Патенты с меткой «брикетирования»

Номер патента: 1458404

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Арабули, Васадзе, Дрожилов, Ишутин, Кикнадзе, Петров, Райгородецкий, Цкитишвили

МПК: C22B 1/24

Метки: брикетирования, марганецсодержащих

...1, -1, б раза превышаетв брикетах, полученных и содержащей высокодисперс марганцевых фе рро сплудельнойповерхнос1458404 Фо рмула Таблица Содержание в шихте высокодисперсной .пыли газоочисток марганцевых ферросплавнпечей Показатели обЛ ию к объему орв брикетах без высродисперсной пыли 1,75 эбавкнгли Пористость Х брикетов 31,О 2 б,3,Прочностьбрикетовна гжатнв,кг/брикетпо ГОСТ15137-77 Д 185),5 1 О,О 2,ыкод мел 5-0 мм послв брикетирования Й,О 260 кг/см 7. Пористость таких брикетов составляет 313. Затем брикетировали шихту согласно предлагаемому способу. Компоненты ппиты дозировали и смешивали между собой и с уппрочняющими добавками, В качес.тве упрочняющих добавок вводили 1,5 Е сульфит-спиртовой барды и дополиительнб марганцевую пыпь,...

Номер патента: 1472150

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Абалихин, Люндышев

МПК: B07B 13/00

Метки: брикетирования, подготовки, полидисперсного

...материала, Непосредственно под загрузочной воронкой 2 установлен неподвижно распределитель 3, выполненный в виде конуса вершиной вверх. Внутри камеры 1 расположен конусный разделитель 4, смонтированный на упругих элементах 5, к которому прикреплен вибратор 6. В нижней части конусного разделителя 4 имеется разгрузочное отверстие 7. Угол наклона боковой поверхности распределителя 3 больше угла наклона боковой поверхности конус- ного разделителя 4. Устройство подготовки полидисперсного материала для брикетирования работает сле. дующим образом.Материал поступает из загрузочной воронки 2, через которую попадает на образующую поверхность распределителя 3, с которой равномерно ссыпается на разделитель 4.;1 пя обеспечения равномерного...

Номер патента: 1479326

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Веретельник, Домбровская, Жажин, Комолов, Парфенюк

МПК: B30B 11/08

Метки: брикетирования, пресс, сыпучих

...роторе с его наружной стороны, двумяплужковыми сбрасывателями, смонтированными на станине диаметрально относительно ротора в зоне бункеров надкольцевым столом,Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано вконструкциях роторных прессовЦелью изобретения является умень 5шение габаритных размеров и материалоемкости,На фиг. 1 изображен пресс, общийвид; на фиг. 2 - то же, вид сверху;на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.Пресс содержит ротор 1 с формующими каналами 2, боковые роликовыепрессующие элементы 3, выталкиватели4, бункер-дозатор 5, соединенный с.питателями 6, выполненными в виде желобов. Над формующими каналами 2 установлены дополнительные роликовыеФпрессующие элементы 7 с приводом 8,Ротор 1 смонтирован на конических...

Номер патента: 1501974

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Бондаренко, Чеботарева

МПК: A01G 9/10

Метки: брикетирования, картофеля

...очегообразный профиль, в полость которого подаются клубни картофеля из семяцровода 12 Снаружи лентд обволкивается торфоминеральной питательной смесью, ныдавленной дозатором и обрдзуюаей брике 1 б. Между барабаном 2 и смесецроводом 15 ца основанииукреплены дв, горизонтально рдсОложенные на ) ровне верхней части нацрдвляюией 26 валика 33. Валики 33 кицематически связаны через роликовук) цдру с транспортером 7.11 дра состоит из конического ролика 34, сцс пленного с цилиндрическим рсликом 35, нал кс)тс)рсп связан с транспортером 7 с помо,цью пбкои.чена 36. 11 римецение указанной пары цозвсгит в икоторы.с пределах ргулировд гь ц;(г цс дчи клубней каргофсля. 11 а выходцис Исти сс чяцровода 12 р;Зъ(сСЕ 1 цирМдЛЬИО рдЗОЧКНутЫй КОНтаКт...

Номер патента: 1504165

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Иванов, Киямов, Малыгин, Самохин, Щепинов

МПК: B65B 5/00

Метки: брикетирования, мешки, сыпучего, упаковки

...закрепленной в 35О-образной стойке 13, которая в своюочередь установлена на оси 14 своэможностью поворота с помощью силового цилиндра 15, также закрепленного на раме 10Вилки 16 вилочного , 40захвата 11 могут располагаться междуроликами конвейера 9. Вилочный захват 11 снабжен упором 17 для остановки заполненного мешка на конвейере. Вакуумный захват 7 смонтирован 45неподвижно, а магазин 8 мешков имеет возможность вертикального перемещения для взаимодействия стопы мешков с вакуумным захватом 7. Пластины 5 каретки 4 выполнены в виде сужающегося желоба. Поворот вилочного захвата 11 вокруг оси 12 осуществляется с помощью силового цилиндра 18 (фиг, 3). Вилочный захват11 обеспечивает передачу заполненного мешка с роликового конвейера 9на...

Номер патента: 1532299

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Буданов, Горфин, Стрельников, Цепляев, Цюпа

МПК: B30B 11/00

Метки: брикетирования, торфа

...Устройство для брикетирования торфа, содержащее пресс-формовочный узел, включающий приодной штемпель и матрицу с зоной проталкивания и зоной прессования;наклонными в зоне проталкивания пазами, е т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью повьпе - ния качества брикетов и уменьшения металлоемкости, оно снабжено пылеосадительной камерой, системой трубопроводов и смонтированными в матрице обратными клапанами, в зоне прессования пазы вьполнены параллельными оси матрицы, темпель выполнен с продольными выступами по форме пазов матрицы в зоне прессования, в матрице выполнены газоотводящие щели,соединяющие пазы матрицы в зоне проталкивания с обратными клапанами, а каждьп клапан соединен соответствующимтрубопроводом с пылеосадительной...

Номер патента: 1558704

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Макаров, Шумков

МПК: B30B 11/18

Метки: брикетирования, пресс, сыпучих

...является повьтшение производительности и надежности.На фиг.1 показан пресс для брикетирования, общий вид; на фиг,2 -разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 -узел 1 на фиг,2.Пресс содержит бункер 1 с дозатором 2, валки 3 и 4 с кольцевыми гребнями 5, на которых выполнены формующие ячейки б и ролики 7 со скошенными кромками, подпружиненные к вал"кам.Ролики смонтированы между кольцевыми гребнями 5 на расстоянии,равном двум шагам между ними, и контактируют скошенными кромками с боковыми поверхностями гребней,Пресс работает следующим образом,Валки 3 и 4 при вращении захватывают брикетируемый материал избункера 1, спрессовывают его с образованием в ячейках 6 брикетов, Подпружиненные ролики взаимодействуютскошенными кромками с боковыми поверхностями...

Номер патента: 1576330

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Григораш, Ильницкий, Липинский, Симанишин

МПК: B27N 3/28

Метки: брикетирования, древесных, отходов, пресс, шнековый

...уменьшения шага витков наконечника 7 увеличивается длина спирали, а также площадь контакта виткас брикетом, в результате чего падает удельное давление на шнек, чтообеспечивает увеличение его срокаслужбы и повышается производительность пресса,Составитель Н.ЛРоздоваедактор И,Шулла Техред М,Ходанич Корректор Т.Малец Заказ 1818Тираж 417 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Б, Раушская наб., д. 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгоро Гагарина,Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности иможет быть применено при брикетировании древесных отходов,Цель изобретения - увеличение сро 5ка службы и повышение производительности пресса,На Фиг, 1...

Номер патента: 1593975

Опубликовано: 23.09.1990

Автор: Солотовка

МПК: B30B 11/18

Метки: брикетирования, пресс, сыпучих

...угольной металлургической и других отраслях промышленнос-ти,Цель изобретения - повышение производительности и качества брикетов.На чертеже показан предлагаемыйпресс для брикетирования, общий вид.Пресс содержит два встречно вращающихся приводных валка 1 и 2 с формующимиячейками, бункер 3 с боковинами 4 и упор 5,.Перемычки б между формующими ячейкамивыполнены чередующимися по высоте икаждая высокая из них одного валка размещена напротив низкой другого валка,Пр сс работает следующим образом.При вращении валков 1 и 2 прессуемыйматериал захватывается ячейками, заполняя их обьем, и увлекается в межвалковоепространство с образованием брикетов вячейках валков при их сближении. При смыкании ячеек камера прессования ограничивается с,боков...

Номер патента: 1604754

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Алексеев, Дуков, Николаев, Отвага

МПК: C03B 1/00

Метки: брикетирования

...8. За время нахождения в камере 5 продукт увлажняется паром и под действием собственного веса оседает в нижней части камеры 5 на формующих валках 9.За счет захвата при вращении валков 9 продукт попадает в зону прессования между валками, при размь,кании валков получается продукт в виде брикетов 10.В верхней части камеры 5 герметичность обеспечивается сплошным слоем поступающего продукта через окно 4, в нижней - увлажненным продуктом, оседающим на валках 9.П р и м е р 1. Порошкообразную борную кислоту с насыпной плотностью 0,83 г/смз загружают в бункер, откуда она самотеком поступает через шиберное окно в загрузочную камеру. Камера для пароувлажнения выполнена вертикальной в виде короба прямоугольного сечения. Внутри камера выложена...

Номер патента: 1606347

Опубликовано: 15.11.1990

Автор: Шерстянников

МПК: B30B 9/32

Метки: брикетирования, длинномерных, отходов

...и рас нологических возможнос переработки магнитных матерНа чертеже схематично по лагаемое устройство для брикеУстройство для брикетиро жит конический корпус 1, со съе крышкой 3, подающие ролики магнит 5,Устройство работает следу(57) Изобретение относится к маш нию и может быть использовано работке отходов. Цель изоб повышение производительности рение технологических возмож тем переработки магнитных м Наличие электромагнита повыш ность укладки отхода в корпус процесс извлечения из корпус брикета. 1 ил,также при извлечении брикета, после удаления дна 2, что ускоряет процесс извлечения. Увеличение плотности брикета повышает его массу и производительность устройства.Зкономический аффект от внедрения предлагаемого устройства...

Номер патента: 1610016

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Банах, Грешнов, Хазов, Шелег

МПК: C10F 7/00, E21C 49/00

Метки: брикетирования, погрузки, торфа, фрезерного, штабелей

...из штабелей для брикетирования устройство содержит платформу 1, установленную на гусеничном ходу 2, со смонтированными на ней с помощью портала 3 рабочим органом (скребковой само- таской) 4 и выдающим конвейером 5,бочий орган заглубляется на толщину экскавируемой стружки, При перемещении скребков 9 СС 4 производится непрерывное снятие стружки с торцового откоса Ш 8 с дополнительным перемешиванием каждого экскавируемого слоя дисковыми ножами, 2 с,п, ф-лы, 7 ил,Портал 3 установлен на платформе 1 посредством вертикальной оси 6 и дополнительной опоры на роликах 7. Длина рабочего органа (скребковой самотаски) 4 принята такой, что она обеспечивает одновременную непрерывную экскавацию фрезерного торфа из всех накопленных по высоте штабеля 8...

Номер патента: 1641866

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Александрова, Либерман, Литвин, Рахимов, Тишина, Фаизов, Хамитов

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетирования, связующее, угольных, шихт

...барабане по показателям М 25 и И 10 соответственно).В табл.З представлены данные попрочностным показателям брикетов икокса для содержания термообработанных кубовых остатков в предложенном5пределе (опыты 2-6), при отклонении от предложенного предела (опытыи 7) по сравнению с испальзавя:неми з вес т ног о с вя зующег о,.В табл.4 представлены данные попрочности брикетов и кокса при использовании связующего на аскавеокисленного асфальта деасфальтиэа;, .гудрона пропаном и гудрона для прс -ложекнога предела содержания терма -обработанных кубовых остатков СЖК иих вязка=ти при 100 С, в табл .5то же, ко для сь.-.зующего на основеокисленного асфяльтаэкс рактя иокисленного крекинг-остяткз, тбИэ приведенных данных видно,что при введении в...

Номер патента: 1648794

Опубликовано: 15.05.1991

Автор: Нестеренко

МПК: B30B 11/00

Метки: брикетирования

...каждого из них размещенных в межвитковых пространствах другого шнека.Основной шнек 9 касается формующего валка 6, вращается в одинаковом с ним направлении и смонтирован с зазором относительно направляющего стола 8, не меньшим зазора между последним из прес- сующих валков 5 и гусеничным транспортером 4.Устройство работает следующим образом.Угольная шихта через загрузочный узел 2 поступает на гусеницу 4, Проходя под прессующими валками 5 при температуре пластификации, шихта уплотняется и образующийся пластический брус 11 по направляющему столу 8 подается в формующие валки 6 и 7 с получением брикетов 12. Готовые брикеты выгружаются через разгрузочный узел 3. Непрерывно вращающиеся шнеки 9 и 10 обеспечивают эвакуацию об- разующихся...

Номер патента: 1655807

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Калашников, Носков, Тарасенко

МПК: B30B 11/12

Метки: брикетирования, валковый, порошкообразных, пресс

...усовершенствованием известного пресса по 5авт,св. М 1189686.Цель изобретения - повышение качества брикетов,На фиг.1 показан валковый пресс длябрикетирования, общий вид; на фиг.2 - то 10же, разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - то же,разрез Б - Б на фиг.1,Пресс содержит два встречно вращающихся валка 1 и 2 желобчатого профиля с 15 формирующими ячейками 3 на их гребнях, загрузочное устройство в виде бункера 4 с двумя каналами 5 и 6, профилированный валок предварительного уплотнения, секционированную поворотную заслонку 8, 20 секции которой смонтированы в круговых направляющих 9 с возможностью фиксации положения каждой из них, регулирующую профильную проводку 10, смонтированную в направляющих 11, Валок 7 предваритель ного уплотнения и...

Номер патента: 1655808

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Генетов, Скляр, Тараканов, Торяник, Шмадченко, Щелкунов

МПК: B30B 11/18

Метки: брикетирования, валковый, пресс, угля

...параметров, а под последним, профильным, прессующим валком 9 брус предварительно профилируется. Посредством съемника 22 брус отделяется от прессующего барабана 5 и в направляющих валках 16 поступает к прокатным валкам, где окончательно профилируется. В них происходит формование профильных брусков, которые принудительно снимаются с канавок валков сьемникэми22 и направляются в режущие валки 13, в которых получаются "сырые" угольные брикеты (формовки). Они направляются перекидным клапаном 24 в воронку для брикетов и далее по транспортному устройству на смешение с шихтой и последующей подачей в печи слоевого коксования либо в печи для непрерывного коксования. Отходы формования поступают в воронку для удаления Отходов,Выполнение...

Номер патента: 1684089

Опубликовано: 15.10.1991

Автор: Солотовка

МПК: B30B 11/18

Метки: брикетирования, пресс, сыпучих

...- расширение технологических возможностей, повышение производительности и качества брикетов, уменьшение материалоемкости и габаритных размеров,На фиг. 1 представлен пресс для брике,тирования, разрез в плоскости вращения валков; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Пресс для брикетирования содержит два приводных валка 1 и 2 с зубьями 3, головки которых и впадины 4 выполнены цилиндрическими. На зубьях выполнены формующие ячейки 5. Одна из кромок 6 каждой ячейки выполнена на поверхности головки зуба.Пресс работает следующим образом.Вращающиеся валки захватывают подаваемый материал и спрессовывают его в брикеты в формующих ячейках,Наличие зубьев на рабочей поверхности валка и выполнение одной из кромок каждой иэ формующих ячеек удаленной от...

Номер патента: 1692737

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Акопян, Даниелян, Джавахян, Стыркин

МПК: B22F 3/02, B30B 9/32

Метки: брикетирования, металлической, стружки

...8 мас.0/,. Смешивание осуществляют механическим способам в течение 5 мин, Приготовленную смесь нагревают да температуры размягчения полимера (90- 100 С) и затем прессуют в цилиндрические образцы. например, диаметром 120 мм, высотой 50 - 100 мм.11692737 3 51 10 1520 30Давление прессования, МПа Стружка Содержание полиэтилена, мас.Ф Временноесопротивление сжатию, МПа Предел прочности при изгибеИПа Коэффи циент связности, К;,т10 20 30 40 10 20304010203040 6,25 7,60 8,13 ,8, 85 5,91 6,67 751 8,00 3,86 4,46 5,13 5,94 Чугунная 0,22 0,94 1,16 1,23 0,66 0,91 1,08 1,15 0,59 0,67 0,85 0,98 0,75 0,79 0,82 0,88 0,71 0,73 0,79 0,86 0,71 0,73 0,79 0,82 Стальная Латунная С целью определения механическихсвойств полученных брикетов последниеподвергают...

Номер патента: 1699810

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Макаров, Погадаев, Потапенко, Хуторянский, Шумков

МПК: B30B 11/18

Метки: брикетирования, валковый, пресс, сыпучих

...за счет удаления всехбрикетов из формующих ячеек. Поставленная цель достигается тем, что в валковом прессе для брикетирования сыпучих материалов содержатся валки, на поверхности которых образованы кольцевые гребни и впадины между ними, а на гребнях формующие ячейки, расположенные равномерно по окружности гребней и имеющие цилиндрическую поверхность, а также привод вращения валков. Пресс снабжен выталкивающим устройством в виде дисков с закрепленными на них перпендикулярно их торцам выталкивающими стержнями и несущих зти диски осей, связанных с приводом вращения, оси размещены с нижней от валков стороны параллельно продольным осям последних, каждый из дисков установлен оппозитно впадине одного из валков, выталкивающие стержни...

Номер патента: 1701734

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Климов, Юрьев

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетирования, шихты

...С й получают древесноугольные брикеты прессованием нашнек-прессе при давлении прессования 20-.1200 кг/см,На поверхности горячего угля с температурой 100 - 130 С при пропускании горячей парогазовой смеси с температурой130 - 150 С протекают процессы конденсации и сорбции из парогазовой смеси смолообразующих компонентов и воды напозерхности частиц древесного угля, что по- .зволяет равномерно распределить связующее в массе в достаточном количестве и,04,8 упростить процесс получения шихты эа счетсокращения стадии предварительной подготовки связующего и последующего его увлажнения, а также улучшить качество шихтыза счет равномерного осаждения водорастворимых смол,П р и м е р. Древесные опилки в количестве 12 кг подвергали пиролизу при 600...

Номер патента: 1706867

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Пицур, Шкиря

МПК: B27N 3/20, B27N 5/02

Метки: брикетирования, опилок

...и предназначено для использования в лесной промышленности. 5Целью изобретения является повышениекачества брикетов, а также придание им более выгодной в эстетическом плане формы,На фиг.1 изображено устройство длябрикетирования опилок, продольный разреэ; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1,Устройство для брикетирования опилоксодержит корпус 1, к которому прикрепленакамера 2 прессования. Внутри камеры прессования размещен конический шнек 3 с 15пальцем 4. Формирующая головка 5, расположенная между камерой 2 прессования игильзой б, выполнена в виде круглого корпуса 7 с осевыми каналами 8, внутри которых расположены формирующие ролики 9, 20охватывающие палец 4 конического шнека3. Формирующие ролики 9 свободно вращаются на осях 10, которые...

Номер патента: 1715830

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Амирханян, Гогинян, Оганесян, Петросян, Фармазян

МПК: C10L 5/44

Метки: брикетирования, композиция, топлива

...брикетированного топлива, и мо жет быть использовано в топливной пр мьппленности и, кроме того,.в строи тельстве в. качестве теплоизоляционно гд материала.1Цель изобретения - снижение золь ности и крошимости брикетов.П р и м е р. Растение герани (герань розовая, многолетний кустарник) подают в карусель для разрезания на .куски 3-5 см. После этого она йоступает в аппарат-реактор, в котором,пр дувается паром под давлением. В результате выделяется эфирное масло с листьев, Пар, попадая в холодильное устройство, конденсируется и выводит тся к техноло ержащего топлюзиции для полу- топлива, и мотопливной прого, в строительоляционного тения является ощимости брикезанной целисодержит,оды переработ-9 Х-ная водальное. 2 табл.1715830 4 получения...

Номер патента: 1728285

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Матубраимов, Меннер, Саргымбаева, Тугельбаева

МПК: C10F 7/04

Метки: брикетирования, кенафа, отходов

...габаритного оборудования. Кроме того, конструктивная компоновка устройства, его простота делает возможным его изготовление в более простыхусловиях(например, в центральной ремонтной мастерской кенафной фабрики),чтотакже имеетзначение. Кроме того, предлагаемое техническое решение экономит материальные ресурсы - топливо, которое при этом уже не сжигается на открытом воздухе, а применяется для отопительных целей.На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для брикетирования отходов кенафа, общий вид; на фиг,2 - то же, вид сверху. Устройство для брикетирования отходов кенафа содержит корпус 1 с взаимно пер пендикуля р ными матричн ыми ка налами, в котором установлены штемпели 2 и 3, кинематически связанные с двуплечим рычагом 4,...

Номер патента: 1730123

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Васильев, Гавриленко, Дюканов, Никитин, Преображенский, Цыгичко

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетирования, горячего, связующее, углей

...связующего применяют эмульсию со поливинилов П р и м е р. Для получения эмульсии сополимера бутадиена, стирола и поливинилового спирта в аппарат-полимеризатор, содержащий 31 л воды, последовательно загружают компоненты сополимера в коли- -честве, кг; калиевое мыло диспропорционированной канифоли (ТУ 38.103361-75) - эмульгатор 0,855; стирол 5,510; бутадиен 12,160 и поливиниловый спирт 0,475. СПроцесс полимеризации производят Ы при перемешивании системы в режиме 80 (Д об/мин и температуре бб С до полной конверсии мономеров в сополимер,Полученное связующее охлаждают до секеей 25 С и выгружают. При этом получают эмульсию связующего, характеризующегося следующими показателями: Концентрация, мас.% 38 Количественный и качественный состав...

Номер патента: 1734948

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Аджемян, Геворкян, Касьян, Снхчян

МПК: B22F 3/02

Метки: брикетирования, металлической, стружки

...элементов 1:1 - 1:4 соответственно обеспечивает увеличение прочности брикета в результате того, что сцепляемость элементов стружки выбранных длин и весовых соотношений высока.Уплотнение из условия получения брикетов с соотношением диаметра к высоте, равным 2,5 - 4,4 повышает прочность брикета, так как позволяет с одной стороны избежать влияния осыпаемости верхних и нижних слоев при большом соотношении О/Н 1(тонкие брикеты) на общую прочность брикета и с другой стороны прочности брикета при малом соотношении О/Н (высокие брикеты) в связи с разнопрочностью слоев брикета по высоте из-за влияния трения частиц стружек между собой и с боковой поверхностью матриц при уплотнении. В табл. 2 приведены данные проведенных экспериментов,...

Номер патента: 1737001

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Либерман, Рахимов, Рахматуллин, Фаизов, Хамитов

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетирования, связующее, угольных, шихт

...их окисления.30 4,9-0,5 Для получения связующего остатки переработки нефти или продукты их окисления смешивают с 0,05 - 2,5 окубовых 50 остатков синтетических первичных высшихжирных спиртов в мешалке с подачей ПАВ дозирующим насосом в поток остатка переработки нефти при 80 - 270 ОС(при окислении до или после окисления).55 Предлагаемое связующее испытано напромышленной (стадия получения связующего) и на опытных (брикетирование и коксование) установках.Брикетируют шихту следующего марочного состава, мас.7: используемые в связующем для брикетирования, получают известными способами.Асфальт или асфальтоэкстракт получают при производстве остаточных масел де 5 асфальтизацией гудрона пропаном Йлисмесью парного растворителя (процесс "Дуосол"),...

Номер патента: 1738681

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Веретельник, Герегиева, Дунаев, Еремин, Ионов, Копленко, Литвин, Парфенюк, Попов

МПК: B30B 11/18

Метки: брикетирования, пресс, сыпучих

...пресса, значительно облегчить прессующие валки и снизить ударные нагрузки при попадании между валками недеформируемых предметов, что повышает надежность и долговечность пресса,Выполнение на внутренней поверхности валков зубчатых венцов, сочлененных с шестернями на приводных валах, расположенных в валках, позволяет упростить привод и уменьшить потери энергии в передаточных звеньях, что также повышает надежность работы пресса и снижает его мета,лоемкость. Кроме того, упрощаются обслуживание пресса, ремонтные работы,На фиг, 1 изображен пресс для брикетирования сыпучих материалов, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху, с разрезом по оси с опорными роликами; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 4 - подпрукиненная подшипниковая опора...

Номер патента: 1748942

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Гусенков, Моисеенко, Рузанов, Сташенко, Тараненко

МПК: B22F 3/12, B30B 9/32

Метки: брикетирования, металлической, стружки

...пусканием электрического тока уплотнения и спекания ведут в а аргона с водородом с принудит подачей через пресс-форму при сл соотношении компонентов, мас,;" чСоставйтель М,МоисеенкоптэТехред М.Моргентал Корректор И,Муска Редактор О,Х Заказ 2549 . Тираж,.: " Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по йзобретениям и открытиям при ГК 113035, Москва, Ж, Раушская нэб., 4/5 Пройзводстееннб-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагари 3Водород 5,8-12,3ная подача и откачка инертного газа приво- Аргон Остальное дит к удалению из стружки десорбированНачертежепредставленасхемаустрой- нйх в процессе спекания охрупчивающихства выполнения работ по способу. летучих примесей кислорода и азота, а такУстройство содержит источник 1 элект же...

Номер патента: 1749034

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Гороховский, Повод, Сулинов

МПК: B27N 3/28

Метки: брикетирования, древесных, частиц

...располагаются горизонтально на одном уровне с последним роликом из предыдущего ряда.Устройство для брикетирования работает следующим образом,Измельченная древесина с помоЩью шнека 2 перемещается из корпуса 1 пресса в камеру 4 предварительного прессования, При этом на прессуемую массу древесных частиц оказывают давление не только силы, обусловленные действием винтовой нарезки шнека на его конусной части. но и силы от винтовой нарезки по "серпантину" конус-ной насадки 3, устанавливаемой на торце шнека 2.Из камеры 4 предварительного прессования прессуемая масса попадает последовательно в камеру 5 окончательного прессования и камеру 7 охлаждения,В камере 5 материал подвергается прогреву от нагревателей 6, в камере 7 - охлаждению,...

Номер патента: 1754474

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Жаворонков, Куклинский

МПК: B30B 9/32

Метки: брикетирования, металлолома

...наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101тогда, когда достигается расчетная степеньдеформации металлолома, В этом состоянии брикет оказывается пслност. э утопленным в ванну со шлаковым расплавом.Последний сливают из.формы и переворачивают ее. Форма освобождается от брикетаметаллолома, переворачивается в исходноесостояние.и оказывается готовой к повторению описанных ранее операций.Пример реализации способа, В разогретую до 1600 С футерованную форму сечением 800 1200 мм и высотой 800 ммзаливают 0,53 м шлака, например конвертерного, массой 1,52 т при 1620 С, Над формой устанавливают контейнер размером800 . 1200 1600 мм, вмещающий 1,58 мметаллической стружки, масса которой составляет 790...