Устройство для гранулирования пастообразных материалов

)В 01,1 2/ О АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Р, Москевнч, чоноксного Знамени а им. А. В. Лы- исследовательн1263422, Я ГРАНУЛИ- Х МАТЕРИА- рфорированной установленный ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Ордена Трудового Кринститут тепло- и массообмекова и Всесоюзный научноскнй биотехнический ннстит(56) Патент Вел икобританВ 5 А, 1972,(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛРОВАНИЯ ПАСТООБРАЗНЛОВ, имеющее корпус с пестенкой, подвижный нож,снаружи корпуса, соленоид с магнитопроводом и пружину, приводящие ножи в возвратно-поступательное движение, и поршень, установленный в корпусе, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно содержит два соленоида с полыми магнитопроводами, между которыми установлен поршень, выполненный в виде стакана с отверстиями в боковой стенке и снабженный подвижной относительно него торцовой стенкой, источник сжатого газа, подсоединенный к нижнему магнитопроводу, и загрузочный патрубок, введенный в стакан, нож выполнен в виде цилиндра и укреплен на загрузочном патрубке, поршень выполнен из токопроводящего материала.Изобретение относится к производству грацулированцых продуктов в пресс-формовочных грацуляторах и может быть использовано в медицинской, комбикормовой и микробиологической промышленностях.Цель изобретения - повышение производительности гранулирования.На чертеже приведено устройство для гранулирования пастообразных материалов..Г 1 редлагаемое устройство содержит неподвижный корпус 1 с перфорированной стенкой, снаружи которого установлены подвижные ножи 2, а внутри - поршень 3 в виде стакана с отверстиями в боковой стенке 4. Этот поршень снабжен подвижной относительно него торцевой стенкой 5 с эластичным уплотнением 6, Поршень 3 и торцевая стенка 5 выполнены из токопооводяшего материала. Над торцевой стенкой 5 установлсц соленоид 7 с полым магнитопроводом 8. Под поршнем 3 размешен другой соленоид 9 с полым магнитопроводом 1 О, соединенным с источником сжатого воздуха. Внутри полого магнитопровода 8 установлен патрубок 11 для подвода продуктов в поршень 3. К корпусу 1 жестко крепится стакан 12, внутри которого расположена пружина 13 сжатия, приводящая ножи в возвратно-поступательцое движение. Внутри поршня 3, выполненного в виде стакана, дополцительцо расположена пружина 14 сжатия, которая способствует быстрому возврашецию торцевой стенки 5 в исходное положение. Материал поступает в гранулятор через эластичный шланг 15 высокого давления посредством шцекового питателя 16.Устройство для грацулировация пасто- образного материала работает следующим образом. Посредством шнекового питателя 16 через шланг 15 высокого давления и патрубок 11 внутрь поршня 3, выполненного в виде стакана, подается под давлением пасто- образный материал. После этого через обмотку соленоида 7 пропускают ток по меньшей мере в виде одного импульса, в результате чего цод торцом соленоида 7 возникает мощное электромагнитное поле с быстрым измсцецием во времени магнитного потока, под действием которого в токопроводяшей торцевой степке 5 наводятся вихревые токи (токи Фуко), взаимодействуюшие с внешцим магнитным полем В результате торцевая стецка 5 выталкивается из импульсного магцитцого поля, выжимая обрабатываемый материал в отверстия перфорированной стенки" 4 цоршця 3. После этого соленоид 7 отключается от источника импульсного тока, к которому, в вою очередь, подключается солецоид 9 с полым магцитопроводом 10, магнитное ноле которого выталкивает пор 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 шень 3 вверх, уменьшая зазор между тор. цем соленоида 7 и торцевой стенкой 5, При этом открывается отверстие в полом магнитопроводе 10, связанное с источником сжатого воздуха. Одновременно с поршнем 3 вверх подымаются ножи 2, освобождая отверстия в корпусе 1, и сжатый воздух поступает в пространство между нижним торцом поршня 3 и соленоидом 9 и выталкивает образовавшиеся гранулы в бункер для дальнейшей их обработки. Под действием пружины 14 и эластичного уплотнения торцевая стенка 5 поршня 3 возвращается в исходное положение. При этом образовавшиеся пустоты внутри поршня 3 заполняются материалом, подаваемым посредством шнекового питателя 16. После отключения соленоида 9 от источника импульсного тока под действием пружины 13 ножи 2 и поршень 3 возвращаются в исходное положение до совмещения отверстий в перфорированной стенке 4 поршня 3 с отверстиями в неподвижном корпусе 1, которые при этом перекидываются ножами 2, т.е. цикл повторяется.Взаимодействие токопроводяшей торцевой стенки 5 с импульсным магнитным полем соленоида 7 создает значительные усилия на гранулируемый материал. Из-за малого времени этого взаимодействия в 1,5 - 2 раза увеличивается производительность устройства. Изменением формы импульса тока и частоты импульсов можно изменять давление на гранулируемый материал, что расширяет диапазон гранулируемых в нем тиксотропных материалов. Высокая скорость срабатывания рабочего органа устройства обеспечивается наложением импульсного магнитного поля в виде кратковременного импульса на время 0,01 - 0,02 с на токопроводяшую торцевую стенку 5,Размещение двух соленоидов с полыми магнитопроводами, между которыми установлен поршень, выполненный в виде токо- проводящего стакана с отверстиями в боковой стенке, с загрузочным патрубком, введенным внутрь этого стакана, и снабженный подвижной относительно него токопроводяшей торцевой стенкой, обеспечивает возвратно-поступательное движение поршня и ножей соответственно операциям загрузки, экструзии материала и выгрузки гранул из отверстий.Подсоединение к нижнему полому магнитопроводу источника сжатого газа обеспечивает автоматическую разгрузку отверстий от гранул при подъеме поршня вверх.Выполнение ножа в виде цилиндра обеспечивает упрошение констрчкции ножа.Выполнение поршня и торцевой стенки из токопроводяшего материала обеспечивает поочередное взаимодействие с ним импульсного магнитногО поля соленоида в опера. циях экструзии и разгрузки,