Патенты опубликованные 30.01.1992

Номер патента: 1708884

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Драчев, Иванов, Хенкина

МПК: C21D 9/06

Метки: длинномерных, осесимметричных, термической

...на детали с уче- . том теплосъема надевают с обеих сторон распорные втулки 3, один .- до упоРа в торец радиаторов 2. Собранную деталь с радиаторами 2 и дистанционными втулками 3 вставляют.в многослойныйсекционно-сборный стапель 4 с наполнителем , последний в зависимости от необходимой скорости охлаждения стапеля может иметьразный коэФФициент .теплопроворности (например, речной пе-,сок, смешанный с мелкой чугуннойстружкой), .и Фиксируют относительноторцов стапеля 4 крышками-пятами 6.Далее в отверстия крышек-пят 6 вставляют сферические пяты 7 и накручивают их на концы детали до тех пор, пока сферические пяты 7 не войдут в контакт с крышками б, тем:самым создавая замкнутый силовой контур заготовки со сферическими подпятниками: крышкипять 1-...

Номер патента: 1708885

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Аленичева, Еремин, Кремнев, Мишуков

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, инструмента, сталей, термической

...термической обработке и может быть использовано при изготовлении инструиентов.Цель. изобретения - повышение прочности на изгиб и повышение стойкости инструментов при ускорении процесса.Согласно способу, включающему . закалку и двукратный отпуск при 600-630 С, охлаждениепри перволюб отпуске вцполняют ниже тел 1 пературы конца вторичного мартенситного превра- ценил (Мк), но не ниже 1000 С, а затем нагревают для окончательного отпуска.П р и м е 1. Иэ стали марки Р 9 М 4 К 6 С и .Р 984 К 8 (пруток диаметром ф 100 мм) изготавливают образцы для определения процности на изгиб развестноиу и предлагаеиому.Результаты свойств сведены в, табл.1,После закалки в стали марокР 9 М 4 К 6 С и Р 9 М 4 К 8 остаточный аустенитсоставляет 403. Этот аустенит...

Номер патента: 1708886

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Вакуленко, Пирогов

МПК: C21D 9/52

Метки: легированных, проката, сталей, углеродистых

...подобную полученной после известной об"работки однако при всех равныхпараметрах толщина поверхностногослоя проката,йесколько меньше, Комплекс свойств несколько выше,. а попластичноси несколько. ниже по сравнению с известнйм способом.С учетом того, что прочностныесвойства проката после первого холод-ного волочения и отжига при 350420 С в течение 7"40 мин ниже, аопластичность выше свойств термоупрочненного металла сердцевины, повторное волочение приводит.к наклепу впервую очередь отожженного слоя металла. Толщина наклепанного слоя приповторном деформировании не менее .цемна половину меньше толщины металла,подвергнутого первому обжатию,Ъ -44Окончательный отжиг при 270-310 Св течение 3-20 мин приводит к Форми170 оо 86рованию в...

Номер патента: 1708887

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Змазнева, Киселев, Смоляной, Хазнаферов, Шмачков

МПК: C21D 9/70

Метки: газов, печи, температуры

...термопары на расстоянии 11,5(-) с 1( 3,5(-) ц ое оав эа первым поворотом канала позволяет избежать погревностей, выносимых луцистыми потоками из рабочего пространства.И температурным расслоением потока газа.Сущность предлагаемого способа заключается в следующем,В стенке печи .(Фиг.2) выполняют канал 7 имеющий по крайней мере один поворот, и отбирают через этот канал газы из рабочего пространства печи. В частности, указанный канал может быть рециркуляционнцм.Экспериментально или расчетным путем определяют. расход газа У и среднюю скорость У потока в канале, Расчетным путем находят значения:Ьл 1 5(у) Ьв, 3 5(ца 5 у,овЕсли параметры потока:.";газа изменяются, то находят максимальное зна чение нижнего предела (Ь, ) и минимальное...

Номер патента: 1708888

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Кузнецов

МПК: C21B 13/10, C22B 1/10

Метки: довосстановления, камере, печи, слоя, ступенчато-взвешенного, термообработки

...разгружают и подвергают . . ваваслое, фильтрацию газа через слой свер- закаливанию водой,г4 Р1708888 Формула изобретения Составитель Р.КузнецовРедактор И.Петрова Техред А,кравчук Корректор Л.Пилипенкоииитиеавеетвтттетеететтттищетиввитищещщтиееееви еЗаказ 405 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям лри ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушскол наб д. 4/5тиввеееееаюееааеюавиветеиииеитиюееттеюееещеееттваеааттюетввитаетеаПроиэврдстввнно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,1011 лена и степень извлеценил железа изнее также понижена,Понижение содержания РеО в обож"женой руде ниже 22 сопровождают увет5личением скорости Фильтрации газачерез слой путем повышения разреженил под опускаюцимся слоем...

Номер патента: 1708889

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бакумова, Варгина, Войтковский, Жунев, Малыгин, Тихомиров, Юсфин

МПК: C22B 1/14

Метки: обожженных, окатышей, хромитовых

...окатышем. Увеличение времени иэотермической выдержки менее чем на 15 не обеспечивает необходимую степень спекания и упрочнения окатышей, увеличение времени изотермической выдержки более чем на 30 не приводит к дальнейшему росту прочности окатышей.При сохранении суммарного, времени иэотермической выдержки и охлаждения на постоянном уровне производительность обжигового агрегата не уменьшается и может даже расти беэ ухудшения качества окатышей.П р и м е р. В качестве примера приведены данные по пресности обожженных окатышей из хромитового концентрата э 1 с добавкой нонтронитовой глины (НС), полученные при различных режимах обжига (табл.2).шей 1320 С, время изотермическойвыдержки 11 мин, время охлаждения21 мин. Суммарное время...

Номер патента: 1708890

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Королев, Костельова, Овчинников, Ромашов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...тоге, введение немагнитнойФракции возвРата в процесс окомкования шихты,за 10-60 .с до его окончания практически приводит к тойу,что науказанные частички тонкодисперсной части шихты не накатываются, таккак эти частички сухие и в процессе заключительной стадии окомкования они не успевают пропитаться , влагой и накатать на свою поверхность тонкодисперсную часть шихты. Таким образом, происходит йекоторая сегрегация компонентов в окомко 45 ванной шихте с увеличением ее шлакообразующей час 1 и (кварц известняк, известь) и гематйта в области находящейся между гранулами шихты. Это в . свою очередь. при сохранении окомко ванности.:шихты на прежнем уровне спо" сооствует интенсификации процесса спекания, повышению механической прочности...

Номер патента: 1708891

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Балмагамбетов, Гладков, Демидов, Лобачев, Монаршук, Тимошенко, Якушев

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерата, офлюсованного, производства

...может быть даже комовая известьдоставляемая хопперами или полувагонами, которая выгружается в бункер извести шихтового отделения, дозируется (например, тарепьчатым питателем) как компонент шихтц и далееизмельчается в потоке шихты, надрав.ляемой на смешивание. При этом еслииспользуется комовая известь, то тем 1пература шихтц резко возрастаетза счет гидротации при совместнойобработке с влажными компонентами,Если в шихтовом отделении задается в шихту известь в раскаленномвиде (например, от машин ПОР), тов этом случае используется для нагрева шихты физическое тепло и теплореакции гидротации всей измельченнойизвести,Содержащая известь шихта, обработанная указанным образом, не содержит куски извести крупнее 3 мм,не усваивающихся в процессе...

Номер патента: 1708892

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Глухих, Дегодя, Кузнецов, Леушин, Павловец

МПК: C22B 1/24

Метки: окомкователь

...выходит из слоя,передвигая окатыши в вертикальномнаправлении и формируя осевые усилия.ЧДальнейший поворот тарели и диска на -угол 180 (фиг.4) приводит к тому,цто восходящая ветвь диска полностью вь,ходит из слоя и находится в 1 и 1 Ч квадрантах, вынося часть материала из слоя и с усилием перемещая его: в направлении бортов тарели, формируя при этом периодически возникающие динамические усилия, которые. направлены от поверхности диска вертикально вверх и которые усиливаются при,дальнейшем повороте диска с повышением скорости вращения (фиг.5).Криволинейное движение совершает также нисходящая часть 13 диска 9, ограниченная площадью 0324. В отличие от восходящей части нисходящая почти постоянно находится в слое окатышей в...

Номер патента: 1708893

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Греков, Дудина, Зевин, Карпенко, Науменко, Хайдуков

МПК: C22B 1/24

Метки: комплексного, марганецсодержащего, флюса

...шлам. Процесс окомкования осуществляют путем последа"вательного накатывания на частицыизвестняка крупностью 1-3 мм смеситвердого топлива с малокремнистымжелезосодержащим материалом. Навтором этапе подготовки шихты насформированные гранулы шихты накатывают марганецсодержащие отходы ферромарганцевого производства.В этом случае происходит разде"ление богатой кремнеземом марганецсодержащей части шихты от сформиро-,ванных гранул, состоящих в основном из частиц флюсовой смеси ималокремнистого железосодержащегоматериала, которые при спеканииобразуют легкоплавкие Ферритныерасплавы и пропитыв;ют накатываемый слой марганецсодержащих отходовс повышенным содержанием кремнезема .Совокупность приведенных Факторовспособствует получению МКФ с...

Номер патента: 1708894

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Нечитайлов, Юров, Юрова

МПК: C22B 3/08

Метки: замасленного, скрапа

...Иасло имеет химический состав по примеру 1.При 150-950)С преимущественно воз можна реакция восстановления оксидов никеля водородом масла: 1 О. М 1.0 + Н Ид + НО) 828 18 Крр.= + 1,39.В табл,.4 показано влияние температуры на константу равновесия реакции 10,1798894 10 74: 2 = Х: 0,126,Реакция полностью смещена в пра" вую сторону до образования металлического никеля, концентрация водорода в газовой Фазе - следы, т.е. менее 0,09 мас., Углерод высаживается на поверхности свежевосстановленного. никеля в виде сажистого углерода. Рас ход оксидов никеля при этом составляет: 74 "0 126Х = =47 кг21 на 1 кг масляных вклюцений в скрапе,Выделение тепла при восстанов"лении оксидов, происходящее в соответствии с экзотермическими реакциями 1,5,7,8,10,...

Номер патента: 1708895

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Лутова, Навтанович

МПК: C22B 3/28

Метки: кобальтового, кобальтсодержащего, концентрата, металлов, примеси, раствора, содержащего, сульфат-ион

...0,02 т карбоната натрия, 0,076 т гидроксиданатрия, 0,014 т хлора, объем солевых стоков возрастает до 0,7 т иобъем обооудования увеличиваетсяна 103 (все это происходит за счетдополнительного осаждения железакарбонатом натрия, сорбции свинцаи цинка анионитом, потери кобальтав процессах осаждения и сорбции),Снижение концентрации соли амина ниже 0,3 моль/дм при экстракции меди (пример 3) понижает степень извлечения кобальта до 98,43,увеличивает объем оборудования на63, приводит к дополнительным расходам реагентов и образованию солевых стоков, за счет гидролитического осаждения меди и потерь кобальта с медным осадком,Снижение концентрации соли амина при экстакции кобальта ниже0,7 моль/дм (пример 10) приводитк уменьшению степени...

Номер патента: 1708896

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Зайцев, Камалова, Куркчи

МПК: C22B 15/00, C22B 7/00

Метки: медьсодержащих, металлических, отходов, переработки, электролизом

...- 50 2,0 9,0 Кебсе Э 96 352 5205,15 200,0 1,8 20 - 21 1,0 355 30,2 1,5 35,50 4,40 065 86,8 98,3 96,9 Ие выдели- Раствореетсн гаге основы 200,0 1,8 20 - 21 2,0 2,0 36,0 5,27 34,40 4,40 0,70 Э,2 96,4 98,Э 97,0 То ве Без изменении 2,5 2 Э - 2,5,23- 3,4 24 3,8 35- Э,В 40400,0 25 3,0 2,5 35,С 35,С 35,4 34,0 34,6 31,0 5,30 5,20 3456 34,40 34,50 3444 3440 4,45 4,30 4,36 4,30 4,35 0,71 0,76 0,50 0,45 0,45 99,499,0,99,599,096,3 96,5 96,6 97,0 969 89,9 97,8 97,4 97,6 97,3 То хе н 4,0 7,0 8,0 4 Э 7,5 750,0 1640,0 1640,0 25 1,5 26 1,25 40 1,0 45 1,0 31,2 5,20 5,20 5,30 30,5 и ч 30,9 и 90 31,4 96,2 56 МНз Пасснвацннповерхности,86,2 95,3 96,8 54 С 1 КС 16,80 200,0 1,8 20 - 21 2 О 1,5 39,5 26,6 39,90 4,50 0,78 Растворение 1,8 20 21 3,0 200,0 200,0...

Номер патента: 1708897

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Золотой

МПК: C22B 9/05

Метки: газами, рафинирования, сплавов

...выполненосквозное горизонтальное щелевидноеотверстие с высотой ("2 мм), неЗо сколько меньшей высоты деформации(расплющивания) уплотнительной резины 22 между фланцем осушителя ифланцем-клапаном, а ширина его выбирается такой, чтобы площадь сечения отверстия равнялась площааи сечения газопроводящего шланга. В кор-пусе блокирующего устройства выпо- нено аналогичное щелевидное горизонтальное сквозное отверстие. Такимобразом, в крайнем нижнем положенииползуна, Фиксируемом буртиком и пружиной, отверстия ползуна и корпусадолжны полностью совпадать и не препятствовать свободному перемещениюгаза, а при перемещении ползунавверх отверстие корпуса должно бытьперекрыто телом ползуна.На верхней плоскости корпуса блокирующего устройства...

Номер патента: 1708898

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бялик, Погорский, Рейтер

МПК: C22B 9/187

Метки: переплава, электрошлакового

...увеличению по 35 верхности взаимодействия между металлом и шлаком, в результате чего достигается более глубокая оцистка металла от вредных примесей. Этому способствует дополнительный нагрев шлака и металла на участке разрыва электрической цепи, где возникает электрицеская дуга и выцеляется знацительное колицество тепла. Глубокое рафинирование металла позволяет по лучить весьма качественный с минимальным количеством неметаллических включений слиток.Кроме того, полуцение слитка высокого качества в установке обеспечивается путем равномерного воздействия вибрации по высоте слитка. Это достигается за счет постоянного расстояния между источником упругих колебаний (отверстие в дне воронки) и фронтом кристаллизации слитка. Это расстояние...

Номер патента: 1708899

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Зорий, Никольский, Петушков, Потанцев, Романов, Стрелкович

МПК: C22B 15/06

Метки: медно-никелевых, переработки, штейнов

...мин, загружают 20 т холодных присадок и продувают 10 мин, Получают гетерогенный шлак, из-под которого сливают сульФидный расплав и передают его на варку Файнштейна. Состав сульФидного расплава, 3: Сц 30,3, Из. 37,2; Со 0,95, Ре 6,9 ф сера 23,5, остальное кислород, Извлечение в Файнщтейн составляет,й: Сц 95,6; И 96;б, Со 43,5.П р и м е р 3 (по преллагаемому способу). Все операции проводят по примеру 2 до получения.Файнштечна . После слива последнего на оставщий" ся в конвертере вароцный шлак заливают три ковша (60 т) штейна и продувают воздухом с добавкой 5 т кварцевого Флюса, Заливают еще один ковш (20 т) штейна и после 40 мин продувки получают 45 т шлака, Последний сливают и передают на обеднительные печи. Состав шлака следующий, В: Сц...

Номер патента: 1708900

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Абдурахманов, Артыкбаев, Баев

МПК: C22B 30/02

Метки: бедных, окисленных, промпродуктов, содержащих, сурьму, утилизации

...на ЯЬ (Ч) и золото.Результаты анализов слецующие: концентрация сурьмы в растворе 11,24 г/дмэ, извлечение сурьмы в раствор 96,13, концентрация сурьмы (7) в растворе 10,9 г/дмэ, остатоц1708900 ное содержание сурьмы в кеке 0,223(выход кека 783), остаточное содержание золота в кеке 9 г/т,Раствор после Фильтрации пульпыподвергают обработке для осаждениясульфида сурьмы (Ч) известным спосо"бом, н/и карбонизацией. Осадок сульфида сурьмы (Ч) анализируют на содержание в нем чистого ЯЬЯ 5.Результаты анализа: содержаниечистого ЯЬЯ в осадке 91,53.Результаты опытов приведены втаблице.Изданных таблицы следует, чтопроцесс следует вести при избытке формулаэлементарной серы 20-303 от стехиометрически необходимого количества,Меньший расход не...

Номер патента: 1708901

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Акбаров, Богачева, Едунова, Исматов, Пирматов, Сидякин

МПК: C22B 34/36

Метки: вольфрамата, натрия, примесей, растворов

...А 1(НОЭ)з 9 НгОи нейтрализации до рН 9,2: ИОэ 1,08,НаО 13,2; А 1 аОз 25,9, 8102 58,6;Н 0 18,0;после попкисления ло рН 3,2;УО 1,5; Иа 0 1,0; А 10 0,071;5102 0,02, Р 0,011, Ав 0,025 органика 50,15.Результаты опытов приведены втабл. 1 - 5.Из табл. 1 следует, цто достаточно низкая конечная концентрация кремния, Фосфора и мышьяка обеспечива"ется при расходе алюминийсолержащегореагента 0,2 г/л иона алюминия, причемпо мере увеличения дозировки реагентадо 0,45 г/л иона алюминия показатели оцистки улучшаются, оставаясь затем неизменными при большем его расходе.Кэк випно из данных табл.2, всильнощелоцной области (рН 11,012,0) при расходе элюминийсодержащего реэгентэ 0,45 г/л иона алюминия эффективно очистить вольфрамэтные растворы от кремния не у...

Номер патента: 1708902

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Анарбаев, Батькаев, Тлеукулов

МПК: C22B 43/00

Метки: обжиговая, переработки, ртутьсодержащих

...окислительныйобжиг с отгонкой ртути в газовуюфазу. агрузку осуществляют междуфорсунками 2,Частицы материала расплавляются 15в пламени Форсунок 2, перекатываясьв нижней части конусообразной камеры печи, гранулируются до фракции2 - 6 мм и непрерывно разгружаютсяв виде гранулированного огарка в бункер 8, Выполнение футеровки печи в виде усеченного конуса обеспечивает равномерный перегрев перерабатываемогоматериала, создает благоприятные условия тепломассопередаци, цто приводит к уменьшению расхода топлива.При этом сокращаются потери теплачерез стенки печи вее нижней утолщенной части, Полуцение огарка в видег ра нул с пособст вует с ниже нию пылевыноса, а слеловательно, и снижениюэнергозатрат на дополнительную переработку пыли. При этом...

Номер патента: 1708903

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Неженцев, Панасенко, Сердюк

МПК: C22C 9/00

Метки: меди, основе, сплав

...сплав на основ меци содержит компоненты в следующе соотношении, мас,Ф; Фосфор 2,80- 5,88, никель 0,1-0,3, марганец .0,1- 0,3; кремний 0,1-0,15, цинк 0,2-0,6 оксид алюминия 0,02-0,05, медь остальное. Введение в предлагаемый . сплав цинка и оксида алюминия обеспечивает снижение линейного износа при скорости 1 мм/с и нагрузках 3,6 и 9 МПа соответственно цо 0,003- 0,005, 0,005-0,007 и 0,0030,007 мкм/км и снижение коэффициента трения при скорости 1 м/с и нагрузке 2 МПа до 0,35-0,39. 1 табл. Испытания на износ прецлаги известного сплавов провоцил условиях трения скольжения по вклацыш - ролик на машине тре МТПВ в индустриальном масл В качестве материала ролика и зовали сталь 45, Результаты и тани 1 привецены в таблице, Пр прочности на...

Номер патента: 1708904

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Горбунов, Коркушко, Маленьких, Сафонов

МПК: C22C 9/00

Метки: меди, основе, сплав

...равно1:(1,5-2,5). Предел прочности при20 С 63-66,5 кгс/мм, при 200 С 5355 кгс/мм, предел усталости (30010 циклов) 22,5-24,5 кгс/мм 2.2 табл. катывали на стане НЛП-АК,5 ло циаметра 9 мм. Палее из этих прутков волоцением готовили проволоку диаметром 2 мм, Таким образом, сум марное обжатие составило 78.Как вицно из табл.2, преллагаемый сплав обладает более высокими теплопооцностью и пределом усталости, цем известный,ове мели, соаержащии галлий, отли цам, цто, с целью повыности и предела усранении твердости и и, он дополнительно и кремний при слецуюкомпонентов, мас.л:1708907,0,1-0,90,005-0,0150,005-О,ОЗ0,02-0,10 ХромФосфорГаллийТитан Кремний 0,05-0,15Медь Остальноет причем соотнооение титана и кремния равно 1: (1 т 5-2, 5) . Таблица 1...

Номер патента: 1708905

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Карпенко, Кельнер, Кропачев, Лапунов, Марукович, Снопов, Стрельцов

МПК: C22C 9/01

Метки: меди, основе, сплав

...медь остальное, Свойства сплава следующие: повышение жидкотекучести (эталон медь МО) 32-39 мм, удароустойчивость 935- 1030 цикл,. трещиностойкость 12- 15 мм, прецел прочности при растяжении 537-563 МПа. 2 табл.,6 и угольники заливокиль,едены химические соси предлагаемого Трещиностоикость определяют на технологических звездообразных пробах, а величину остаточных напряжений и жидкотекучесть - на решетчатых и спиральных технологических пробах.В табл. 2 приведены механические и технологические свойства известного и предлагаемого сплавов.Как видно из привеленных ланных, предлагаемый сплав обладает более высокими технологическими и механическими свойствами и эксплуатационно стойкостью в сравнении с известным.1708905 О Сплав . Состав...

Номер патента: 1708906

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Хомяк

МПК: B23B 27/14, C22C 29/16, C23C 14/06 ...

Метки: инструмент, материал, металлодавящий, нитрида, основе, покрытий, стальной, титана

...поверхиз стали й диаметого из)5 С 22 С 29/16, В 23 В 27/1 С 23 С 14/06(54) МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ НИТРИДАТИТАНА ПЛЯ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНОЙМЕТАЛЛОцАВЯЩИЙ ИНСТРУМЕНТ(57) Изобретение относится к машино"строению, Целью изобретения являет"ся повышение стойкости инструмента.Материал на основе нитрида титанадля покрытий на стальной металлодавящий инструмент дополнительно .содержит нитрид вольфрама при следующем соотношении компонентов,об.4: нитрид вольфрама О, 1-0,3 нит"рид титана остальное. Стойкость инструмента повышается в 1,5 раза,табл,1ное. Покрытие наносят ионно-вакуумным методом на установке Булат11 и Для получения покрытия используют катод из титана, содержащий в своем составе вольфрам, занимающий дф 3,4 от общей рабочей площади торца...

Номер патента: 1708907

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Беляев, Губайдуллин, Жуковский, Зеленов, Касимов, Серегин, Слотвинский-Сидак, Шашин

МПК: C22C 33/04

Метки: алюминотермический, выплавки, феррованадия

...от стехиометрически необходимого для восстановления ванадия снижается содержание ванадия в металле, повышается содержание в нем примесей и ухудшается. качество феррованадияУвеличение расхода алюминия вовтором периоде более 370 от стехиометрически необходимого для восстановления ванадия (опыт 12) приводитк повышению содержания алюминия в металле, повышению расхода восстановителя, удорожанию процесса выплавки феррованадия. При этом содержание в надия в металле практически находится ,на уровне его значения в прототипе.Целесообразность применения во втором периоде оксидов хрома, кремния и марганца обусловлена повышениеь 1 качества феррованадия и степени извлечения с обеспечением возможности экономии дорогостоящего реагента -алюминия, Оксиды...

Номер патента: 1708908

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Арабули, Бегадзе, Васадзе, Демурашвили, Журули, Капанадзе, Цинадзе, Цкитишвили

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, высокоуглеродистого, ферромарганца, шихта

...значения выбранных параметров содержания промасленной прокатной окалины в предлагаемом составе шихты связаны с электросопротивлением шихты и качеством получаемогосплава. При содержании в шихте окалины менее 2 снижается электросопротивление шихты, что повышает расходэлектроэнергии на 1 т сплава и рас. -ход марганцевого сырья. При содержании в шихте окалины более 4 ухудша.ется качество сплава (из-за возрастания примесей Б 1, Р), а также электрический режим, что увеличивает расходмэ 9 ганцевогосырья.Количество восстановителя в предлагаемой шихте обусловлено электри 4 еским режимом и полнотой протеканияврсстановительных процессов в реакценной зоне. При содержании восстановителя в шихте менее 12 значительно снижается концентрация марганца...

Номер патента: 1708909

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бестужев, Вахтер, Леках, Мургаш, Слуцкий, Трибушевский, Шейнерт

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...модификатора.Висмут - сильный поверхностно-активный элемент. Использование этого элемента в предлагаемом модификаторе основано на его способности адсорбироваться на поверхности неметаллического включения или растущего включения графита. При вводе в жидкий расплав чугуна лигатуры на основе алюминия с достаточно высоким содержанием кремния создаются зоны растворения, пересыщенные по этим элементам, В них сплав становится резко заэвтектическим. Последнее приводит к выделению высокоуглеродистых фаз (графит, карбид кремния) в зонах растворения лигатуры. В результате диффузионного выравнивания содержания модифицирующих элементов во всемобъеме металла (после завершения процесса растворения модиФикатора) вышеназванные фазы становятся...

Номер патента: 1708910

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Костиков, Кучинский, Моско, Счисленок, Шитов

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...зерна, так и по сечению отливки, Пределы концентрации данных элементов выбраны экспериментально, 1 Пределы содержания компонентов установлены исходя из получения наиболее благоприятного сочетания структуры и свойств сплава. Нижний предел по содержанию углерода 3,0%, кремния 2,0%, верхний по содержанию марганца 0,8%, хрома 0,187 обеспечивает получение структуры без включений ледебурита. Верхний предел по содержанию углерода 3,67., кремния 2,8% способствует получению структуры, при введении остальных элементов, с количеством феррита не более 5%. Нижний предел по содержанию марганца 0,37., хро-, ма 0,1%, никеля 0,05%, фосфора 0,2%, цинка 0,08%, свинца 0,01%, меди 0,1% обеспечивает существенное повышение свойств при минимальной степени...

Номер патента: 1708911

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Винарский, Зоц, Изюмова, Ильвес, Кириевский, Мытс

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...падение износостойкости,Пределы легирования кремнием обусловлены техническими трудностямиполучения содержания кремния менее0,18 , а также опасностью появленияграфита, снижающего износостойкостьчугуна при содержании его более 0,5%.Содержание марганца также должнобыть на низком уровне, так как он вызывает образование устойчивого к деформационным превращениям аустенита,что снижает износостойкость чугунав условиях абразивного изнашивания.Этим обусловлены пределы легированиячугуна марганцем. В качестве новых компонентов в предлагаемый чугун введены бор и алюминий. Влияние бора на свойства чугунов многопланово: он препятствует графитизации, измельчает структуру, образует бориды, карбобориды, повышает прокаливаемость, что вызывает повышение...

Номер патента: 1708912

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Моско, Оганесян, Соболев, Степанян, Счисленок, Тумасян, Шитов

МПК: C22C 37/10

Метки: наплавки, чугун

...ко.антон Са Се Еа Ра Мь Т А 1 С3 0,4 0,1 0,7 0,4 1,0 0,8 97 О 4,1 0,35 0,8 0,0 5,5 0,5 0,12 0,1 7 1 б 217 12,5еп " количество газовых пор, обиарукеиных визуально иа поверхности сверк гаемого сплава и особенности наплавления его поверхности в комплексе даОт возможность выравнять свойства наплавленного и основного металлов, Структурные изменения, протекающие при охлаждении наплавленного металла, не вызывают больших межфазных напряжений и не приводят к образованию трещин, ОП р и и е р, Для изучения свойств сварного шва и качества;заваренного дефекта были выплавлены сплавы, содержацие основные компоненты на различных уровня, а также известный 15 сплав сварочного прутка со средним уровнем содержания ингредиентов.В таблице представлены...

Номер патента: 1708913

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бондаренко, Каденаций, Кочаток, Лисовская

МПК: C23C 10/00

Метки: железа, легирования, основе, электродов, электроискрового

...4 ч. Затем контейнер с электродами охлаждали вместе с печью до 200 С.оЭлектроды выгружали из контейнераи передавали на испытания.Результаты замеров толщины слоядиффузионного насыщения на электродахприведены в табл. 1.Торцами электрода Ф 1,5 мм, прошедших химико-термическую обработкус толщиной диффузионного. слоя 250 -400 мкм, наносили покрытия методомзлектроискрового легирования на установке "Элфа" на режиме; частотаимпульсов 10 кГц, сила тока 6 А, частота вращения электрода 4000 об/минна образцы из стали 45. Торцы предварительно шлифовали, чтобы снять сних диффузионный слой,В качестве сравнения бып выбранпроволочный электрод из стали 65 Г снанесенным снаружи пайкой слоем висМута.Границы толщины диффузионного.слоя - нижний 250 мкм...