Патенты с меткой «брикетирования»

Номер патента: 1237469

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Глушко, Карасев, Комнатный, Крюченко, Любимов, Суворов, Цымбал, Яценко

МПК: B30B 15/00, B30B 9/32

Метки: брикетирования, загрузочное, стружки

...18 осуществляется двумя закрепленными на основаниях 20 гидроцилиндрами 21, штоки которых соединены с кареткой 18. Каретка 18 имеет два фиксированных положения, В одном положении каретки трамбовка 5 имеет возможность уплотнять стружку в камере 4 предварительного уплотнения, а приемный бункер 2 - принимать стружку с транспортирующего меанизма 1. Во втором положении каретки 18 приемный бункер 2 имеет возможность высыпать стружку в камеру 4. 15 25 ЗО 35 40 45 50 55 Кроме того, трамбовка 5 снабжена двумя направляющими 22, предохраняющими ее от проворота относительно каретки 18. Приемный бункер 2 связан с кареткой 18 двумя дополнительными двухшарнирными рыча. гами 23, образукшими совместно с плечами вилки рычага 7, кареткой 18 и приемным...

Номер патента: 1238974

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Белый, Нетребский

МПК: B30B 11/18

Метки: брикетирования, пресс, сыпучих

...изобретенийМосква, Ж - 35, РаушП Патент, г. Ужгор орректор Т. Кол одписное едактор О. Головааказ 3338/12ВНИИПпо113035,филиал ПП комитета СССР и открытий ская наб., д, 4/5 од, ул, Проектная,Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в металлургической, химической промышленности, при производстве кормов, стройматериалов и т.д,Цель изобретения - повышение производительности и качества брикетов.На фиг. 1 изображен пресс для брикетирования, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Бна фиг,1,Пресс содержит валки 1 и 2 с гребнями 3 и формующими ячейками 4 на них, плиту 5 с упругой подвеской 6 и виброприводом 7 горизонтального перемещения плиты, бункер 8 и средства для...

Номер патента: 1247301

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Копцев, Маймур, Майоров, Меркулов, Некрасов, Носков, Тарасенко, Тимофеев, Целиков

МПК: B30B 11/18

Метки: брикетирования, валковый, вертикальный, пресс, сыпучего

...наб д. 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится, к машиностроению и может быть использовано в черной и цветной металлургии.Целью изобретения является повышение производительности и качества 5 получаемых брикетов путем повышения их равноплотности.На фиг.1 представлен валковый пресс, общий вид; на фиг,2 - сменный виброэлемент, вид сбоку.ОПресс состоит из одйнаковых встреч, но вращающихся валков 1 и 2, бункера 3, виброэлементов с приводом 4.1 Виброэлементы выполнены в виде съемных полых рамок 5, смонтированных на общем основании 6,Пресс работает следующим образом.Сыпучий материал из бункера 3 поступает в зону уплотнения, где валками 1 и 2 уплотняется с получением б...

Номер патента: 1249058

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Буданов, Цепляев, Цюпа

МПК: C10F 7/04, E21C 49/00

Метки: брикетирования, топливных

...изобретения является повышение качества брикета.На чертеже изображено устройстводля осуществления способа,Способ осуществляется следующимобразом.Прессуемый материал,непрерьгвнопоступающий в загрузочную частьпри рабочем ходе штемпеля 2, движущегося поступательно, перемещается вкамеру 3 сжатия (матричного канала),где прессуется в брикет 4, одновременно вращающийся штемпель 2 рабочимиэлементами 5, выполненными на егоповерхности, перемещает материал иззагрузочной камеры 1 в камеру 3сжатия до упора в торец брикета 4,при этом частицы материала, ранееразомкнутые газообразной фазой,сближаются между собой, некотораячасть газовой фазы удаляется, количество и величина поверхности контактов увеличивается, т,е. Происходит частичное уплотнение...

Номер патента: 1249059

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Борисейко, Грешнов, Осадчий

МПК: C10F 7/04

Метки: брикетирования, подготовки, торфа

...способ требуетбольших затрат энергии на гранулирование торфа, так как всю массуторфа пропускают через гранулятор.Кроме того, брикеты, полученные изпереработанного в грануляторах торГ 1фа, имеют малую прочность из-за разрыва внутриагрегатных и структурныхсвязей.Цель изобретения - повышение прочности брикетов,Поставленная цель достигаетсятем, что измельченный непосредственно после гранулирования торф смешивают с измельченным торфом в соотношении от 1 О:1 до 1:1,Предлагаемый способ осуществляютследующим образом.Высушенный торф влажностью до 50(например, торф с насыпной плотностью 150-250 кг/м) гранулируют вгрануляторах продавливая его черезотверстия диаметром от 14 по 20 мм,Насыпная плотность торфа, кг/м 9059 2После дробления гранул...

Номер патента: 1255454

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Белоусов, Кольман-Иванов, Пеклер, Пудовиков, Тюленева

МПК: B30B 9/00

Метки: брикетирования, вальцевый, пресс

...покрытием на рабочей стороне.1255454 5 Составитель Е. Складчиков Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор В. Бутяга За к аз 476720 Тираж 597 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в химиче ской, металлургической и пищевой промышленности. 5Целью изобретения является повышениенадежности. На чертеже показан вальцевый пресс, общий вид.Вальцевый пресс состоит из вальцев 1 и 2, бункера 3, кожуха 4, лотка 5 с виброприводом 6, ротора 7 с эластичными лопастями 8 и отражательной пластиной 9.Формообразующий элемент выполнен в виде отдельных...

Номер патента: 1274942

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Головко, Кукушкин, Муравьева, Свинолобов

МПК: B30B 11/18

Метки: брикетирования, валковый, порошкообразных, пресс

...4 иудвоенного зазора между бочкой 4 ивалками 1. Над шнеками 6 расположеныканалы 7, соединенные с полостью 8 25бункера 2. В каналах 7 смонтированышиберные заслонки 9 с возможностьювозвратно-поступательного перемещенияотносительно стенки 10 бункера 2.Валковый пресс работает следующим 30образом.Материал, поступающий в полость 8бункера 2, под действием сил тренияувлекается в зазор между рабочим валком 1 и работающим с ним в паре загру-З 5зочным валком 3. Далее предварительноуплотненный в,зазоре материал поступает в зону захвата рабочими валками,окончательно уплотняется и формируется в брикеты. 40Одновременно с этим открываютсяшиберные заслонки 9 и часть материала из полости 8 бункера 2 по каналам7 поступает к коническим участкам 5валка 3....

Номер патента: 1279847

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Будницкий, Галинтовский, Глейзер, Дегтярь, Рябинкин, Часов, Шайдров, Шестопалов

МПК: B30B 13/00

Метки: автоматическая, брикетирования, линия, скрапа

...фракция стружки 37, приямок 38). Линия снабжена контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики (не показаны) для работы в автоматическом реыме.Устройство работает следующим образом.Стружка и легковесный металлолом - скрап 32 подаются с помощью загрузочного усройства, например цеховым грейферньи краном 36, порцияьи, габариты которых должны быть меньше сечения разгрузочной части каждого из загрузочных бункеров 2. Порции стружки в бункера:,",. накладываются одна на другую и под собственным весом попадают во входную часть 26 барабанного грохота 3.В случае заклинивания порции скрапа в бункере 2 заборные плужки 27 во входной части 26 барабана 3 срывают массу стружки, которая далее продвигается под собственным весом. В...

Номер патента: 1293203

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Белецкий, Елишевич, Елфимов, Курманкулов, Плужник

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетирования, угля

...0,5-0 мм, которая смешивается среагентом-гидрофобизатором путем его 45напыления пульверизатором при одновременном перемешивании угля,Расход реагента-гидрофобизатораварьируют в пределах 0-5%, а связующего - в пределах 5-127.Для сравнения предлагаемого способа с известным брикетирование производится при использовании в качествереагентов-гидрофобизаторов керосина,конденсата природного газа, а такжесмеси поглотительного и антраценовогомасла,Полученные брикеты подвергаютсяиспытанию на сжатие и на сбрасывание.Результаты испытаний приведены втаблице,Как видно из сравнительных испытаний, предлагаемый способ по сравнениюс известным позволяет повысить прочность брикетов из старых бурых углейв 1,5-2,5 раза (примеры 1-18 и 1924). При этом...

Номер патента: 1294814

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Александрова, Алексеев, Ахметова, Валявин, Поканещикова, Фрязинов

МПК: C10C 3/00

Метки: брикетирования, связующего, углей

...крекингу при температуре 430 Си давлении 2,0 ИПа. Полученный крекинг-остаток подвергают вакуумнойперегонке с отбором Фракции, выкипаю-о ощей до 390 С. Остаток выше 390 С используют в качестве связующего (КиШ45 С, коЪсуемость 237),Аналогично получают остаток, выкиопающий выше 400 С, с температуройразмягчения 49 С и коксуемостью 257ои остаток, выкипающий выше 350 С,с температурой размягчения по КнШо40 С и коксуемостью 207П р и м е р 4, Асфальт деасфальтизации гудрона пропаном (температуОра размягчения по КиШ 42 С, коксуе1294814 15 Составитель Н.КоролеваРедактор Н.Егорова Техред Л.Олейник Корректор Е,Рошко Тираж 4 б 4 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб.,...

Номер патента: 1301837

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Бирюков, Бурмистров, Дюканов, Катков, Лебедев, Максимова

МПК: C10C 3/04, C10L 5/16

Метки: брикетирования, коксованием, связующего, угольной, шихты

...воздуха равен 350,9 л/мин на 1 кг сырья.На этой же установке из каменноугольной смолы проводят отгонку фракций с температурой кипения ниже 300 Си выделяют мягкий пек (по известному способу). После охлаждения связующих их используют для брикетиро,вания угольной шихты состава,мас,7:Уголь марки Г 55Уголь марки Ж 15 45Уголь марки КУголь марки ОСУголь марки ТХарактеристики угольнойВлажность рабочая,7Сернистость(на сухуюмассу),7.Зольность (насухую массу),7.Выход летучихвеществ (на сухуюи беззольную массу),7,Толщина пластического слоя, мм 10 10 1 О шихты; 8,00 1,98 8,10 29,7 Формула изобретения Способ получения связующего для брикетирования угольной шихты перед коксованием, заключающийся в том, что из каменноугольной смолы отгоняют легкие...

Номер патента: 1310245

Опубликовано: 15.05.1987

Автор: Солотовка

МПК: B30B 11/18

Метки: брикетирования, малой, массой, насыпной, пресс

...2. Ьлагодаря тому, что валок 1 гладкий, уплотненный материал в ячейках валка 2, поддерживаемый от выпадания щитком 8, при вращении поднимается по валку вверх, с помощью клиньев 12 и 13, которые входят в канавки 14 и 15, извлекается и с помощью скребка 9 сбрасывается в часть бункера, расположенную над межвалковым пространством прессующих валков 3 и 4. С помощью заслонки 7 осуществляется дозирование уплотненного и добавляемого исходного материала. В процессе брикетирования одного н того же материала возможно незначительное колебание насыпной массы и расхода, поэтому прохождение изменяющихся по высоте брикетов под щитком 8 и предотвращение просыпи обеспечивается пружинами 9 и 10. При переходе на материал с другими характеристиками или...

Номер патента: 1324863

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Генетов, Кайдалов, Соловей, Торяник

МПК: B30B 11/18

Метки: брикетирования, горизонтальный, пресс

...образом.Г 1 еред разогревом пресса поворотом главного вала 9 против часовой стрелки направляюший стол 8 поднимакт в крайнее верхнее положение, а поворотом вспомогательного вала 14 также против часовой стрелкирешетку 11 стола поворачивают на угол ,при котором наименьшее расстояние от нижней кромки носовой радиусной части решетки 11 до настила 10 гусеницы равно илибольше высоты К от прессуюшей поверхности последнего по ходу угла валка 2 донастила 1 О гусеничного конвейера 5. В этомположении решетки 11 стола образуетсясвободная и достаточная зона между нижней его кромкой и настилом 10 конвейера 5.После этого через загрузочную воронку 17подают уголь, нагретый до 300 в 4 С. Попадая на настил 10 гусеничного конвейера 5, уголь...

Номер патента: 1328229

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Носков, Тарасенко, Тубольцева

МПК: B30B 11/16

Метки: брикетирования, пресс, сыпучих

...а также клинового стопора 7 с предохра цительной планкой 8. Пресс для брикетирования сыпучих материалов, содержащий приводные валки, прилегающие к валкам сегменты с формирующими ячейками, а также узлы фиксации сегментов с валкам и, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, каждый из узлов фиксации сегментов с валками выполнен в виде двух клиньев с парой полуцилиндрических продольных выступов в каждом клине на стороне, противолежащей 30 их наклонной поверхности, а также клинового стопора с предохранительной планкой, при этом в валках и сегментах выполнены пазы для размещения упомянутой пары клиньев и в пазах - продольные углубления по размерам выступов для размещения 35 последних, а в валках и в клиньях выполнены...

Номер патента: 1335483

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Маймур, Носков, Тарасенко

МПК: B30B 11/18

Метки: брикетирования, порошкообразных, пресс

...использовано в металлургической. пигцевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение качества брикетов, производительности и КПД.На фиг. 1 показан пресс для брикетирования, общий вид; на фиг. 2то же, вид сверху.Пресс включает валки 1 и 2, загрузочное устройство 3, торцовые стенки 4 и 5, привод валков и станину (не показаны).На валках выполнены кольцевые гребни 6 с впадинами между ними. На гребнях 6 выполнены формообразующие ячейки 7. Радиусы вершин крайних гребней и соответствую щие им радиусы крайних впадин г, = (0,714- - 0,77) г, где г - радиусы вершин остальных гребней, а глубина ячеек крайних гребней и, = (0,714 - 0,77) )т, где п глубина ячеек остальных гребней.Пресс работает следующим...

Номер патента: 1338977

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Белокопытов, Корнилов, Шепельский

МПК: B22F 3/14

Метки: алюминиевых, брикетирования, горячего, гранул, сплавов

...снижение механических ,.свойств брикета. Брикетирование в оптимальных условиях (10- 10с )сопровождается интенсификацией такихважных с точки зрения сварки процессов, как движение структурных дефектов, межзеренное скольжение, диффузия и др. При этом требуется затратаменьшей энергии, чем при обычных условиях деформации. Интенсификациядиффузионных процессов залечиваниянесплошностей, возникающих при взаим-.ном смещении зерен, а также несплошностей, имеющих место на контактнойповерхности гранул при совместнойпластической деФормации в процессебрикетирования приводит к качественному схватыванию гранул и как следствие, к повышению механическихсвойств брикета,П р и м е р. Брикетируют сплавСАС;1. Брикетирование проводят навертикальном...

Номер патента: 1366288

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Бондарь, Злобин, Ковалев, Куд, Савченко, Семененко, Чернега, Яковчук

МПК: B22F 8/00

Метки: брикетирования, металлической, стружки

...приведенных втабл,1, позволяет сделать вывод отом, что оптимальная конусность внутренней поверхности мерного стаканаравна 4-6% для фракций стружки, соответствующих средним размерам металлических частиц 1-7 мм, которые наиболее часто встречаются. При значениях этой конусности, меньших 4%,имеет место разрушение брикетов впроцессе их нагрева и плавления (недостаточная конусность внутреннейповерхности мерного стакана), призначениях конусности более бразрушение брикетов происходит из-за ихнедостаточной плотности, так какбольшая конусность поверхности препятствует более. плотному прессованию брикетов.Увеличение размеров металлической стружки также приводит к уменьшению плотности брикетов, поэтому брикеты с фракциями стружки, соответствующими...

Номер патента: 1375475

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Дьяконов, Радкевич, Романов, Чепыжов, Шевчук

МПК: B30B 9/32

Метки: брикетирования, металлической, стружки

...(11) 151) 4 В 30 В 9/32 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ническии Радкевич,ов и Д.А.Шевство СССР 2, 15,01.8 ИЯ ИЕТАЛЛИ айне относится к машиноожет быть использованоГОСУДАРСТВЕННЬ 1 Й НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ(54) СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНЧЕСКОЙ СТРУЖКИ(57) Изобрестроению и м в металлургической промышленности,Цель изобретения - повышение качества брикетов путем увеличения плотности и уменьшения количества неметаллических включений. В качествесвязующего при брикетировании стружки используют металлический порошок, полученный обогащением шламов,Выбор коэффициента заполнения брикета металлическим порошком Ь) от 0,3до 0,7 обеспечивает наибольшую прочность брикета. При преобладании вбрикете металлической стружки (ЕО,...

Номер патента: 1397309

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Дунаев, Капленко, Орлов, Петраченков

МПК: B30B 11/18

Метки: брикетирования, валковый, пресс

...шнеков 8.С каналами3 и 14 связаны управляемые распределители, например вентили 19и 20 для подключения магистральной водыи пара.Валковый пресс работает следующим образом.Через загрузочный патрубок 11 в корпус 10 шнекового питателя подается прессуемый материал. Шнеки 8 направляют его вмежвалковый зазор 12 к формующим ячейкам 5.При встречном вращении валков 2 и 3материал прессуется в брикеты, которые привыходе из межвалкового зазора свободновыпадают из ячеек 5 и отводятся конвейером уборки брикетов (не показан).При длительной работе валковых прессовс вязким пластифицированным материалом,например с каменноугольной шихтой с битумным связующим, происходит его налипаниена поверхность ячеек валков, в связи с чемих необходимо периодически очищать...

Номер патента: 1399334

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Васильев, Долженко, Дюканов, Макаров, Юхименко

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетирования, угольной, шихты

...прочности брикета из шихты указанного состава при использовании в качестве связующего каменноугольной смолы, прогретой до Т , 54 С в сравнении с Т 48 С, которая не соответствует температуре фазового перехода второго рода.В табл, 3 приведены доказательства повьппения прочности брикета присодержании в шихте угля кл, 6-12 ммв количестве 20-22%.Доказательство повьппения прочности брикета при содержании влаги вшихте 7,5-9% представлено в табл. 4.Технологические режимы смешенияугольной шихты со связующим принятыиз условия эффективного распределениясвязующего по поверхности угольных частиц, что достигается при нагреве доо120-140 С, при применении в качествесвязующего каменноугольной смолы ипри нагреве до 100-110 С при применении битумов....

Номер патента: 1400778

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Лапин, Старовойт

МПК: B22F 8/00

Метки: брикетирования, металлической, стружки

...над камерой 13 спекания под давлением. На вертикаль 50 ной каретке 17 через изоляцию 21 установлены водоохлаждаемая медная клемма, являющаяся подвижным токоподводом 22 и направляющие штанги 23,155 связанные с конечными выключателями 24. Токоподводы 16 и 22 присоединены к силовому. трансформатору 25, расположенному на станине 1, на котооой имеется энергоблок 26 и пульт 27 управления.Установка работает следующим образом.С конвейера через дозатор (не показаны) стружка засыпается в двухьярусную камеру 2 прессования. При нажатии кнопки "Пуск" на пульте 27 управления включается в работу энергоблок 26.Поршень гицроцилиндра 11 закрывает откидную крышку 0 камеры 2 прессования, прессуя предварительно стружку. После этого поршень гидро- цилиндра 6...

Номер патента: 1407849

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Воронцов, Просветов, Токарев

МПК: B30B 11/20

Метки: брикетирования, пресс, сыпучих

...фиг. 1.Пресс содержит кольцо 1 с рабочимканалом на внутренней поверхности, 15заколоченным между боковыми стенками. Кольцо 1 установлено на приводных роликах 2. Пресс содержит такжепрессующий диск 3, эксцентрично размещенный в рабочем канале кольца 1, 20нож 4 с винтообразной полосой 5,бортом Ь. Полоса 5 изогнута в средней своей части по винтовой линии,и ее конец направлен в бункер 7.Пресс работает следующим образом; 25Прессуемый материал, напримеропилки, стружка, подается в кольцо1 слева от диска 3. Благодаря вращению кольца 1, а вместе с ним идиска 3, прессуемый материал уплотняется, проходя через узкий зазор между кольцом 1 и диском 3. Получающаяся при этом брикетная лента с надрезами, полученными благодаря наличию на диске 3 острых...

Номер патента: 1407981

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Гавриленко, Горелов, Грачев, Семушкин

МПК: C22B 1/244

Метки: брикетирования, смесь, стружки

...чугуна углеродом (0,57 пироуглеродной извести выше верхнего предела увеличивает содержание углерода на 0,157).В качестве связующего в состав брикета входит сварочный флюсЛН 348-Л.Кимический состав Флюса приведен в дабл, 1.бявс ЛН 348-Л обеспечивает высокую прочность брикета, компенсирует угар 81 и Мп и, кроме того, находящиеся в сварочном Флюсе СаО ц СаГ способствуют раскцсленив и разжижению шлака.1 рц содержании в брикете сварочного Флюса менее 27 резко снижается прочность ца удар и при сжатии, что приводит к увеличению угара углерода.С увеличением количества сварочного Флюса более 47 прочность на удар не изменяется, а прочность при сжатии уменьшается. Изготовление брикетов осуществляется следующим образом.В шаровой мельнице...

Номер патента: 1421759

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Абрамец, Бровка, Матвиенко

МПК: C10F 9/00, F26B 3/02, F26B 5/04 ...

Метки: брикетирования, охлаждения

...того, вовремя отлежки материала (после выключения вакуумного насоса 9) в тепломассообменнике 1 несколько поднимаетЗ 5 ся давление, что обусловлено процессами дегазации материала, фазовымипереходами (испарением) воды, т.е.установлением равновесия в системевлажный материал - газовая фаза. щ Наиболее удобно и точно время установления равновесия оценивать по изменению температуры материала (постоянство температуры материала свидетельствует об установлении равнове сия в тепломассообменнике 1).На заключительном этапе, когдатемпература материала на 2-3 С превышает требуемое значение, насос 9 отключают, закрывают вентиль 1 О, а 50 вентиль 4 открь 1 вают, впуская аммиакв тепломассообменник 1, пока давлениев нем не будет равно атмосферному,После...

Номер патента: 1430277

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Бирюков, Горев, Павлов

МПК: B27N 3/20

Метки: брикетирования, древесных, отходов

...А-А на фиг,1; на фиг. 3 - разрезБ-Б на фиг.1.Устройство для брикетирования древесных отходов включает основание 1,узел подачи древесных отходов 2, узелпрессования 3 и привод 4. Узел прессования 3 древесных отходов выполненв виде наклонно расположенных направляющих 5 со связанными с приводом 204 трособлочной системы 6, ударной каретки 7, размещенной под узлом подачи 2 в нижней части направляющих 5,П-образной отбойной камеры 8 с шарнирно смонтированными боковыми стенками 9, при этом нижние кромки 10боковых стенок 9 соединены между собой трособлочной системой 6,Устройство работает следующим.образом.Древесные отходы подают с помощью30узла подачи 2 в узел прессования 3,В это время ударную каретку 7 засчет привода 4 удерживают в...

Номер патента: 1433832

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Борисейко, Брыкалин, Грешнов, Марук, Фетисов

МПК: B30B 11/12

Метки: брикетирования, валковый, пресс, сыпучих

...14 закрслен ни выдающем лотке 15. Мести коцтактнровиния рабочеп колеси и поданщего Валка с приемной ворсцкой защищены элис. тичными уплотнениями 16 и 7. 11 ривод рабочего колеса 11 осуществляется электро. двигателем 18 через редуктор 9.Пресс работает следую и ьим Об рд:ии.Вращающийся момент От электродвигд.тсля 18 через редуктор 19 передается раоочему колесу 1. Брикетируемый мдтеридл зд счет наличия направляющих л(шаток 13 и разности скоростей подающего валка 3 ц рабочего колеса 11 формируется вдоль )д.бочей поверхности колесаи предвдриге.ьно уплотняется. Дальнейшее прессовацие ч- терцала осуществляется валками 4, 5 и вал. ками 6, 7.За счет наличия выступов 12) 8 в рабочем колесе 1, подающем валке и многогранной юверхностп валка 4...

Номер патента: 1442426

Опубликовано: 07.12.1988

Авторы: Глушков, Дуденков, Исаев, Карпов, Письман, Пиунов, Чешев, Шадский

МПК: B30B 9/30

Метки: брикетирования, макулатуры

...12. Между узлами 7 прессования установленынаправляющие пресс-форм 10,. состоящие из стола 13 и рельсов 14. 25Шарнирные соединения пресс-форм10 позволяют уменьшить точность изготовления узлов механизма передвиже-ния пресс-форм 10, а наличие двухгидроцилиндров 12 обеспечивает пришарнирном, соединении независимуюустановку каждой пресс-формы 10 в за 1данное положение с требуемой точностью.Для отсекания дозированного обьемамакулатуры, загружаемой в прессформу 10, на верхнем торце каждойпресс-формы 10 закреплены заслонки15, перекрывающие загрузочное отверстие измельчителя 4 при перемещениипресс-форм 10 Установка работает следующим образом.При необходимости макулатура под вергается грубому измельчению и подается по загрузочному...

Номер патента: 1444166

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Веретельник, Клисс, Литвин, Парфенюк

МПК: B30B 11/18

Метки: брикетирования, вальцовом, многоручьевом, прессе, процесса, углей

...вальцового пресса независимоот подачи в других ручьях, что может 10быть выполнено управлением приводомшнекового или иного подпрессовщикасоответствующего ручья, Этим компенсируется влияние различий условий брикетирования по длине валков, 15в частности тормозящее действие силтрения о стенки корпуса вальцовогопресса в крайних ручьях.Изменение удельного давления прессования при брикетировании выполняется изменением усилия прижимавальцев,Из потока брикетов выбираются поодному брикету поочередно ищ каждогоручья пресса и для каждого брикетаопределяют скорость ультразвука, например, с помощью ультразвукового дефектоскопа.Пересчет скорости ультразвука вбрикете на его прочность осуществляют по экспериментально установленнойзависимости (см....

Номер патента: 1446140

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Васильев, Горфин

МПК: C10F 7/06

Метки: брикетирования, топливных

...штемпель 4, который Производит брикетирование в матричном канале 1 пресса 2, и ограничивает его движение в крайней заднейточке Д и крайней передней точке Г.Подача материала для. брикетированияпроизводится непрерывно в загрузочнуюкамеру 5. Плунжер 9 имеет индивидуальный электромагнитный привод 8, работа которого согласована с вращениемколенчатого вала 7 и перемещениемштемпеля 4. Перемещение плунжера происходит по сигналу, из положения 11в положение 1 и обратно.Согласованность работы плунжера 9с коленчатым валом 7 и штемпелем 4решается в следующем порядке. При пересечении торцом штемпеля 4 (при ходе назад) точки Б, аходйщейся. нарасстоянии 0,35 размера загрузочнойкамеры от точки А, начало дуговойпрорези 11 ,точка Б) оказывается...

Номер патента: 1452841

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Белецкий, Елишевич, Курманкулов, Пилипенко

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетирования, угля

...испытанию на прочность методом сжатия и сбрасывания, на водоустойчивость по водопоглощению в результате 2 ч пребывания в воде, а также термоустойчивость.Для сравнения предлагаемого способа с известным брикетирование проводят по известному способу при следующих технологических параметрах; влажность шихты перед смешиванием с битумом 3-47, количество битума БН3,07. от массы угля, температура смеси битум-уголь при ее перемешивании 80-90 С, количество сульфидно-дрожжевой бражки 4 от массы угля, давление прессования 20 МПа.Результаты испытаний предлагаемого способа и известного приведены в таблице.Как видно из сравнительных испытаний, предлагаемый способ по отношению к известному позволяет снизить влагоемкость и повысить прочность...