Автоматическая линия брикетирования скрапа

(57) Изобретение относится к области переработки и уплотнения скрапа в нагретом состоянии. Целью изобретения является повышение производительности и качества продукции. Стружка и легковесный металлолом загружаются в бункеры 2, захватываются плужками в конические заборные части спаренных барабанных грохотов 3 и, завиваясь в "косу", попадают посредством конвейера 4 в проходную печь 7. Из печи 7 нагретый скрап проходит валки предварительного 10 и окончательного 11, 12 уплотнения и валки поворота 13 полосы 33. Далее валки.15 с ножаО ми 16 делают в полосе 33 надрезы, Я полоса охлаждается в узле охлаждения 17 и посредством хладнолома 18 с зле- Я 4 ментом качения 21 разделяется на брикеты 354 з.п. ф-лы, 3 ил. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Морозов С.И. Оборудование для переработки легковесного стального лома. М.: Металлургия, 1983, с,180- 182, рис.62(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ СКРАПА1 12Изобретение относится к переработке и уппотнению скрапа в нагретомсостоянии,Целью изобретения является повышение производительности и качествапр одукции,На фиг. 1 показана общая схема линии; на фиг, 2 - загрузочное устройства, разрез; на фиг. 3 - узел резки и охлаждения.Автоматическая линия по хоцу технологического процесса содержит загрузочное устройство 1, выполненное в виде спаренных бункеров 2, разгрузочные отверстия которых входят в загрузочную входную часть спаренных барабанных грохотов 3. Выходные концы барабанных грохотов 3 установлены над ленточным конвейером 4, образуя таким образом загрузочную эстакаду. Разгрузочная головка 5 ленточного конвейера 4 находится над загрузочной горловиной 6 вертикальной проходной печи . Под разгрузочным окном 8 вертикальной печи 7 установлен узел 9 уплотнения с валками 10 захвата и предварительного уплотнения скрала, ниже валков 10 установлены валки 11 и 12 окончательного уплотнения скрапа. Под валками 11 и 12 установлены валки 13, обеспечива:сщие совместно с валком 12 поворот ленты уплотнительного скрала в горизонтальное положение, При этом оси валков 11 и 13 размещены относительно оси валка 12 по радиусу равному сумме радиусов валков уплотнения и поворота плюс величина технологического зазора между ними, равная толщине полосы, Указанные валки образуют таким образом блок валков, За узлам 9 уплотнения установлена клеть 14 надреза полосы с приводныьм валками 15, которые кинематически связаны друг с другом. На валках 15 выполнены ножи 16. За клетью 14 установлен узел 17 охлаждения, за которым установлен прессхладнолом 18 с опорными роликами 19, Боек 20 пресса снабжен элементом 21 качения, снижающим трение между бойком и полосой. Под прессом 18 предусмотрен склиз 22 и приямок 23 для сбора готовой продукции, Барабанные грохоты 3 установлены на роликах 24 и снабжены приводами 25. Входная часть 26 барабанного грохота 3 выполнена конической для лучшего прохода скрапа, сужающейся в направле 79847 2 5 10 15 20 25 ЗО 35 фЪ 50 55 нии движения скрапа, В этой же входной части 26 выполнены с возможностью захода в бункер 2 заборные плужки 27.По внутренней поверхности выходной цилиндрической части барабана выполнены лопасти 28 под углом к оси барабана, что обеспечивает завивание массы скрапа в косу. Ленточный конвейер 4 имеет привод 29, установленный в его средней части, и натяжную станцию 30. Клеть 1 снабжена приво,цом 31 (на чертеже показаны скрап 32, прокатанная полоса 33, надрез в полосе 34, брикеты 35, кран 36, мелкая фракция стружки 37, приямок 38). Линия снабжена контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики (не показаны) для работы в автоматическом реыме.Устройство работает следующим образом.Стружка и легковесный металлолом - скрап 32 подаются с помощью загрузочного усройства, например цеховым грейферньи краном 36, порцияьи, габариты которых должны быть меньше сечения разгрузочной части каждого из загрузочных бункеров 2. Порции стружки в бункера:,",. накладываются одна на другую и под собственным весом попадают во входную часть 26 барабанного грохота 3.В случае заклинивания порции скрапа в бункере 2 заборные плужки 27 во входной части 26 барабана 3 срывают массу стружки, которая далее продвигается под собственным весом. В барабанном грохоте 3 происходит сцепление отдельных порций мекду собой в неразрывную массу в конической части грохота, отсев мелкой фракпии через отверстия в стенках (нс показаны) и уплотнение однородной массы и .завивание ее в "косу" за счет вращения барабана 3 с лопастями 28Сформированная масса стружки вы-. дается на ленточный конвейер 4 из каждого из спаренных барабанов, Общая масса стружки ленточным конвейером 4,подается в горловину 6 печи, Масса скрапа 32, схэдя с конвейера 4, проходит печь 7, нагревается до 800-900 С и опускаегся через разгрузочное окно 8 в валки узла 9 уплотнения, Проходя через узел 9 уплотнения, масса скрапа попадает в валки 10 предварительного уплотнения скра 1279847па. Далее скрап проходит через валки 11 и 12 окончательного уплотнения скрапа. В валках 11 и 12 скрапформируется в полосу 33, которая спомощью валков 13 и валка 12 разворачивается в горизонтальное положение, При выходе из валков 13 и 12прокатанная полоса 33 с температуройоколо 700-750 С попадает в клеть 14,валки 15 которой выполняют с помощьюножей 1 б надрезы. После валков 15полоса движется дальше, охлаждаетсяс помощью узла 17 охлаждения иподходит. к прессу-хладнолому 18.Как только участок полосы 33 снадрезом 34 попадает в плоскостьосей опорных роликов 19, включается пресс-хладнолом 18 и спомощью бойка 20 с элементом 21качения происходит отделение брикета 35 от полосы 33. Брикет 35 посклизу 22 попадает в приямок 23,откуда цеховым магнитным краном передается на складирование или в железнодорожный нагон для транспортирования к месту переработки.Отсеянная мелкая фракция стружки37 накапливается в специальных приямках 38 и отправляется на дальнейшую переработку,Экономический эффект при внедрении изобретения получается за счетповьппения производительности и качества продукции,Формула изобретения1. Автоматическая линия брикетирования скрапа, содержащая последовательно установленные загрузочное устройство, проходную шахтную печь, валки предварительного и окончательного уплотнения, узел поворота полосы уплотненного скрапа в горизонтальное положение и узлы разделенияуплотненного скрапа, о т л и ч а ю 5 щ а я с я тем, что, с целью повьппения производительности и качествапродукции, она снабжена узлом охлаждения уплотненного скрапа, загрузочное устройство выполнено в виде эстакады с бункерами, спаренными барабанными грохотами и конвейером, каждый из барабанных грохотов выполненв виде входной конической сужающейся в направлении движения скрапачасти с установленными на ее внутренней поверхности с возможностьюзахода в бункер плужками и выходнойцилиндрической части с лопастями,установленными вдоль ее внутреннейповерхности под углом к оси барабана, при этом грохоты своей выходкойчастью смонтированы над конвейером.2. Линия по п.1, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что узел поворотаполосы уплотненного скрапа в горизонтальное положение выполнен в видеблока валков,3. Линия по п.1, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что узел разделенияуплотненного скрапа выполнен в видедвухвалковой клети и пресса-хладнолома,.4, Линия по п.З, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что она снабжена но 35 жа;и, размещенньпы вдоль бочки каждого из валков двухвалковой клетиа валки кинематически связаны междусобой.5. Линия по и 3, о т л и ч а ю -40 щ а я с я тем, что она снабженаэлементом качения, смонтированнымна бойке пресса-хладнолома./15 Тираж ВНИИПИ Госуда по делам и 113035, Москва твенного к бретений и Ж, Рауш митета СССРоткрытийкая наб., д.4