Способ гранулирования сложных удобрений

.1 2/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯМ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТФ(56) 1. Патент ФРГ 11 2205082,кл. 16 е 1/04, 1973.2. Авторское свидетельство СС9 389065, кл. С 05 В 1/06, 1973.3. Кочетов В.Х. Гранулированиеминеральных удобрений. И., "Химия1975, с. 67-68. 54)(57) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ СЛОЖЫХ УДОБРЕНИЙ, включающий распыление пульпы фосфатов аммония на слой частиц хлористого калия н ретура с размером частиц 1-2 мм в количестве 1 О%, а остальное с размером менее 1 мм, аммонизацию смеси до молярного отношения НН . НРО= 1,8-1,9 и последующее окатывание, с образованием в смеси частиц с размером 1-2 мм в количестве 80-90%, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода товарной фракции при одновременном увеличении прочности гранул, на распыление сначала подают 60-80% пульпы фосфатов аммония, а остальную пульпу подают в образовавшуюся смесь частиц с размером 1-2 ммв количестве 80-90% с последующим окатыванием, доаммоннэацией и сушкой продукта.Изобретение относится к способамгранулирования сложных удобрений,используемых в сельском хозяйствепри внесении под различные культуры.Известен способ гранулирования 5сложных удобрений, заключающийся втом, что исходные компоненты (томасшлак и калийную соль) смешивают содновременцыи увлажнением в смесителе. Шихту из смесителя подают в гранулятор с влажностью 9 в 1, гранулируют, после чего направляют на сушку.При этом выход товарной Фракции составят ц 0-507. 11,Недостатком этого способа грану 5лирования является низкий выход товарной Фракции,Известен также способ грацулировация сложных удобрений, по которомуисходные порошкообразные Фосфор- икалцйсодержащие компоненты смешиваютс пульпой диамионийфосфата. Полученную шттхту влажцосттю 12-1 цЕ грацули -1 гугота затеи тап 1 гавляют цаВыход товарной Фракции при этом сос 25тавлтт.ет 55-607 прочность гратул 1015 кг/сьт".т. Однако этот способ гранулцрования сложных удобрений имеет следующие недостатки; необходимость удаления большого количества влаги присушке сравнительно низкий выход товарной Фракции (55-60/).Наиболее близким к предлагаемому35 по технической сущности и достигаемо 1 геэультату является известный соб грацулирования сложных удобрений, вктцочающи т распыление пульпы фосфатов аммония ца слой частиц хлористо го тщания и ретура с размерои частиц 1-2 ии в количестве 10-207, а остальное с раэис ром мецее 1 ьм, аииониза - цию смеси до мольного отношения ИН,1-.РО, = 1,8-1,9 и последующее ока-5 тывацне. По этому способу всю Фосфаттую пу.тьпу подают в зону частицуказ;лцьи грацулоиетрическии составом, 1 роие того, по этому способу для получения удобрения, например, марки 10:26:26 добавляют плав аммиач. цои селитры. При этом эа счет тепла реакции нейтрализации значительная часть влаги испаряется в амиоцизаторе-грануляторе и влажность гранули 55 ровацного материала ца входе в сушильный барабан составляет 1,5-2,57. За счет этого достигается значительная экономия эцергоресурсов, Выход товарной фракции составляет 65-707, а прочность гранул 7-12 кг/см с 3;.Однако этот способ гранулировация сложных удобрений характеризуется сравнительно низким выходом товарной фракции, низкой прочностью гранул.Цель изобретения - увеличение выхода товарной фракции при одновременном повышении прочности гранул.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу грацулирования сложных удобрений, включающему распыление пульпы фосфатов амионитт ца слой частиц хлористого калия и ретура с раэмерои частиц 1-2 мм в количестве 10 в 2, а остальное с раэие - ром менее 1 мм, аммониэацию смеси до моляртОго отношения Ю1 т РОу =1, 8-1,9 и последующее окатывание, с образованием частиц с размером 1-2 им в количестве 80-907, ца распыление сначала подают 60-807. пульпы Фосфатов аммония, а остаттьную пульпу подают в образовавшуюся смесь частиц с размером 1-2 мм в количестве 80-907,с последующими окатыванием, доаммониэацией и сушкой продукта.1(ак показали лабораторные и промышленные исследования, при распылении всей пульпы фосфатов аммония на слой частиц хлористого калия и ретура с размерам частиц 1-2 им в количестве 10-207, а остальное с размером менемм, наблюдается образование агломератов размером 2-А мм эа счет слипания отдельных, смоченных пульпой, частиц. Эти агломераты имеют слабые межчастичные связи, что приводит к их разрушетию при окатывании. Это подтверждается выходом товарной фракции, составляющим 65-707 и низкой прочностью гранул, Снижение межчастичных связей обусловлено образованием дефектов (пустот) в "мостиках", соединяющих отдельные частивь, )ти дефекты образуются за счег быстрого испарения влаги из пульпы при ее аммонизации.При первоначальном распылении 60-807 от всего расхода пульпы Фосфатов аммония на слой частиц хлористого калия и ретура с раэмерои частиц 1-2 мм в количестве 10-207, а остальное с разиером менее 1 ми в слое образуется 80-907 фракции 1-2 мм. Раситление на этот слой осталтнойчастиц пульпы приводит к заполне 3 1110нню дефектов, образованных в межчастичных "мостиках" и, кяк слелствие,к увеличению межчастцчцых связей, увеличение межчастичцьх связей, приводит к увеличению прочности гранул ивыхода товарной фракции.В табл. 1 приводятся экспериментальные данные.Анализ представленных в табл, 1данных показывает, что яибольший Овыход товарной фрякции достигаетсяв диапазоне первоначально ряспыляемойпульпы 60-80 от всего рясхоля. Вуказанном диапязоце цяб.чюдяется цяибольшее повышение прочности гранул,Исследованиям подтвержлецо, чтовыход товарной фракции и прочностьгранул существенно зависят от количества образовавшихся в слое частицразмером 1-2 мм,20В табл, 2 представлена зависимость выхода товарной фракции и прочности гранул от количества в слоечастиц с размером 1-2 мм.Разработанный способ гранулирования сложных удобрений осуществляется следующим образом.В аммонизатор-гранулятор подаютхлористый калий и ретур. На слой материала с размерами частиц 1-2 мм вколичестве 10-207., а остальное сразмером частиц менее 1 мм первоначально распыляют специально приготовленную в реакторах пульпу фосфатоваммония с молярным отношением МНзНРО = 1,4-1,5 в количестве 60-80735от общего расхода. Шихту гранулируютс одновременной аммонизацией до ИНзНРО = 1,8-1,9. После образованияв слое 80-907 фракции 1-2 мм на. негораспыляют остальную пульпу и окатывают с доаммонизацией до ИН . НРО- 1,8-1,9 и направляют на сушку.П р и м е р 1. 15 т/ч хлористогокалия и 200 т/ч ретура поступает в45аммонизатор-гранулятор, На слой материала с размером частиц 1-2 мм вколичестве 107, а остальное с размером менее 1 мм, первоначально распыливают 15 т/ч пульпы фосфатов аммония с мольным отношением МН : НРО, --50 7 У 5 4- 1,42. 1 хту гряулр гют с одновремеццой а.оизацие до КН; Н РОс,1,86. осле образования в слое ЯОь Фракции 1-2 мм ця него распыливают 10 т/ч пульпы и окатывают с доаммонизацией до %1 . 1 Ос,1,86, а затем направляют ня сушку. Выход товарной Фракции составляет 857, а прочность гранул 41 кг/см-.П р и и е р 2, 15 т/ч хлористого калия и 200 т/ч ретура поступает в аммоцизятор-грацулятор. На слой материала с размером частиц 1-2 мм в количестве 157., а остальное с размером менее 1 мм, первоначально распыливают 17,5 т/ч пульпы фосфатов аммония с молярным отношением ИННРО, = 1,48. Шихту гранулируют с одновременной аммонизацией до молярного отношения ИН . НРОч = 1,86. После образования в слое 887. фракции размером 1-2 мм на него распыливают 7,5 т/ч пульпы и окатывают с доаммонизацией до ИН : НРО = 1,86, а затем направляют ца сушку. Выход товарной фракции составляет 907, а прочность гранул 50 кг/см .П р и м е р 3. 15 т/ч хлористого калия и 200 т/ч ретура поступает в аммонизатор-гранулятор. На слой материала с размером частиц 1-2 мм в количестве 207, а остальное с размером менее 1 мм, первоначально распыливают 20 т/ч пульпы фосфатов аммония с мольным отношением ИННРО = 1,42. Шихту гранулируют с одновременной аммонизацией до моль- ного отношения ИН . НРО = 1,86. После образования в слое 817 фракции 1-2 мм на него распыливают 5 т/ч пульпы и окатывают с доаммоцизацией до МН . НРО = 1,86, а затем направляют на сушку.Выход товарной фракции при этом составляет 817, прочность гранул 42 кг/см 2 .По предлагаемому способу выход товарной фракции увеличивается от , 65-70 до 80-907. Прочность гранул увеличивается от 7-12 до 40-50 кг/см 2 .20 54 42 69 29 51 60 50 90 72 46 42 81 80 34 72 85 Таблица 2 Выход товарнойФракции, 3 Количество образовавшихсячастиц с размером 1-2 мм 31 60 42 82 90 50 90 11 р и и е ч а и и е. Первоначально распылялось757 пульпы Фосфатов аммония,Составитель Т.ДокшинаТехред М,Гергель Корректор В.Синицкая Редактор Л.Авраменко Заказ 6255/20 Тираж 425 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 М