Способ получения связующего для брикетирования углей

12 94814 2по Конрадсону 21,417.) подвергаютотермическому крекингу 470 С и давлении 20 ат, Полученный крекинг-остаток подвергают вакуумной перегонке 5 при 1-2 мм рт.ст. с получением остатока с температурой размягчения 62 С.овыкипающего выше 350 С (образец 1),Аналогичным образом получают остаткис температурой начала кипения 390 и400 С (образцы 2 и 3), Результатыпроцесса представлены в таблице. Температура размягчения по КиШ, С Коксуемость по Конрадсону,мас.%Связующее 69 24,3 62 33,1 образца 1 34,7 образца 2 35,1 образца 3 40П р и м е р 2, Асфальт деасфапьтизации гудрона пропаном (температура размягчения при КиШ 3 С, коксуемость по Конрадсону 16,67.) подвергают термокрекингу при 450 С и давлении 2,0 ИПа. Полученный крекинг- остаток подвергают вакуумной перегонке с получением остатка, выкипающего выше 350 С, который используют в качестве связующего. Связующее 50 имеет температуру размягчения по КиШ 50 С, коксуемость 26 мас.7Аналогичным образом получают остаток (связующее), выкипающий выше 390 С, с температурой размягчения по 55 КиШ 55 С, коксуемостью 28 .мас.7 ио остаток, выкипающий выше 400 С, со температурой размягчения по КиШ 60 С, коксуемостью 30 мас.7. Изобретение относится к способам получения связующих для брикетирования углей и может найти применение в коксохимической промышленности,Целью изобретения является расширение сырьевой базы и улучшение качества связующего.П р и м е р 1. Асфальт деасфальтизации гудрона пропаном (теиперао тура размягчения по КиШ 42,5 С, плотность 1029,4 кгм , коксуемость Продукт вакуумной перегонки крекинг-остатка,полученного при крекингесмеси экстракта фенольной очистки и каталитического газойля (известный способ) Продукт вакуумнойперегонки крекингостатка, полученногоиэ асфальта П р и м е р 3. АсФальт деасфальотизации гудрона пропаном (КиШ 38 С,коксуемость 177) подвергают термичесокому крекингу при температуре 430 Си давлении 2,0 ИПа. Полученный крекинг-остаток подвергают вакуумнойперегонке с отбором Фракции, выкипаю-о ощей до 390 С. Остаток выше 390 С используют в качестве связующего (КиШ45 С, коЪсуемость 237),Аналогично получают остаток, выкиопающий выше 400 С, с температуройразмягчения 49 С и коксуемостью 257ои остаток, выкипающий выше 350 С,с температурой размягчения по КнШо40 С и коксуемостью 207П р и м е р 4, Асфальт деасфальтизации гудрона пропаном (температуОра размягчения по КиШ 42 С, коксуе1294814 15 Составитель Н.КоролеваРедактор Н.Егорова Техред Л.Олейник Корректор Е,Рошко Тираж 4 б 4 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д.4/5Заказ 559/26 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 3мость 217) подвергают термическомуо крекингу при температуре 500 С и давлении 2,0 ИПа. Полученный крекинг-остаток подвергают вакуумной перегонке с отбором фракции, выкипающей до 5 350 С, Остаток перегонки, выкипаюощий выше 350 С, используют в качестове связующего (температура размягчения 80 С, коксуемость 457).При проведении термокрекинга при 10 температуре ниже 430 С коксуемость вяжущего повышается незначительно; при температуре 500 С и выше имеет место быстрое закоксовывание реактора.Брикеты из угольной шихты (угли СС+157. Ж-К 2) и 87 связующего по примеру 1 имеют прочность на сбрасывание 997 (по классу +40 мм) при требовании ГОСТа не менее 85%; содержание мелочи менее 10 мм - до 1 7 (при требовании ГОСТа по содержанию мелочи менее 25 мм - не более 9-107.).Термоустойчивость (по истиранию прокаленных брикетов в барабане после 300 оборотов) для указанных брикетов со связующим по примеру 1 состав,ляет 8 б% (по классу +40 мм). Для брикетов с использованием связующего, полученного по известно му способу, термоустойчивость составляет 74,57.Таким образом, полученное предла гаемым способом связующее обеспечивает необходимую прочность и термоустойчивость получаемых из него брикетов. Связующее, полученное предлагаемым способом, не содержит воды. Формула изобретенияСпособ получения связующего для брикетирования углей путем термического крекинга нефтяных остатков с последующим выделением целевого продукта в виде остатка вакуумной перегонкой, о т л и ч а,ю щ и й с я тем, что, с целью расширения сырьевой базы и улучшения качества связующего, в качестве нефтяного остатка исполь-, зуют асфальт деасфальтизации гудрона пропаном термический крекинг провоФдят при 430-500 С и вакуумную перегонку проводят с получением остатка,овыкипающего выше 350"400 С.