Устройство для гранулирования

СОЮЗ СОВЕТСНИКСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН цд 4 В 01 3 2/10-2 АНУЛИый У 5лиал Ле Бюл ийссле ингракого у, свяовател держа- ными по средтериала ича- ью кого строе ов, В Ф.Шме 088.8 Г Ф 2 1971 инститния а хими ков,.И.Цлев 2355,ии по- ройство идетельство 01 3 2/10,ожени, эаке корзлежаГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпо делАм изоБРетений и ОтнРытий(21) 3780187/ (22) 06.08,84 (46) 07.02.86 (71) Дзержинс ского научно- и конструктор ческого машин (72) В.В.Ефрем А.Н.Молев и В (53) 66.099.2 (56) Патент ФР кл, 12 р 1/01Авторское с 9 520118, кл. а 9)Ялкап А(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРРОВАНИЯ, содержащее неподвижцилиндрический корпус, в котразмещены укрепленные на валзанном с приводом вращения,тели с лопастями, расположенконцентрическим окружностям,ства для подачи исходного маи выгрузки гранулята, о т лю щ е е с я тем, что, с целувеличения производительноствышения качества гранул, устснабжено концентрично располными кольцевыми перегородкамкрепленными на торцовой стенпуса между каждыми двумя блиЗ,Устройство по пп. 1о л и ч а ю щ е е с я тем,и 2,что 2. Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что перегородки выполнены с возрастающей высотой от оси корпуса. 1209268 перегородки выполнены сьемными4. Устройство по пп. 1-3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что лопасти и перегородки в сечении выполнены в форме усеченных конусов, направленных в противоположные стороны.Изобретение относится к устройствам для гранулирования порошкообразных увлажненных материалов иможет быть использовано в химической, строительной и других отрасляхпромышленности.Цель изобретения - повышениепроизводительности и улучшение качества гранул за счет увеличениявыхода товарной Фракции, улучшения 10их сферичности и полировки поверхности увеличения прочности гранул нараздавливание и на истирание,На Фиг. 1 изображено устройство,общий вид, в разрезе; на Фиг. 2 - 15разрез А-А на фиг. 1; на Фиг. 3 -узел 1 на фиг. 1.Устройство содержит неподвижныйпилиндрический корпус 1 с торцовымистенками 2 и 3, в котором размещеныукрепленные на полом валу 4, связанном с приводом вращения (не показан),держатели 5 с лопастями 6.,Попасти 6расположены по концентрическим окружностям, На торцовой стенке 3 корпуса 1, обращенной к лопастям 6, укреплены кольцевые перегородки 7-9, раз-мещенные между каждыми двумя близле. -жащими рядами лопастей 6 концентрично одна относительно другой. На торцовой стенке 2 корпуса 1 укрепленкожух 10. В полости вала 4 установлен патрубок 11 для подачи исходногоматериала, связанный с кожухом 10. Внижней части корпуса 1 имеется течка12 для выгрузки гранулята. Перего 35родки 7-9, укрепленные с помощьювинтов 13, выполнены разной: высоты,возрастающей по мере удаления от осикорпуса. Лопасти и перегородки в40сечении выполнены в Форме усеченныхконусов, направленных в противоположные стороны, при гранулировании материалов с высоким значением сопро.тивления сдвига. В центральной частиторцовой стенки 3 укреплен распылитель 14 для подачи при необходимостисвязующей жидкости.Устройство работает следующимобразом,Порошкообразный материал подаютчерез загрузочный патрубок 11 внутрькорпуса 1, где он увлажняется связующим, подаваемым через распылитель14. Под действием центробежных сил,сообщаемых вращающимися лопастями 6,материал перемешивается в турбулентном движении. При заполнении объемавнутри перегородки 7 смешанный материал и часть порошка пересыпаетсячерез верхнюю кромку перегородки ипоступает внутрь следующей эоны,ограниченной перегородкой 8, где поддействием лопастей 6 материал такжесовершает турбулентное движение.Диаметр перегородки 8 больше диаметра перегородки 7, окружные скоростилопастей 6 возрастают, и перемешанный материал слипается в комочки,образуя зародыши гранул.Образовавшиеся зародыши гранули незначительное количество порошкачерез верхнюю кромку перегородки 8перемещаются внутрь зоны, ограниченной перегородкой 9. Диаметр перегородки 9 больше диаметра перегородки 8, окружные скорости лопастей6 возрастаютПод действием лопастейб Материал движется с еще большейскоростью, за счет чего зародышиФормируются в гранулы, окатываются иуплотняются, выделяя влагу на поверхность с одновременным поглощениемостатков порошка, Затем гранулы через верхнюю кромку перегородки 9перемещаются в зону непосредственноперед обечайкой корпуса 1, На внутренней стенке корпуса 1 за счет увеличения окружной скорости гранулы полируются и непрерывно выгружаются через течку 12.Процесс осуществляется в опти.мальных условиях для каждого материала за счет подбора при предварительных испытаниях необходимых в каждой стадии механических усилий воздействия лопастей на гранулируемый материал (выбором диаметра расположения лопастей и соответствующей перегородки), времени пребыва 12092 б 8ния материала в каждой зоне (установкой перегородки определенной высоты). Число оборотов подбирается оптимальным, исходя из условий обеспечения качественного смешения в первой зоне. Таким образом, предлагаемый гранулятор позволяет разбить процесс 10 окатывания по стадиям, причем каждаяиз последующих стадий характеризуется более высокими скоростями, что обеспечивает повышение качества гранул и увеличение производительности.15 А-А7 ксимишинец орректор писн ираж 52;":ЧК(ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий кая наб 35, Москва, 0=35,г. Ужгород,роектная 4 Составитель И. ЛебедеРедактор Н,. Тупица Техред Л,11 икеш