Устройство для гранулирования иили капсулирования материалов в псевдоожиженном слое

,РЕСПУБЛИК 80116 72 зц 4 В 01 Л 2/1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН АВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ маков,Михалев,аровена Окта Трудологическ ябрь вого видетельство СССР01,7 2/16, 1974. УЛИТЕРИА Устройство по п. 1, щ е е с я тем, что заключенная между д ерегородками, выполи ями, которые наклоне рузочного окна в вер родке. одерж т ласть ч а шетк агрузкипреденую пер полнительна с от- ф ы в стороикальнойМвейввй ыми п ерсти у выг ерего зделяюЬР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Ленинградский ордской Революции и ордеКрасного Знамени технинститут им. Ленсовет(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ Г РОВАНИЯ И/ИЛИ КАЛСУЛИРОВАНИЯ ЛОВ В ЛСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ, щее корпус с патрубком для з исходных материалов, газорас лительиую решетку, вертикаль городку с выгрузочным окном ней части для перетока матер установленную на решетке и р щую корпус на камеру обработки исходных материалов и камеру сепарацииснабженные самостоятельными средствами для подвода газа, форсунку,установленную в камере обработки,отличающееся тем, что,с целью снижения энергозатрат, устройство содержит дополнительно двеперегородки, примыкающие к решеткеи укрепленные каждая одним концомна боковых стенках корпуса,а другим концом - на вертикальнойперегородке по обе стороны от выгрузочного окна, и верхний торец вертикальной перегородки расположен науровне слоя.2. о и 1169725Изобретение относится к технике получения гранул или капсул в псевдоожиженном слое и может быть использовано в химической, фармацевтической и других отраслях промьппленности, 5Целью изобретения является снижение энергозатрат.На фиг. 1 показан аппарат, общий вид; на фиг. 2 - аппарат с узлом вывода агломератов, разрез; на фиг.3 - 10 газораспределительная решетка, заключенная между дополнительными пере-городками, сечение.Устройство для гранулирования и/или капсулирования материалов 5 в псевдоожиженном слое состоит из корпуса 1 с патрубком для загрузки материалов, вертикальной перегородки 2 с окном 3 в нижней части для перетока материала, установленной на решетке и разделяющей корпус на камеру обработки исходных .материалов 4 и . камеру сепарации 5. В камере обработки установлена форсунка 6, газо- распределительная решетка 7, под 25 которой находится узел подвода ожижающего воздуха 8. Устройство содержит две перегородки 9, образующие сужающийся желоб зону) 10, которые укреплены одним концом на боковых 30 стенках корпуса, а другим - на вертикальной перегородке по обе стороны от выгрузочного окна. К части газо- распределительной решетки, заключенной между двумя дополнительными пере-З 5 городками, сделан отдельныЖподвод воздуха 11. Сечение выгрузочного окна изменяют с помощью заслонки 12, закрепленной на перегородке и имеющей возможность вертикального пере- .40 движения за счет тяги 13. С противоположной стороны выгрузочного окна установлена наклонная провальная решетка 14, под которой расположен распределитель воздуха 15, патрубок 16,5 для вывода проскочившей мелкой фракции материала и патрубок 17 для вывода агломератов. Провальная решетка заключена в кожух 1.8. Верхняя крьппка 19 кожуха сделана съемной. В боко-р вых стенках кожуха для выгрузки агломератов сделаны прорези 20, закрытые отбойными козырьками 21. Газораспределительная решетка, заключенная между дополнительными перегородками,состоит из верхней перфорированной решетки 23, сетки 24, нижней перфорированной решетки 25, Отверстия в решетках наклонены в сторону выгрузки агломератов.Устройство для гранулирования и/или капсулирования материалов в псевдоожиженном слое работает следующим образом.Загружаемый сыпучий материал подвергается обработке в камере 4 при подаче жидкости через форсунку 6 и ожижающего воздуха через узел 8. Основная масса обработанного материала выводится из аппарата через перегородку 2, играющую роль переливного порога, который поддерживает постоянной высоту слоя материала. Образующиеся в процессе работы крупные агломераты за счет дополнительных перегородок 9 и направленного дутья в зоне 10. движутся в направлении вы,грузочного окна 3. В зоне 10, эаключенной между дополнительными перегородками, создается режим локального фонтанирования и отдува мелкой фрак. ции материала. При проскоке мелкой фракции материала с агломератами через выгруэочное окно отделение мелочи происходит на провальной решетке 14 за счет подачи импульсов воздуха через распределитель 15. Вследствие наклона провальной решетки и импульсной подачи воздуха крупные агломераты выводятся из аппарата. Отработанный воздух из секции сепарации выходит через прорези 20 в боковых стенках кожуха для вывода агломератов. Установка дополнительных перегородок и наклонная перфорация гаэораспределительной решетки, заключенной между этими перегородками, существенно снижают энергозатраты на проведение процесса по сравнению с аппаратом без дополнительных перегородок и наклонной перфорации решетки, а именно уменьшают расход ожижающего воздуха и теплоносителя в 1,6-3 раза за счет уменьшения площади решетки, на которой находятся агломераты.ал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 каз 4649/9 Тираж 541 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, РаушПодписноекомитета СССРн открытийкая наб., д. 4/5