Нетребский

Номер патента: 1367252

Опубликовано: 27.06.1995

Авторы: Белый, Коновенко, Нетребский

МПК: B07B 4/06, B07B 7/083

Метки: аппарат, сыпучих, фракционирования, центробежный

1. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. N 1238813, отличающийся тем, что, с целью повышения качества фракционирования за счет перечистки и раздельного вывода промежуточной фракции, аппарат снабжен отражательным кожухом, охватывающим разделительный барабан с начала его второй от сходового конца загрузочного желоба четверти с последовательным уменьшением радиального зазора с цилиндрической поверхностью разделительного барабана до начала третьей четверти и увеличением этого зазора от начала третьей четверти разделительного барабана, и отсекателем, установленным в начале отражательного кожуха с возможностью выдвижения из него в первую четверть, при этом в отражательном кожухе выполнены боковые щели,...

Номер патента: 1729967

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Коновенко, Нетребский, Никуляк

МПК: B65G 53/46

Метки: питатель, роторный, сыпучего

...вращения барабана стенки загрузочного, а другая - разгрузочного патрубков. Таким образом, участок кольцевого зазора между упругими пластинами в зоне загрузочного патрубка образует загрузочную камеру питателя, а в зоне разгрузочного патрубка - разгрузочную, Такая конструкция исключает контакт барабана со стенками корпуса, снижая их износ, а упругие уплотняющие пластины предотвращаютзаклинивание барабана при работе на твердокристаллических и абразивных материалах,На фиг.1 показан питатель, общий вид; на фиг,2 - то же, вид сбоку.Питатель содержит корпус 1, на боковой поверхности которого выполнено загрузочное отверстие 2 с патрубком 3. Последний выполнен подвижным с возможностью регулировки угла его наклона в плоскости, проходящей через...

Номер патента: 1724361

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Корякова, Нетребский, Никуляк, Шибанов

МПК: B02C 17/08

Метки: измельчения, мельнице, планетарной, тонкого

...барабанов 5 с внутренней цилиндрической поверхностью корпуса 1,На внутренней цилиндрической поверхности помольных барабанов 5 материал подвергается интенсивному измельчению при взаимодействии шаров между собой и вертикальной стенкой помольного барабана 5. В процессе измельчения с уменьшением крупности материала уменьшается его насыпная масса и под действием вновь загруженного материала, имеющего большую массу, мелкий материал, двигаясь по спирали вверх, разгружается через круговые отверстия 18 в корпус мельницы. Под действием центробежной силы, генерируемой водилом 4, материал отбрасывается на внутреннюю цилиндрическую поверхность корпуса 1 и подвергается дополнительному измельчению между внутренней и внешней цилиндрическими...

Номер патента: 1648871

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Коновенко, Нетребский

МПК: B65G 53/46

Метки: барабанный, питатель

...зоны аппаратов различного назначения,Цель изобретения - упрощение, бараанного питателя.На фиг.1 представлен общий внд пи" тателя; на фиг.2 - то же, вид сбоку.Питатель состоит из бункера 1, загрузочного отверстия 2, барабана 3, стержней 4, лопаток 5, ротора 6, разгрузочного отверстия 7. Лопатки 5 установлены на роторе Ь радиально по всей длине с равными по отношению к внутренней поверхнссти барабана 3 радиальнь 1 м и осевым зазорами, обеспечивающими .свободное просыпание транспортируемого -. родукта, Между лопатками 5 свободно установлены стержни 4 с минимальным технологическим зазором с внутренними боковыми стенками барабана 3. Форма стержней цилиндрическая, Длина загрузочного и разгрузочного отверстий меньше длины стержпатками 5...

Номер патента: 1359044

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Дядин, Кучеровская, Нетребский, Новиков

МПК: B21D 51/24

Метки: высокого, давления, многослойных, сварных, сосудов

...подготовки разделки под сварку обечайки попарно сваривались автоматической сваркой в цилиндры, к тор-цам которых приварились сферическиеднища, одно из которых имело штуцердля подачи внутрь модели рабочей жидкости, Для возможности контроля полости между слоями полосы в средней части каждой обечайки снаружи просверливались отверстия до стыка слоевдвухслойной полосы и вварились штуцеры наружным диаметром 10 мм. Приварка штуцеров осуществлялась не к кожуху, а к верхнему слою двухслойной полосы электродами УОНИ/45, Для гарантированного разрушения двухслойнойполосы при невысоких внутренних давлениях перед сворачиванием в среднейчасти по ширине полосы на расстоянии500 мм от ее начала были прошлийованы поперечные канавки (вдоль осимодели)...

Номер патента: 1328002

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Коновенко, Нетребский, Рыбников

МПК: B02C 23/08, B07B 9/02

Метки: измельчения, пневмосепарации, сыпучих

...вентилирующего агента через мельницу и воздушно- проходной сепаратор одинаков и далеко не всегда он одновременно соответствует оптимальному режиму измельчения пневмосепарации.Зоны классификации воздушно-проходного сепаратора, и особенно отжимающее сопло, способствуют интенсивному агрегатированию частиц и повышению аэродинамического сопротивления установки. В предлагаемой установке воздушно-проходной сепаратор отсутствует, что снижает аэродинамическое сопротивление установки и расход электроэнергии на вентиляцию, Кроме того, одновременно с осаждением измельченного материала в циклоне происходит его обеспыливание, т.е, частичное или полное выделение наиболее мелких (наиболее склонных к1328002 Параметры предлагаемому известному...

Номер патента: 1256820

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Белый, Нетребский

МПК: B07B 1/22, B07B 13/10

Метки: мелкозернистых, фракционирования

...- повышение эф-фективности разделения эа счет выбора оптимальной скорости движенияи снижения завихрения воздушного по"Крепление стержней 5 н боковыхдисках 4 барабана 3 предусматриваетих поворот на 120 и 240 для заменыизносившейся рабочей грани на новую.,Стержни 5 могут быть футерованы,Выбор футеровочного материала определяется прочностью агрегатов и физико-механическими свойствами разделяемого материала.Барабан 3 закреплен на валу 6, установленном горизонтально н подшипниках 7. Привод барабана 3 осуществляется через ус.тановленвьй на валу6 шкив 8.Способ фракцианирования мелкозернистых материалов реализуется следующим образом,Исходный мелкозернистый материал загрузочным приспособлением 1 подает. ся на барабан 3 параллельно рабочей...

Номер патента: 1238974

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Белый, Нетребский

МПК: B30B 11/18

Метки: брикетирования, пресс, сыпучих

...изобретенийМосква, Ж - 35, РаушП Патент, г. Ужгор орректор Т. Кол одписное едактор О. Головааказ 3338/12ВНИИПпо113035,филиал ПП комитета СССР и открытий ская наб., д, 4/5 од, ул, Проектная,Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в металлургической, химической промышленности, при производстве кормов, стройматериалов и т.д,Цель изобретения - повышение производительности и качества брикетов.На фиг. 1 изображен пресс для брикетирования, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Бна фиг,1,Пресс содержит валки 1 и 2 с гребнями 3 и формующими ячейками 4 на них, плиту 5 с упругой подвеской 6 и виброприводом 7 горизонтального перемещения плиты, бункер 8 и средства для...

Номер патента: 1238813

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Белый, Коновенко, Нетребский

МПК: B07B 4/06, B07B 7/083

Метки: аппарат, сыпучих, фракционирования, центробежный

...колеса", а такжешагом стержней, их размером поперечного сечения и формой.5Сила аэродинамического сопротивления, действующая на частицу, длятурбулентного режима пропорциональнаквадрату скорости и плотности среды20 , При поступлении сыпучего материала в зону разделения происходитразрушение агрегатов мелких частиц,а также агрегатов мелких с относительно крупными. Крупные частицы,приобретая кинетическую энергию,преодолевают аэродинамическое сопротивление среды в зоне разделенияи летят направленно по касательнойк окружности, описанной радиусомудаления точки встречи частицы со що стержнем "беличьего колеса" от егооси. Частицы разделяются согласно ихобобщенной динамической характеристике, учитывающей плотность, формучастиц и их крупность,...

Номер патента: 1126324

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Нетребский, Никифоров

МПК: B03B 5/34

Метки: аппарат, ископаемых, классификации, обогащения, полезных

...классов разделяемого материала,30Цель изобретения - повышение ка-чества получаемых концентратов засчет более эффективного разделениямелких классов.Поставленная .цель достигается тем,З 5что аппарат для классификации и обогащения полезных ископаемых, включающий цилиндрический корпус с крышками,тангенциально расположенный питающийпатрубок, установленный в верхнейкрышке корпуса патрубок для легкойфракции, выполненный в нижней крышкекорпуса, щелевой желоб для тяжелойфракции, приспособление для разгрузки промпродукта, снабжен коническойворонкой, эластичной диафрагмой и источником колебаний с тягой, при этом/коническая воронка соединена основа-,нием через эластичную диафрагму снижней крышкой, а.тягой - с источником колебаний, а...

Номер патента: 523774

Опубликовано: 05.08.1976

Авторы: Даценко, Нетребский, Нехотящий, Раевский, Чернышева

МПК: B23K 31/06

Метки: корпусов, сосудов, труб

...Т=у:, где Вширина полосы, А - коэффициент линейного,расширения материала полосы, Х - радиусЬ серповидности полосы. Причем, Т - максимальный перепад температуры - не долженпревышать 500 оС, этим достигается аконсмия материала и повышается качество изделия,нО Изготовление корпуса сосуда или трубыпроизводят следующим образом,Непосредственно перед сворачиванием по лосы в многовитковую спираль, т,е, передвходом полосы в валки ее нагревают со стоИ роны вогнутой кромки с помощью газовойгорелки или любым другим известным способом так, что температура ло ширине полосы изменяется равномерно от максимальной л.20 но не выше 500 оС, где то - температуравыпуклой кромки А. - коэффициент линейного расширения, К - радиус серповидностиполосы, 8 -...

Номер патента: 455784

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Нетребский, Нехотящий

МПК: B21D 51/24

Метки: многослойных, рулонированных, сварных, сосудов, труб

...навивают,по спирали, закрепляют последний виток и осуществляют клиновидный переход в конце навивки, перскрывающий ее начало.Однако этим способом трудно получить клиновидный переход и цилиндрическую форму изделия.Предложенный способ отличается тем, что клиновидный переход получают путем навивки полосы с перекрытием начала навивки и после ВременноГО закрепления послед 1 ВГО витка с торцов механической обработки конца полосы до придания изделию цилиндрической формы.На фиг. 1 изображено изделие после намотки послсднего слоя полосы и ириьарки его, вид с торца; на фиг, 2 - то же, вид сбоку; па фиг. 3 - изделие (с обозначением удаляемого при механической обработке участка последнего слоя), вид с торца; на фиг, 4 - готовое изделие в бандаже,...