C01D 3/22 — получение в форме гранул, кусков или в виде продуктов другой определенной формы

Номер патента: 963952

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Бродская, Ларютина, Стовбуник, Турко

МПК: C01D 3/22

Метки: гранулированного, калия, хлорида

...позволяет получать продукт постоянного гранулометрического состава,П р и м е р 1. 350 г мелкоэернис того концентрата, предварительно нагретого в сушильном шкафу до 200 С, помещают в фарфоровый барабан ем костью 4 л, который вращается со скоростью 8 об/мин. Раствор сульфата аммония температурой 70 С в количестве 5 мл концентрацией 3,5 (500 г/т) подают во вращающийся барабан. Пос- О ле обработки продукт перемешивают в течение 5 мин.Количество раствора определено опытным путем с учетом того, что из горячего продукта испарится вода до остаточной влажности флотоконцентра та не более 0,5, что лимитируется технологическим регламентом прес сования.Обработанный мелкозернистый концентрат температурой 120 С, влажоностью 0,5 прессуют....

Номер патента: 1033437

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Волков, Загидуллин, Кузнецов, Себалло, Тюриков, Энтентеев

МПК: C01D 3/22

Метки: калия, хлорида

...напряжений и не обеспечивает существенное повышение влагостойкости гранул, увеличение количества соли аммония свыше 1,5 кг/т неприводит к сколько-нибудь заметномудополнительному эффекту и экономически не оправдано.При концентрации используемогораствора менее 10 возрастают затратына удаление из продукта избытка влаги, при концентрации свыше 30 из-заповышения вязкости ухудшается смачиваиие поверхности гранул и, кроме того,происходит частая забивка распылива"ющих форсунок кристаллизующими соля-миеТемпература ниже 70 фС затягиваетпроцесс сушки и приводит к повышениюостаточной влажности обработанногогранулята; а свыше 100 фС приводит ктермическим разрушениям большинствааммонийных солей.,Дополнительное аминирование обработанного в указанных...

Номер патента: 1117281

Опубликовано: 07.10.1984

Авторы: Волков, Кузнецов, Повар, Соколов

МПК: C01D 3/22

Метки: гранулированного, калия, хлористого

...ниже 80 С затягивает процесс сушки и приводит кповышению остаточной влажности обработанного гранулированного продукта. Остаточная влага снижает сыпучесть гранулированного удобрения. Повышение температуры свыше 1 О С обуславливает интенсивное испарение добавки с поверхности гранул хлористого калия.На чертеже представлены графикизависимости слеживаемости и прочности гранул от количества добавки.Увеличение добавки сульфата трехвалентцого железа от 0 до 0,3 кг/тприводит к резкому снижению слеживасмости (кривая 1/ примерно от 120 до25 кПа. При этом прочность гранулс естественной влажностью(Ф) увеличивается от бб до 817, (кривая 2) .Увеличение количества добавки от0,3 до 0,5 кг/т приводит к некоторому снижению слеживаемости и повь 1...

Номер патента: 1204563

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Бабушкин, Пащенко, Фот, Чистяков

МПК: C01D 3/22

Метки: гранулирования, калия, хлористого

...р, Мелкозернистый хлористый калий нагревают до 100 С и смешивают с раствором сульфитноспиртовой барды, взятой в количестве 3 мас.% (в,пересчете на содержание сухого вещества). Полученную массу гранулируют с помощью известного устройства методом продавливания . влажного пластичного материала через формуюущую решетку, Сушат сформованные гранулы в аппарате с псевдоожиженным слоем. Готовые гра нулы рассевают, определяют количество гранул размером +1-4 мм. Прочность гранул определяется раздавливанием 20 образцов на гидравлическом прессе, Прочность гранул, полученных в опыте, составляет 1 41,6 кг/см, выход гранул 90,9%.Остальные примеры осуществления способа сведены в таблицу. Таким образом, из примеров, представленных в таблице, можно...

Номер патента: 1247344

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Бидусенко, Лебедь, Самельзон, Смирнов

МПК: C01D 3/22

Метки: поваренной, соли, чешуйчатой

...глоитируготся патрубки 3 и 4 для подвода исходного раствора и выхода продуваемого воздуха соответственно. Исходный раастпор в кристаллизаторе подогревают с по" мощью злектронагревагелей 5. На крышке кристаллизатора крепятся вращающееся сопло 6 со щелевым выходом для подачи воздуха на поверхность рассола. Скорость вращения сопла изменяется с помощью электропривода 7 с регулируемым числом оборотов,Схема предусматривает. циркуляцию раствора, осуществляемую с помощью 47344 йциркуляционного насоса 8 через нагре -вательное устройство 9 (теплообменник),Нагревательное устройство снабжено пропеллерной мешалкой 10 с регулируемой скоростью вращения, осуществляемой с помощью электропривода 11,Температуру раствора в кристаллизаторе регистрируют...

Номер патента: 1428696

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Афанасенко, Голов, Логинов, Мендекинов, Новоселов, Розвадовский, Синегрибов, Синиченков, Уткин, Холин

МПК: C01D 3/22

Метки: гранулированного, калия, хлористого

...до 15 влажности 3%, Полученную смесь (1031 мас.ч.) подают на чашевый гранулятор, где его смешивают с оставшимся Количеством СДБ, подаваемым через форсунку, в виде 20%-ного раст вора, Гранулы сушат при 250 С.П р и м е р 2. Гранулирование хлористого калия проводят на чашевом грануляторе диаметром 0,3 м, высота борта чаши 0,06 м, скорость вращения 30 об/мин, угол наклона чаши изменя ется в пределах 45-47Порошкообразный хлористый калий подают на чашу гранулятора, куда с помощью пневматической Форсунки в процессе гранулирования распыляют 10%- ный раствор нитрата кальция в количе стпе, обеспечивающем его содержание 2,3% от массы хлористого калия в пересчете на сухое).35 1 Полученные гранулы с влажностьюо11% сушат при 250 С.Выход фракции -...