, интенсивности перемешивания, коэффициента заполнения барабана и времени гранулирования соответственно.При температуре пылящей сажи 90- 150 С обеспечивается максимальноеОзначение однородности гранулометри ческого состава (68-82 Х). Отклонение от данного диапазона температуры пылящей термической сажи ведет к резкому снижению однородности гранулометрического состава ее гранулята 40 (фиг, 1) . Температура 90-150 С термической сажи, поступающей на грануляцию, обеспечивается путем ее охлаждения в охладителе с помощью воз" духа при движении к аппарату грану ляции. При влажности пылящей термической сажи 0,1-0,4 Х обеспечивается максимальное значение (76-82 Х) однородного гранулометрического состава. ,Отклонение влажности пылящей термической сажи от заданных значений ведет также к резкому снижению одно- родности по гранулометрическому составу гранулята (фиг.2) . Влажность сажи в заданных пределах регулируется путем подачи воды с размером капель 10-20 мк на поверхность агло-мератов пылящей сажи в грануляторе.Интенсивность перемешивания сажи2"4 обеспечивает максимальное содержание однородных гранул (80-92 Х)(фиг.3) . Это объясняется болееплотной упаковкой агломератов в гранулы, связанной с завершением всехстадий обработки их в грануляторе,Ниже предела интенсивности перемешивания 2,0 не происходит процесса гранулообраэования из тяжелыхагломератов термической сажи вследствие постоянного разрушения частич-.но сгранулированных нижних слоевсажи верхними слоями при длительномих.пребывании в нижних слоях.Выше предела интенсивности перемешивания равного 4 гранулы не проч"ные, гранулометрический состав смещен в сторону увеличения нетоварнойфракции размером более 2 мм. Прикоэффициенте заполнения барабана0,08-0, 1 обеспечивается 74-87 Ходнородного гранулометрического состава. Отклонение от указанного диапазона значений данного параметра ве;дет к резкому снижению однородностигранулометрического состава и, какследствие, к ухудшению транспортабельных свойств гранулированнойсажи (Фиг.4),Значительное влияние на однородность гранулометрического составаоказывает время осуществления про"1 цесса гранулообразования. Иаксималь"ная однородность гранулометрическогсостава (80-89 Х) (Фиг.5) обеспечивается при времени процесса гранулирования 2,3-3,9 ч. Снижение временигранулирования ниже 2,3 ч ведет крезкому снижению однородности гранулометрического состава вследствиетого, что процесс гранулированиятермической сажи осуществляется нев полном объеме. При повышении времени гранулирования выше 3,9 ч происходит разрушение полученных. гранултермической сажи и резкое снижениеих однородности.П р и м е р 1. Пылящую термичес-кую сажу с насыпной плотностью400 г/1000 смз подают непрерывно вбарабан в количестве до 1000 кг/чс температурой 118 С и влажностьюо0,22 Х и перемешивают с интенсивностью2,9 при коэффициенте заполнения барабана 0,132 и времени гранулирования13 1089098 ,4 .3,1 ч. Полученный гранулят сажи со- ,с температурой 150 С и влажностью держит 100 Ж товарной фракции, О, 17 и перемешивают с интенсивностьюП р и м е р 2, Пылящую термичес при коэффициенте заполнения барабакую сажу с насыпной плотностью на О, 17 и времени грануйирования 400 г/1000 см подают непрерывно в 5 3,9 ч. Полученный гранулят сали собарабан в количестве до 1000 кг/ч держит 983 товарной фракции. с температурой 90 С и влажностью0,4 Х и перемешивают с интенсивностью Таким образом, использование 2 при коэффициенте заполнения бараба- предлагаемого способа позволит полуна 0,08 и времени гранулирования1 О чать гранулированную сажу с высоким 2,3 ч. Полученный гранулят сажи со- , содержанием однородного гранулометридержит 977 товарной фракции. ческого состава (фракция 0,16-2 ммП р им,е р 3 Пылящую термичес- более 953) .кую сажу с насыпной плотностью Экономический эффект от внедрения 400 г/1000 см подают, непрерывно в 15 изобретения составит 186 тыс.руб. барабан в количестве до 1000 кг/ч в год на одну установку.ьуъзю4 вРфьюЬ 3 фвовь 7 д.1 а ь р,Ю сэр О 1 ОЧ 07 РЛ Риг, ГфаенФ граню ирюЗаказ 2867/22 Тираж 634 Подписное ППП "Яатентф, г. Ужгород, ул.Проектная,4 ИЮВ фили