Устройство для гранулирования пластических масс

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 02 4 Ш В НИЯ,Ло 141904,чублик. 1980 (пр тип). ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕП(72) Н. А. Долгобородов, Л. М. Лебедева, В. Ф. Голышков, Л. Х. Кац, Е. Г. Махаринский, Ю. И. Дровецкий и В. И. Чичеткин (7 ) Северодонецки й филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения и Научно-исследовательский институт пластических масс Научно-производственного объединения Пластмассы(56) 1. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. Л., Госхимиздат, 1962, с. 237, 403.2. Патент ГДРкл. В 01 1 21/20, о, ото 83, 1140973(54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС, содержащее установленные в корпусе шнек, выполненный в виде сердечника с плоским торцом и винтовой нарезкой, причем нарезка последнего витка выполнена в виде режущего лезвия с удлиненной боковой поверхностью, а угол наклона профиля винтовой нарезки последнего витка составляет 95 - 120, и формующую фильеру, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества конечного продукта путем стабилизации структуры и размеров гранул, между наружной поверхностью сердечника и нарезкой последнего витка выполнена проточка, высота которой равна 0,1 - 0,2 высоть 1 последнего витка нарезки шнека. д)рсНМПГСЬ),(я КОМПОЗИПИОННЫХ МЯТЕ;)И;)ЛОБ, НсзРП,01 НО,)ИМСРНЫХ КОМПОЗИЦИОП) ) ) Н Х М с 1 Т(" .Р и Я,1 0 Б П Я ОС Н О 3 С Р Я 31 И с Р Ы Х П ОЛ ИС (О)З, Н я по)НИГЕЛ СИ И 00 ЦЬЕИЗ ВССТНЫХ ДО- б )пок1 ззсстно устройство для грянулирования П,12 СТИ) ССКИХ Мас(, СОДСрЖс 1)ЦСС Корпус, ;пнсР( ( 1)интОБОЙ нарсзкой, фор мук)1 цую Фильср Г и рскп)ес устройство1 .О;Яко конструктивное исполнение элементз 13)(ОГО устОЙсБ 2, От котоОГО Б зня- Гсл),НОР мере зависит производительность и кя и сБО персрабатываемого продукта,)Мс а )( фОРа . БЫХОД 1.0 ГО БИТкс ШНСКЯ, т. с. и;)копсчникя, рассматриваемого во взяи- Х)О.,С)С (Р)и КЯК С БЬ ХОДНЫМ БИТКОМ НЯРСЗКИ )пск;). тяк и с цилиндром и формук)цсЙ фи,)ьсрой характеризуется наличием нс)р,)зп(,:01 нс(тн по цзода к формуюцей фильсрс г гока псрсряоять:Васмого материала и, ссл Бь)ельо, кяк появлением мертвых )(с)., Б к(прьх задерживаются отдельные,.и):1 ой бо)г;й п(гзеп)10 с 1 ью, 2 (Гол п)ьс) и по 11.) и и) ТОБОЙ Н 21 сзки Г 10 слсд)с",. 0 1: ГГР:я ост;),"5)с 9 - 120, и 4 ормск)- 11; ; ), С);з ) 21, С г ( КТИШ С ИСПОЛПСНИС ВЫХОДНОГО конпя срдсчникя и)нека и последнего витка Псп:ЕИ )ГП(КЯРСЖУПС(его )ЕЗБП 51) СВОДИТх 11.,:схгз п,)опя,(ь контакГЯ торца 1 цнекя (1 с( с)цсй (Гиь( рой и число отверстий .:),1);,ь;, ),.ср Нр)п,)сх)ых Г(звисм, )то Обес.г);ЫП( НИС ПРОИЗБОДРГ)ЕЛЬНОСТИ ; (,).(Го устр(,й.т:зс и улучшенис качества К( П("П СГО ПРО,(УКТс. С 1 НЯКО ХЯРаКтСР ИЗМЕ- )к ,.: .) з)жеН.5 материала, Выходцпего:)(пкя гз ЬП 1 дс ленты, не обеспечРЯС 1 дсс, я Гочнос Выравнивание скорости ,11; Ж(Нп) СЛОС 1 ПОТОКЯ, ПРР 1(1(Гс)К)ЩИХ К СТС.Н- кя кяняля, тем алым сохраняя неравно.мсо) ть г)0,1 о.(ь х)2)еп)за 12 к фильере и ).1(.) )г) Р) а 1) ИР:. С О )ерЕЗ ( ГБС)СТИЯ ПОСЛСДчт(; нсс 00 с)сне и Бает БысокОЙ структур пой од:(родностп и заданого распределс- )Р(5),1".1;1)Ы ПОЛУЧсСМЫК ГрянуЛ И уХуДШЯЕТоь зо(пте,ность п)звсстного устройства П КЯ с СтО КОНЕЧНОГО ПРОДУКта.,)1;,Гззодпзельшти устройства и качества конечного продукта пугем стабилизации структуры и размеров гранул.Поставленн 351 цель ДОстиГдется .1 ег что Б уст)ойсГВе д.)51 ГрянулирОВяния В и(.м пл 2 стических масс, содержащем установленные в корпусе шнек, выполненный в Биде сердечника с плоским торцом и винтовой нарезкой, причем нарезка последнего вс)тка выполнена Б виде режушего лезвия с удлиненной бОкОВОЙ поверхность 10, 2 ТГОП нсклоня профиля винтовой нарезки последнего витка составляет 95 - -120, и формующую фильеру, между наруж)Ой поверхностью сердечника и нарезкои последнего витка Вьшолненя проточка, высота которой равна 0,1 - 0,2 высоты последнего виКЯ нарезки шнекз.На фиг. 1 изображена часть шнека и формующая фильера устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. .Устройство содержит. шнек, выполненнь)й в виде сердечникас плоским торцом 2 и винтовой нарезкой 3. Нарезка 3 послед- НЕ)т) ВИтКа ВЫПОЛНЕНа В ВИДЕ РС,КУШЕГО ЛЕЗ- вия 4 с удлиненной боковой поверхностью за счет уменьшения диаметра сердечника 1. Угол наклона профиля винтовой нарезки 3 последнего витка составляет 95 - 120. Против плоского торца 2 сердечникаустановлена формующая фильсря 5.Между наружной поверхностью сердечника 1 и нарезкой 3 последнего Битка выполнена проточка б, высота которой равна 0,1- О. Быссгы госледнего Битка арезки 3. Фильера 5 зыпо,гнспа с (Гверстиями 7. 11 Бек и формующяя фильсра 5 размещены Б коппусе 8. Устройство работает следующим ооразом Подлежащий гранулированик материал псремедпивается, сжимается и плястицируется, еремещаясь в корпусе 8 между Бинтовой нарезкой 3 к отверстиям 7 формукпцей фильеры 5. 1 з последней материал Б),)ходитБиде жгутов, отрезаемых нарану:ы вестным способом. Блапдаря наличию проточки 6 между наружной поверхностьк) сердечника 1 и нарезкой 3 последнего витка создается возможность циркуляции по поверхности сердечника 1 в этой зоне массы, сходящей с последнего витка, способствующей выравниванию скорости подвода материала к формующей фильере 5, что обеспечивает увеличение производительности устройства и повышение качества готового продукта.Высота проточки 6 определяется исходя из требований сохранения прочности нарезки 3, а также обеспечения циркуляции перерабатываемого материала, содержащего общеизвестные волокнистые и дисперсные наполнители, чрезмерное измельченис которых приводит к потере прочности готового изделия.1146 г 173 ть М. ФитиВерес оваКорректор Подписное ета СССР крытий наб., д. 4/5 л. Проектная орол Редактор Л. ГратиллоЗаказ 39115ВНИИПИпо д113035, МоФилиал ППП ного коми ений и от Раушская Ужгород, уВыполнение проточки 6 высотой менее 0,1 высоты последнего витка шнека не создает возможности осуществления выравнивания скоростей слоев потока материала, подводимого к фильерс 5, тем самым не позволяя достичь высокой производительности и повысить качество готового продукта.Выполнение высоты проточки 6 более 0,2 высоты последнего витка шнека из-за значительной величины обратного потока материала не способствует достижению оп тимальной производительности и по причине СоставитТекред И.Тираж 64Государствевам изобретква, Ж - 35Патент, г. уменьшения режущего лезвия 4 обеспечению равномерности выхода жгутов из отверстий 7 фильеры 5, расположенных в центре и на периферии фильеры 5, что снижает качество конечного продукта. Использование предлагаемого изобретения способствует увеличению производительности на 20 - 25% и повышению качества конечного продукта (разброс длины получаемых гранул обеспечивается в 1,5 - 2 раза меньше).