Устройство для гранулирования расплавов

(54) (5ВАНИЯ Ро т л УСТРОИСТ ПЛАВОВ по чающе овышени,с цель вого и од кт оставу, в верхне тельной трубы вып порог ыше или ия ве его окна ССС 981 с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ к двтоаСксмУ СВИДЕтедьатам(46) 07.02.86. Бюл. Р 5 (71) Дзержинский филиал Ленингра ского научно-исследовательского конструкторского института хими.ческого машиностроения (72) В.И.Мельников, А.Б.Полонски Я.М.Шульман и А.Н.Селезнев (53) 66.099.2(088.8)(56) Авторское свидетельство У 1058593, кл. В 01 Л 2/02, 1 ВО ДЛЯ ГРАНУЛИРО- авт.св. В 1058593, е с я тем, что, однородности готогранулометрическому и части распределиолнены переливные а уровне расположеИзобретение относится к устрой-.ствам для гранулирования расплавовв грануляционной. баШне в производс тве минеральных удобрений, например карбомида, аммиачной селитры 5и т.п.Цель изобретения - повьппение однородности готового продукта погранулометрическому составу,На йиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез;на йиг, 2 - разрез А-А на Фиг. 1;на йиг, 3 - разрез Б-Б на Фиг. 1;на фиг. 4 - разрез В - В на Фиг. 1;, наФиг, 5 - вариант конструкции устройтва; на Фиг. б - схема расположенияпитающих окон и переливных пороговв устройстве с четырьмя секциями.Устройство состоит из вращающегося корпуса 1 с перфорированной 20боковой стенкой, внутри которогокоаксиально установлены питающая труба2 и распределительная труба 3. Напоследней закреплены винтовые перегородки 4 с направлением подьема, 25противоположным направлению вращениякорпуса, Перегородки разделяют пространство между перфорированнойстенкой корпуса 1 и распределительной трубой 3 на симметричные сек- ЗОции 5 иб.,Корпус 1 установлен на валу 7,связанном с приводом вращения (непоказан). Для подачи расплава иэраспределительной трубы 3 в первуюсекцию 5 служат расположенные внижней части распределительной трубыпитающие окна 8. Подключение в рабо-ту последней секции 6 осуществляется.через верхние питающие окна 9, причем уровень расположения питающихокон 9 выше уровня нижнего торцапитающей трубы 2.В секции б перед верхними окнами 9укреплены козырьки 10 состоящие нэчасти обечайки, примыкающей к перегородкам, и сверху на верхнем уровнеокна, закрытой пластиной. Для перетекания излишков расплава из первойсекции в распределительную трубу слу50жат переливные пороги 11, выпопненные в верхней части распределительной трубы. Питающая труба 2 может бьггь жестко связана с крьппкой 12 корпуса (Фиг, 5). При этом в период заполнения устройства расплавом воздух ;лз пространства между питающей и распределительной трубами выходит через отверстие 13.Предлагаемое устройство состоит из двух секций. Однако число секций может быть больше. При этом каждая секция обязательно состоит из двух симметрично расположенных камер и имеет свои питающие окна, Перед всеми питающими окнами, кроме нижних, укреплены козырьки. Каждая секция имеет переливные пороги, расположенные вьппе уровня расположения питающих окон последней секции. Последняя секция может не иметь переливных порогов как наименее загруженная.В устройстве (фиг. 6) с четырьмя секциями (показан только корпус и распределительная труба) переливные пороги 5 , 6 и 7 первой, второй1и третьей секций соответственно расположены выше уровня расположения пйта- ющих окон 4 четвертой (последней) секции (1, 2 и 3 - питающие окна4первой, второй и третьей секций).Устройство работает следующим образом.Расплав поступает из питающей трубы 2, соединенной непосредственно с плавопроводом, в распределительную трубу 3. Через питающие окна 8 расплав из распределительной трубы 3 поступает под действием статического напора в нижнюю часть секции 5. Расплав попадает на винтовую перегородку 4, разделяющую секции 5 и 6, и поднимаясь по ней, распределяется по перфорированной стенке корпуса 1. По мере увеличения нагрузки на гранулятор происходит увеличение толщины жидкостного кольца на поверхности боковой стенки в секции 5 и увеличивается уровень расплава в распределительной трубе. Когда уровень расплава в распределительной трубе достигает питающих окон 9, расплав поступает в следующую секцию 6. Козырьки 10 обеспечивают поступление расплава в нижнюю часть секции с целью ее равномерной загрузки. Здесь под влиянием винтовой перегородки и под действием центробежных сил и сил трения расплав поднимается вверх, распределяясь по перфорированной поверхности части корпуса., ограниченной данной секцией.Когда нагрузка на устройство достигает номинальной и более номинальной величины, работают все секции. Ввиду разницы статического напора.96,56 98,82 270 2,26 60 2,55 1,27 98,73 98,92 96,85 97,06 96,18 96, 45 275 60 1,08 275 60 93,89 3,15 2,96 260 60 2,94 1,76 250 95,3 63 столба расплава над питающими окнами интенсивность его поступления в секции различна. Б секцию.5 расплав поступает более интенсивно, чем в секцию 6, так как над питающими окнами 8 столб расплава выше, чем над верхними пи- тающими окнами 9. Поэтому и толщина жидкостного кольца на поверхности боковой стенки в секции 5 была бы больше, чем в секции 6. Однако, вследствие наличия в секции 5 переливных порогов, часть расплава, поступающая в секцию за счет разницы статического напора, возвращается через переливные пороги во внутреннюю полость распределительной трубы. Снимается избыточная нагрузка с сек- ции 5 и увеличивается высота столба расплава в распределительной трубе, за счет чего увеличивается статический напор над верхними питающими окйами 9 и подача расплава в сек-. цию 6.Если в устройстве больше двух секций, то расплав в менее загруженные секции может поступать как через питающие окна, так и через переяивные пороги. Таким образом, выполнение в распределительной трубе переливныхпорогов, расположенных выше уровняпитающих окон в последнюю секцию,обеспечивает перераспределение расплава между секциями, выравниваетрежимы истечения расплава иэ секции,а следовательно, повышает содержаниеосновной фракции в продукте, т.е.1 и однородность его по гранулометрическому составу,Для сравнения гранулометрическогосостава продукта, полученного приприменении известного устройства, ис использованием предлагаемого приведена таблица сравнительных результатов их работы. Иэ таблицы видно, что при приме-.нении предлагаемого устройства содер жание в продукте гранул в узком диапазоне размеров 1-2 мм составляет 93,89-96,56 Х, а при применении известного - 85,7-91,1 Х.Таким образом, использование 2 предлагаемого устройства повышаетвыход целевой фракции и, соответственно, однородность продукта по гранулометрическому составу.1209267Составитель Н. Лебедева Редактор Н. Тупица Техред Л.Микеш Корректор . Синицкая В,Тираж 527Заказ 346/12ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4