Центробежный гранулятор для гранулирования термопластов

ежущих тормоз ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОо ДЕЛдМ ИЗОВ ЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ 1350446/23-05(54)(57) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ТЕРИОПЛАСТОВ, включающий приводной пилиядр с перфорированной боковой поверхностью, вдоль которой установлены режущие ножи, укрепленные на цилиндре с возможность поворота вокруг оси последнего посред ством соединенных с тормозным устройством обойм, о т л и ч а ю щ и й с я;1 чтунтнг гехнр". я;,лч ик Ч 1 тем, что с целью уменьшения сил треия при угловом перемещении р ножей относительно цилиндра, ное устройство выполнено в виде жестко укрепленного на одной из обойм режущих ножей, например нижней, кольцевого упора, под которым неподвижно установлено опорное кольцо с каналами для подачи жидкой или газообразной опорной среды, и контактирующего с неподвижными индукционными катушками кольца, укрепленного на другой обойме режущих ножей, например верхней.1 3201Известен центробежный гранулятордля гранулирования термопластов,включающий приводной цилиндр с перфорированной боковой поверхностью,вдоль которой установлены.,режущиеножи, закрепленные на цилиндре с возможностью поворота вокруг оси последнего посредством соединенных стормозным устройством обойм.Цель изобретения - уменьшение силыртрения при угловом перемещении режущих ножей относительно цилиндра.Это достигается тем, что в предлагаемом центробежном грануляторе тормозное устройство выполнено в видежестко укрепленного на одной нз.обойм режущих ножей, например нижней,кольцевого упора, под которым неподвижно установлено опорное кольцо сканалами для подачи жидкой или газо- Ообразной опорной среды, и контактирующего с неподвижными индукционнымикатушками кольца, укрепленного надругой обойме режущих ножей напримерверхней. 5На фиг.1 показан центробежный гранулятор, общий вид; на фнг.2 - разрез по А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез по Б-Б на фиг.1.Центробежный гранулятор состоитиз станины 1, на которой укрепленприводной цилиндр 2 с перфорированнойбоковой поверхностью.Режущее устройство грануляторасостоит иэ верхней 3 и нижней 4 цилиндрических обойм, жестко соединен- З 5ных между собой двумя или более секторными стойками 5, а на обойме 3установлено металлическое кольцо б,контактирующее с неподвижными индукционными катушками 7.В цилиндрических обоймах 3 и 4режущего устройства жестко закрепле-.ны один или несколько ножей 8. Ширина ножа меньше расстояния между гра 45нулирующимн отверстиями 9,Обоймы 3 и 4 выполнены с гарантированным радиальным зазором по наружной поверхности цилиндра 2.К одной из обойм режущего устройства (например к обойме 4 ) прикреплено опорноцентрирующее тормозноеустройство, выполненное (см,фиг.1 и2 ) в виде кольцевого упора 1 О, состоящего по форме из двух пересекающихся нод углом кольцевых поверхностей, под которым установлено неподвижное опорное кольцо 1 с каналамидля подачи жидкой или газообразной 48 3опорной среды, а на обойме 3 закреплено кольцо б, контактирующее с неподвижными катушками 7.Кольцевой гранулоприемник 12 предназначен для сбора и охлаждения гранул стекающей по его стенке воды.Вода подается на стенки гранулопрнемника через кольцевую трубу 13, Гранулы удаляются на сушку через патрубки14.Патрубки 15 предназначены для подачи жидкой илн газообразной опорнойсреды в кольцо 11,Опорная среды выходит через отверстия 16 см. фиг. .и 2кольца 11, создавая давление на рабочие плоскости кольцевого элемента упора1 О,В неподвижном состоянии режущее устройство обоймой 3 опирается на упорный подшипник 17, Шарики последнего установлены в цилиндре 2 таким образом, чтобы при осевом перемещении режущего устройства они не выбрасывались нз канавок цилиндра под действием центробежных сил, Под днищем цилиндра 2 установлены нагреватели 18.Гранулятор работает следующим образом.Неподвижный перфорированный цилиндр 2 нагревают до определеннойтемпературы нагревателями 18, после чего нагрев отключают и приводят цилиндр 2 во вращение При этом расплав 19 см.фиг.1) из полнмеризационной колонны подается на днище цилиндра 2 через патрубок 20 и дальнейший обогрев цилиндра происходит за счет тепловой энергии расплава. Попадая в цилиндр гранулятора,расплац термопласта под действием центробежных сил распределяется по его внутренней цилиндрической поверхности и через отверстия 9 продавливается наружу.До подачи жидкости или газа 1,опорной среды ) через патрубки 15 (см. фиг.1) режущее устройство вращаетсясо скоростью цилиндра 2 благодаря силам трения в подшипнике 17 и в местах контакта обойм 3 и 4 с цилиндром 2, а также за счет снл резания термопласта ножом 8,Для резки см.фиг,2) сначала в патрубки 15 подается жидкая или газообразная опорная среда, а затем в индукционные катушки подается электрический токА-А ггпу 3 3201Выходя из отверстий 16 кольца 11, опорная среда создает давление на рабочие плоскости упора 10 и смещает режущее устройство вдоль оси цилиндра 2 вверх на определенную величину. При этом подшипник 1 освобождается от нагрузки режущего устройства.Так как обоймы 3 и 4 выполнены с гарантированным радиальным зазором по наружной поверхности цилиндра 2, 10 то в результате изменения давления жидкой или газообразной опорной среды между рабочими плоскостями упора 10 и соответствующими плоскостями кольца 11 нри постоянном давлении опорной среды, подаваемой через патрубки 15, происходит самоустанавливание режущих ножей относительно оси вращения цилиндра 2.Таким образом, режущее устройство находится на воздушной подушке, увлекается потоком воздуха, создаваемым цилиндром 2 и стренгами термопласта, выходящими из отверстий цилиндра 2,Катушки 7, тормозя кольцо б Режу щего устройства, преодолевают сопротивление воздушного потока цилиндра 48 42 - величину усилия резки гранул, благодаря чему происходит гранулирование.Катушки 7 имеют возможность перемещения по стрелке В (см. Фиг.З ),При пуске гранулятора кольцо 6 не входит в зазор сердечника катушки 7При выходе цилиндра 2 на рабочий скоростной режим гранулятора и соот- ветствующем осевом сдвиге режущих ножей для их отставания по отношейию к окружной скорости цилиндра 2 индук. ционные катушки надвигаются на кольцо 6, включается ток в индукционных катушках и изменением величины тока в них магнитньм полем передается усилие на режущие ножи посредством кольца б для резки и регулировки размеров гранул. Отрезанные гранулы попадают впоток воды на стенке гранулоприемни-ка 12, охлаждаются и через патрубки14 удаляются на сушку.Процесс Формообразования гранулпоказан на Фиг.2.Редактор Л ехред Т.Дубинчак Корректор Е.Рощкч ьман Тираж 645 По Государственного комитета СССР делам изобретений и открытий ,Москва,Ж,Раушская наб.,д,4/ Заказ 2748 сно по 1303