Устройство для брикетирования топливных материалов

.С. ГорФин асильев и1;088.8)кое свл. ВЗС и идетельство СССР 0 В 9/04, 1973. др. Технология пе- И.: Недра, 20.03.8 н УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ф(54) УСТРОЙСТВО.ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ТОПЛИВН 11 Х МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к меха ческой,обработке топливных матери лов. Цель - повышение производит ности и надежности устр-ва для бр кетирования топливньх материалов Устр-во включает матричный канал пресса 2, связанный через камеру 3 прессования с загрузочной К 5, подпрессователь. Последний имеет плунжер 9, привод 8 и штемпель 4 связанный с кривошипно-шатунным механизмом, с коленчатым валом (КВ) 7.На КВ 7 закреплен диск 10 с дугообразной прорезью 11, оснащенной регу-,лировочной шторкой 12. Привод 8 плунжера 9 выполнен электромагнитным иустановлен на корпусе загрузочной К5 и связан с Фотоэлектрическим датчиком посредством усилителя. Используяэнергию пресса 2 и маховика 15, КВ 7приводит в возвратно-поступательноеперемещение штемпель 4. Штемпельпроизводит брикетирование в матричном канале 1 пресса 2. При перемещении плунжера 9 происходит подпрессовка подаваемого в загрузочную К 5материала, согласность работы плунжера 9 с КВ 7 и штемпелем обеспечивается путем прохождения световогосигнала через дуговую прорезь 11 вдиске 10. Попадая на Фотоэлектрический датчик 14, световой сигнал преобразуется в электрический, проходитчерез усилитель и подает команду приводу 8 на опускаемые плунжера,9.3Изобретение относится к механической обработке топливных материалов, а именно к устройству для брикетирования торфа.Цель изобретения - повьшение производительности и надежности устройства.На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2 - вид А нафиг. 1,; на фиг. 3 - схема автоматической системы управления.Устройство для брикетированиятопливных материалов содержит матричный канал 1 пресса 2, камеру 3 15прессования, штемпель 4, загрузочную камеру 5, Штемпель 4 связан сшатуном 6, который в свою очередьшарнирно скреплен с коленчатым валом(кривошипом) 7, На корпусе загрузочной камеры 5 закреплен электромагнитный привод 8, а также установлен внаправляющих (на чертеже не показаны)плунжер 9. Диск 10 с дугообразнойпрорезью 11 Регулировочной шторкой 2512 жестко закреплен на коленчатомвалу 7 кривошипно-шатунного механизма. По разные стороны диска 10 установлены источник 13 света и фотоэлектрический датчик 14. На коленчатом валу установлен маховик 15.Устройство для брикетированиятопливных материалов работает следу ющим образом,Используя энеРгию электродвигателя пресса и маховика 15, коленчатыйвал 7 приводит в возвратно-поступательное перемещение штемпель 4, который Производит брикетирование в матричном канале 1 пресса 2, и ограничивает его движение в крайней заднейточке Д и крайней передней точке Г.Подача материала для. брикетированияпроизводится непрерывно в загрузочнуюкамеру 5. Плунжер 9 имеет индивидуальный электромагнитный привод 8, работа которого согласована с вращениемколенчатого вала 7 и перемещениемштемпеля 4. Перемещение плунжера происходит по сигналу, из положения 11в положение 1 и обратно.Согласованность работы плунжера 9с коленчатым валом 7 и штемпелем 4решается в следующем порядке. При пересечении торцом штемпеля 4 (при ходе назад) точки Б, аходйщейся. нарасстоянии 0,35 размера загрузочнойкамеры от точки А, начало дуговойпрорези 11 ,точка Б) оказывается напротив источника 13 света (за счет предварительной регулировки положения шторки 12). При этом сквозь дугообразную прорезь 11 проходит световой сигнал, который, попадая на фотоэлектрический датчик 14, преобразуется в электрический, проходя через усилитель, дает команду электромагниту 8 на опускание плунжера 9 из положения 11 в 1.Продолжительность сигнала соот-. ветствует длине дуговой прорези 11 диска 10 и неизменному положению плунжера 9 в положение 1, а также перемещению штемпеля 4 из точки Б, минуя точки А, Б (при ходе вперед), в точку В (точка В на диске 1 О).При перемещении плунжера 9 в положение 1 происходит подпрессовка подаваемого в загрузочную камеру 5 материала. Выдержка плунжера 9 в положении 1 способствует предотвращению выброса материала в момент брикетирования в загрузочный рукав, В момент пересечения торца штемпеля 4 точки В диск 1 О, повернувшись на длину прорези 11 (точка В ) перекрывает доступ сигнала от источника 13 света на фотоэлектрический датчик 14. Обмотка электромагнита обесточивается и эа счет пружины возврата электромагнита плунжер перемещается в положение 11, открывая загрузочную камеру, и находится в положении 11 до тех пор, пока штемпель 4 не переместится через точки Г, В (при ходе назад) в точку Б. Далее цикл повторяется.Регулировочной шторкой 12 можно регулировать момент опускания плунжера 9 в зависимости от брикетируемого материала.Брикетная лента по матричному каналу 1 удаляется из пресса 2 тем же движением штемпеля 4.Формула и з о б р е т енияУстройство для брикетирования топливных материалов, включающее матричный канал, связанный через камеру прессования с загрузочной камерой, подпрессователь с плунжером, имеющим привод и штемпель, связанный с кривошипно-шатунным механизмом, с коленчатым валом, о т л и ч а ю щ е е с я тем. что, с целью повышения произвооставитель И. Синицкаяехред И.Ходанич Корректор С. Черни едактор Н. Гунь 29 Тираж 464 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 6705/ роизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная з 14461 дительности и надежности устройства, оно снабжено диском, установленным на коленчатом валу кривошипно-шатунного механизма, и размещенными по обе стороны от диска напротив друг друга источником света и фотоэлектрическим датчиком, при этом привод плунжера 404подпрессователя выполнен электромагнитным, установлен на корпусе загрузочной камеры и связан с фотоэлектрическим датчиком посредством усилителя, а диск выполнен с дугообразной прорезью, оснащенной регулировочной шторкой.