Устройство для гранулирования полимеров

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИХ 4(51) В 29 В 9/06 // В 01:00 ДПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙЭОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ юеаЪ.ее:аземквакмавюа: 2. Устройство поающееся те 1, о тличто нажимно ВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОупирающейсявого блока сщения гайки,бе, выполнен узел выполнен в вид торец крайнего коль одержащее корпус сой, в котором расрующий орган, и 1 полненный в виде я аннои с приводом врстановленной на реза корпусе. ой еры с радиальным ГОСУ АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(72) Э.И. Симаненков, В.В. Бастрыгин, А.И. Багно и С,П. Кондраков (71) Всесоюзный научно-исследователь кий институт резинотехнического маши ностроения(56) 1. Авторское свидетельство СССР Р 115134, кл, В 29 В 1/02, 1955.2. Авторское свидетельство СССР Иф 319486, кл. В 29 В 1/02, 1970(54)(57) 1. УСТРОЙ ВАНИЯ ПОЛИМЕРОВ, с загрузочной воронк положен транспорти узел Аормования, в цилиндрической фил ЯО 1154088 А каналами на боковой поверхности,вдоль которой установлены ножи, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что с цельюувеличения его производительностипутем сокращения времени простоя причистке каналов, цилиндрическая фильера выполнена в виде скрепленногопосредством шпилек и нажимного узланабора кольцевых блоков, между которыми установлены упругие распорныеэлементы, а радиальные каналы выполнены на плоскостях смыкания блоков исоединены кольцевой канавкой.11Изобретение относится к переработке полимерных материалов и можетбыть использовано для переработкирезиновых смесей,Известно устройство для гранулирования резиновых смесей, представляющее собой червячную машину, на выходеиз которой установлена плоская фильера, взаимодействующая с ножом, установленным с внешней стороны Фильеры.При переработке резиновых смесей,содержащих вулканизуюцие добавки,необходимо после окончания работыпроизводить очистку от материалаФормуюцих отверстий Фильеры дляисключения подвулканизации этого материала, Поэтому обычно такие фильерыделаат съемными 13,Недостатком данного устройстваявляется ограниченная производительность, заключающаяся в невозможности,увеличения количества Формуюцих отверстий в гранулирующей Фильере,так как при увеличении диаметраФильеры возрастет. неравномерностьвыхода материала через Формующие отверстия из-за снижения скорости выхода материала в периферической части Фильеры по сравнению с центральной, что вызывает большой разбросразмеров гранул по длине. Кроме того,очистка Формующей Фильеры возможнатолько вручную и характеризуетсябольшими затратами времени.Наиболее близким к изобретениютехническим решением является устройство для гранулирования полимеров,содержащее корпус с загрузочной воронкой, в котором расположен транс.портирующий орган, и узел Формования,выполненный в виде цилиндрическойФильеры с радиальными каналами набоковой поверхности, вдоль которойустановлены ножи. В этом устройствеобеспечивается уменьшение сопротивления на выходе за счет возможностизначительного увеличения количестваФормующих отверстий в Фильере посравнению с плоской решеткой 2 Г.Однако в известном устройствезатруднена очистки формующих отверстий от гранулируемого материала.Цель изобретения - увеличениепроизводительности устройства путемсокрацения времени простоя при чистке каналов.Эта цель достигается тем, что вустройстве для гранулирования полимеров, содержацем корпус с эагрузоч 54088 2ной воронкой, в котором расположентранспортирующий орган, и узел Формования, выполненный в виде цилиндрической фильеры с радиальными кана 5 лами на боковой поверхности, вдолькоторой установлены ножи, цилиндрическая Фильера выполнена в виде скреп, ленного. посредством шпилек и нажим, ного узла набора кольцевых блоков, 1 О между которыми установлены упругиераспорные элементы, а радиальныеканалы выполнены на плоскостях смыкания блоков и соединены кольцевойканавкой.Гри этом нажимной узел выполненв виде упирающейся в торец крайнегокольцевого блока связанной с приводом вращения гайки, установленнойна резьбе, выполненной на корпусе.20 На Фиг, 1 показано устройство,общий вид; на Фиг 2 - сечение А-Ана Фиг.1; на Фиг,3 - вид Б на Фиг.1;на Фиг.4 - вид В на Фиг.1; на Фиг.5 узел Г на Фиг. 1.Устройство для гранулированияполимерных материалов содержит корпус 1 с загрузочной воронкой 2,внутри которого расположен червяк 3.,с наконечником в виде зубчатого ва- ЗО ла, ззаимодействующего с промежуточными смесительными элементами 4, выполненными в виде шестерен. На шпильках 5, ввернутых в торцовуючасть корпуса 1, установлены элементыцилиндрической Фильеры, выполненные ввиде набора кольцевых блоков б свнутренней зубчатой нарезкой, взаимодействующей с зубьями промежуточных4 О смесительных элементов 4. На торцовыхповерхностях элементов цилиндрическойФильеры б во впадинах между зубьямивыполнены формующие радиальные каналы7, соединенные между собой незамкну 45 той кольцевой канавкой 8. Между элементами цилиндрической фильеры нашпильках 5 установлены упругие распорные элементы 9, выполненные в видепружин, На концах шпилек 5 установле 5 О ны также подковообразные шайбы 10,На внешней поверхности корпуса 1 установлен нажимной узел в виде гайки 11,соединенной с приводом 12 вращения,выполненным в вотще гидроцилиндра, иустановленной на резьбе, выполненнойна корпусе 1. На внешней стороне цилиндрической Фильеры установлены ножи 13, кинематически соединенныес червяком 3,54088 . 4личных известных устройств. Такаяразборка может производиться как операция, дополняющая периодическуюочистку каналов от резины, содержащей вулканизующие добавки, при проведении технического обслуживания,Использование предлагаемого устройства для гранулирования материаловв производстве переработки полимер ных материалов позволит сократитьнепроизводительные работы, связанныес чисткой формующих отверстий цилиндрической фильеры, и за счет этогоувеличить выпуск продукции.15 Устройство работает следующим образом.Перерабатываемый материал подается в устройство через загрузочную воронку 2 корпуса 1, откуда червяком 3 подается в зону смесительных элементов 4, которые за счет взаимодействия с зубьями конца червяка 3 и кольцевых блоков 6 разогревают, пластицируют перерабатываемый материал и, вытесняя из впадин между зубьями, продавливают через формующие радиальные каналы 7. Выходящий из каналов 7 материал срезается ножами 13 и поступает на последующую переработку.После окончания работы приводом 12 отводится гайка 11, при этом под действием распорных элементов 9 кольцевые блоки 6 перемещаются на шпильках 5, образуя зазоры между собой. Последующая очистка сводится к захвату резинового жгута, образуемого в каналах 7 и канавках 8, и извлечения его из зазора между кольцевыми блоками. Эту операцию можно осуществить как вручную, так и с помощью различных инструментов, вводимых в зазор между элементами цилиндрической фильеры. После очистки устройства, производится стягивание блоков цилиндрической фильеры посредством привода 12 и гайки 11.Для разборки устройства достаточно приводом 12 отвести гайку 11 до отказа, после чего извлечь подковообразные шайбы 10, После этого блоки 6 цилиндрической фильеры легко снимают со шпилек 5 и очищают с помощью разВыполнение цилиндрической фильерыв виде отдельных кольцевых блоковс радиальными канавками на плоскостяхсмыкания упрощает чистку фильеры,гО сводя весь процесс чистки лишь кудалению остатков резиновой смеси изканалов кольцевых блоков.Наличие кольцевой канавки наплоскости смыкания кольцевых блоков,25 соединяющих радиальные каналы, позволяет соединить остатки резиновойсмеси в одну деталь, которую можноудалить за один прием. Резьба накорпусе и приводная гайка, упираю"ЗО щаяся в торец крайнего кольцевогоблока, позволяет освобождать блокиот воздействия упругиХ элементов,не разбирая фильеры, удалять остаткирезиновой смеси и вновь. поджать упругие элементы. Это дает возможностьсократить время, расходуемое начистку формующих отверстий цилиндрической фильеры,1154088 дидб г Составитель Е.Техред Т,Дубиич ова И. Дерб Корректор О. Луго 90 12 но ни Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редак Заказ Тираж 645 НИИПИ Государстве по делам иэобрет 13035, Москва, ЖПодписноекомитета СССРоткрытийушская наб д. 4/5