Патенты опубликованные 30.01.1992

Номер патента: 1708914

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Варжаинов, Каржавин, Манухина, Фролов, Шаманова

МПК: C23C 10/24, C23C 2/30

Метки: заготовок, покрытия, сплавов, титана, цинком

...солях, толщина наносимого цинкового покрытия, а также влияние составов ваннытравления и цинкования и температурына качество поверхности заготовокприведены в табл. 1 и 2. Время выдержки заготовок в расплаве травления7-10 мин, в расплаве для цинкования - .5 мин.Предлагаемый способ химико-термической обработки изделий из титановых сплавов, включающий изотермическую выдержку в солевых расплавах ипоследующую глубокую вытяжку, прошелиспытанияГравление и цинкованиезаготовок осуществляли в лабораторныхусловиях. Деформирование заготовок ианализ их качества произведен в условиях цеха. Глубокая вытяжка осуществлена на гидроударном прессе моделиПП 11 И.Предварительное травление титановых заготовок в расплавленных соляхвлияет на качество цинкового...

Номер патента: 1708915

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Алиев, Солнцев

МПК: C23C 10/48

Метки: алитирования, состав, чугунных

...мас- Составтав сы, г/мф Потеря массы, г/мф Составитель Л,Бурлинова Редактор Н.Киштулинец Техред АКравчук Корректор Л,ПилипенкоЗаказ 406 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Формула изобретенияСостав для алитирования чугунных изделий, содержащий порошок алюминия, окись алюминия, хпористый аммоний, о т л,и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости обрабатываемых изделий, он допол 1 1,5 2 1,2 3 0,85 4 0,24 нительно содержит порошок железа приследующем соотношении компонентов,мас.Х:Порошок алюминия . 25-35Окись алюминия 50-60Хлористый аммоний...

Номер патента: 1708916

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Аштраускас, Дромантас, Дудко, Приймачек

МПК: C23C 14/32

Метки: взрывом, нанесения, покрытий, проводника

...следующим образом.Проводнику (проводник) 3 механизмподает через направляющую втулку 5братушку 12, бункер 9 и отверстия,оторые образуют глобойдные контактыдо упора в приемнике б, центрирующего проволоку 3. Деталь 7 крепитсяе базирующем устройстве так, чтобыВе ось совпадала с осью взрываемойпроволоки При нажиме на кнопку 11управления из высоковольтного транс-:форматора 10 (30 КВ) ток подаетсяпространство между проволокой 3электродами 1. Высокое напряжениеэлектрического тока пробивает этоВоздушное пространство, ионизируявоздух, который становится электройроводящим, и электроэнергия, накопленная в конденсаторной батарее,протекает между электродами 1 и проволокой 3, разрушая ее, а вместе с.ней и легирующие добавки, которые привзрыве...

Номер патента: 1708917

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Аштраускас, Дромантас, Дудко, Приймачек

МПК: C23C 14/32

Метки: взрывом, нанесения, покрытий, проводника

...1 ил,Трубка 3 из бункера 4 подается через направляющую 5 между электрод. мив упор 6, центрирующий трубку 3. Покрываемая деталь 7 крепится в бази. рующем приспособлении 8 так, чтобы ее ось совпадала с осью взрываемой трубки 3. При нажатии на кнопку 1 управления из высоковольтного трансФорматора 1 О (например, 30 кВ) ток подается в пространство между трубкой 3 и электродами 1 Высокое напря жение электрического тока пробивает это воздушное пространство, ионизируя воздух, который становится электро- проводящим, и электроэнергия, накопленная в источнике 2 (конденсаторной батареи), протекает между электрода-. ми 1 и трубкой 3, взрывая ее, а вместе с ней и частицы неэлектропроводящих. добавок, наполняющие трубку 3. Трубка 3 снабжена...

Номер патента: 1708918

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Аштраускас, Дамбраускайте, Дромантас, Раманаускас

МПК: C23C 14/32

Метки: взрывом, нанесения, покрытий, проводника

...к проволоке 2 через электроды 6, и низковольтный трансформатор 8, подклю.ченный к проволоке 2, Покрываемая деталь 9 закреплена в баэирующем устройстве 1 О.Работа, устройства осуществляетсяследующим образом.Проволока 2 с пом1 подачи подается че3 между электродамиполость детали 9. По9 крепится в базирующем устройстве так, чтобы ее ось совпадала с осью взрываемой проволоки 2. Проволока 2, подклоченная к низковольтному транс 5 форматору 8, нагревается до температуры плавления. Из высоковольтного трансформатора 7. через систему 5 токоподвода в пространство между проволокой 2 и электродами б подается 10 ток. Высокое напряжение электрического тока пробивает воздушное пространство, ионизируя воздух, который становится электропроводящим, и...

Номер патента: 1708919

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Закутаев, Исаков, Ремнев

МПК: C23C 14/46

Метки: вакуумного, нанесения, пленок, тонких

..., тонких пленок, При этом подложку можно размещать на небольшом расстоянии от мишени, что в свою очередь сокращает время осаждения и увеличивает скорость осаждения пленки. Нижний пре" дел плотности мо 4 ности пучка определяется как необходимый для испарения 35 мишени на глубину пробега ионов, ниже которого снижается эффективность плаз" мообразования, и соответственйо качество пленок.Для того, цтобы уменьшить потери энергии за счет теплопроводности необходимо, цтобы длина пробега ионов 1 е,была больше или сравнима с расстоянием, на которое распространяется тепловая волна за время действия импульса йц, так как:ф1 о г (ф("Й) (1) 19,"ЪП р и м е р. Для распыления использовали мишени из кадмия и меди..В таблице приведены рассчитанные...

Номер патента: 1708920

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Гориславская, Кабанов, Козырев, Кузьмин, Прохоров, Сыркин, Толмасский, Усова, Хацернов

МПК: C23C 16/16

Метки: железных, покрытий

...СН;4 НуРезультаты экспериментов сведеныв табле 2.П р и и е р 3. Осуществляли аналогицно примеру 1, но в качестве исходного вещества использовалиБДМХСФ - 1,1 -бис(диметилхлорсилил)ферроцен Ге Сфф 1 С 1(СНз)Д 2Результаты экспериментов приведены в табл.3.Как видно из приведенных данных,железные покрытия, полуценные попредлагаемому способу, в интервалетемператур подложки 600-81 З С имеютвысокую износостойкость М (от 0,005до 0,003 .ед,) и низкую скорость коррозии К (от 0,30 до 0;Й 7 гм 2, ч-"),что полностью удовлетворяет требова"ниям эксплуатации машин и механиз-,мов при работе в контакте со средойморской воды. При температуре подложки ниже(550 С) и выше (850 С) указанноговыше температурного интервала износостойкость резко уменьшается...

Номер патента: 1708921

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Левин, Слушков

МПК: C23C 16/40

Метки: нанесения, оксидохромовых, покрытий, состав

...пленок.П р и м е р. 2, В качестве исходного металлорганическогд соединения используют бис-этилбензолхром и многоатомный спирт в процентном соотношении 16,5:83,5, который подают из дозатора в камеру металлизации со скоростью 1-1,5 мкм/мин, Температура нагрева подложек 420 С. Температура испарения смеси 210"С, давление в камере металлизации 10-2 мм рт.ст. Количество кислорода, поступающего в камеру, 0,3 смз/мл (10 об.).При таких условиях получают пленку с неустойчивыми электрическими свойствами, адгезия к подложке ухудшается. ление в камере метаялизации 10- мм рт. ст. Количество кислорода, поступающего в камеру, 0,5 смз/мл.При таких соотношениях при осаждении получают пленку с удельнь 1 м сопротивлением ) = 10 - 10 1 Ом фсм....

Номер патента: 1708922

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Вадивасов, Воронков, Глазков, Зацаринин, Штефанов

МПК: C23C 22/13

Метки: антифрикционного, нанесения, покрытия, состав, твердосмазочного

...натрием и дисульфидом молибдена .35Состав наносят на металлическуюповерхность детали кистью или окунанием, с последующей сушкой при 150200 фС и полированием обработаннойповерхности войлочным кругом. Толщи- .на покрытия 10-30 мкм.В табл.1 приведены результаты,подтверждающие обоснование выбранныхсоотношений компонентов состава.При вариации отдельных компонентовостальные составляющие, кроме воды,вносились колицественно по их среднему значению из предложенного диапазона. Вариацию конкретного составляющего осуществляли за счет соответствующего изменения количества50воды в составе.Анализ табличных данных показывает, что при вариации каждого из параметров в,рекомендуемых пределахизменение коэффициента трения Г можно считать не...

Номер патента: 1708923

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бекасов, Григорьев, Дроздовский, Медяник, Поздняков, Ткаченко

МПК: C23C 22/52

Метки: ими, меди, покрытых, сплавов

...износ проводили при нагрузке 1,0 кН в течение 60 мин, смазку зоны трения ,осуществляли маслом МГЕ-Йб В с постоянным расходом 120 капель в 1 мин, исследовано по три образца на каждую точку. Шероховатость рабочей поверхности всех образцов перед испатаниями была одинакова и составила 0,6.Ка,Исследовали несульфидированные образцы без абразивной притирки, т.е, обработанные резанием, шлифованием, алмазным надфилем, обкатанные роликом (создание наклепа) и притертые на чугунной плите, часть из которых сульфидировали по предлагаемо 08923му способу. Температуру измеряли хро.мель-копелевой термопарой. При определении нагрузки задира нагрузку измеряли ступенчато с интервалом 0,1 кН. Измерение производили после установления режима.Результаты...

Номер патента: 1708924

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Ерыкалов

МПК: C23D 5/02

Метки: борта, изделия, полуавтомат, эмалируемого

...в зоне сектора 34 захват с эмалируемым изделием осуществляет поворот в вертикальной плоскости с фиксацией его черезкаждые 60 при одновременном равномерном вращении захвата 3 вокруг своей оси. Причем для плавности отгибания и выпрямления пластин 22 поверхность роликов 35, контактирующая с5 пластинами 22, выполнена сФерической, а диаметр роликов, установленных на секторе 34, меньше диаметра остальных роликов на величину зазора между кольцами захвата и диска на позициях загрузки или выгрузки изделий.Работа устройства 39 (фйг.20,21) осуществляется включением электродвигателя 76. При этом войлочный диск 77 15 вращаясь со скоростью 900-1400 об/мин)Ф очищает борт изделия 8 от высохшего шликера, который отсасывается через патрубок 90...

Номер патента: 1708925

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Вайцель, Иванова, Саруханов, Хавский, Хлебников

МПК: C23D 17/00

Метки: дефектной, металлических, поверхности, удаления, эмали

...собой компрессор 9, сочлененный с электродвигателем 10, Для нагрева травильнОго раствора в установке предус мотрен электронагревательный элемент 11, .Сущность изобретения поясняется описанием принципа работы предлагаемой установки.В полость ванны 1 загружают абразив - кварцевый песок и через кран 5 заливают травильный раствор следующего состава., мас.Ф:Серная кислота 8-1555Солово сернокислоеВисмут азотнокислый 0,01-0,05 цию. Пузырьки воздуха с абразивом,взаимодействуя с поверхностью изделий, очищают ее от дефектной эмали.Применение установки позволит ускорить процесс удаления дефектной эмали в 2,5 раза. 2 ил. Аммоний щавелево-кислый 0,5-2,5Тиомоче вина 0,035-0,045Вода ОстальноеЗатем вклюцают электронагревательный элемент 11 и...

Номер патента: 1708926

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Баженов, Ерохин, Савченко

МПК: C23F 4/02

Метки: поверхности, электропроводящих

...катодного пятна, можно достичь необходимого соотношения компонентов в поверхностных слоях катода и таким образом получить поверхности обрабатываемых из" делий с заданными одинаковыми свойствами. Число эмиссионных центров зависит от тока разряда и величины минимального тока материалов, входящих в состав катода Уровень протекающего через деталь тока не должен превышать значение 2 з . (ЯIЯзи,), где 3 - площадь, занятая компонентом с величиной минимального тока д, 8 - площадь, занимаемая одиночным ЗЦ. При 1 катодное пятно. не возникает. При 1 Д ) 2 могут возникать эмиссионные центры не только на компоненте, подлежащем улалению, но и на других компонентах.П р и м е р. Обработке по предложейному способу подвергали пластины из...

Номер патента: 1708927

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Ерофеев, Тыр, Форостян, Чигиринец

МПК: C23F 11/10

Метки: антикоррозионный, состав

...статииескону жидкастейм.Испытания провалили по методу 1 (метод погружения), В качаетве среды для испытании использовали 3-мый водный раствор хлорида натрия по ГОСТ 4233-77, лакокрасоцного покрытиядеухслойное покрытие знали Патолз 1 иной 50 нкн.ахддгезна определяли по иетоду параллельных надрезав, оценивали по трехбальмай акале, ГОСТ15140-78 (Ст СЭВ 2545-80),онный состав. При получении антикоррозионного состава используют: агримус (ТУ 557/10.18-1-88); моноэтаноламин (ТУ 6-02-915-79); кубовый остаток моноэтаноламина (ТУ ОП.20.70.960- 3-8/), морфолин (ТУ 6-14-366-80); кубовый остаток морфолина (ТУ 6-14- 10-210-87).Агримус представляет собой отход гидролизно-фурфурольного производства, полученный в результате пентозного гидролиза...

Номер патента: 1708928

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Безъязычная, Белый, Демьяненко, Дронов, Иванов, Линчевский, Тембер

МПК: C23G 1/14

Метки: жировых, загрязнений, металлической, поверхности

...пенообразованиив первой моечной машине в вбдныймоющий раствор рекомендуется дополнительно вволить 0,03-0, 1 мас.Ф пеногасителя, например ГДП;допускается также дополнительное введениев щелочной раствор третьей моечноймашины 0,12-0,44 мас.3 триэтаноламина для обеспечения необходимой степени защиты ленты от коррозии илив случае наличия заранее приготовленного раствора - в количестве, достаточном для третьей и четвертой моечных машин.Составы опробованных растворов,а также все сравнительные результаты проведенных экспериментов представлены в табл.1.Степень очистки " эФФективностьочистки - оценивали по выходу годных теневых масок, т.е, по процентному отношению годных масок к общемучислу масок.Анализ данных, приведенных втабл.1,...

Номер патента: 1708929

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Байкалов, Безъязычная, Гельман, Зелов, Иванов, Изотова, Линчевский, Тембер

МПК: C23G 1/14

Метки: загрязнений, масляных, металлической, поверхности

...масок, т.е. по процентномуотношению годных масок к общему ихколичеству.Анализ данных, приведенных втабл.1; показывает, что эффективность процесса очистки при использовании растворов с соотношением компонентов ниже заявленного предела неудовлетворительна, использование жерастворов с содержанием компонентоввыше заявленного предела на улучшение показателей эффективности не вли.яет, поэтому нецелесообразно.На первой и второй стадиях очистки проводится обработка поверхностираствором, обладающим максимальныммоющим действием по отношению к масляным загрязнениям и твердым частицам и способностью удерживать их вобъеме в виде эмульсии, цто дости"гается применением ПАВ, гидроокисинатрия, триполифосфата натрия и карбоксиметилцеллолозы,На третьей...

Номер патента: 1708930

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Авдонин, Братчиков, Евглевская, Мельник, Правдин, Слюнин, Топорков, Шаруда

МПК: C23G 5/00

Метки: аол-хпи, металлов, обезжиривания, состав

...массы.Количество остаточного масла рассчитывают по Формулеа = - " --- 400 Ж.у, (1) шм, - ш НН - навеска анализируемой окалины, г.Степень обезжиривания определяюткак отношение количества удаленногомасла к исходному содержанию маслав окалине, выраженное в процентах.Степень обезжиривания рассчитываютпо формуле 10 Яд- Ис=- - -" - фан(2) где с - степень обезжиривания, 3;ав - исходное содержание маслав окалине, 4;а - содержание масла в окалине после проведения обезжиривания,Составы опробованных растворов, атакже результаты проведенных испытаний приведены в табл.3.Получение составов по примерам 217 и обезмасливание с их помощью окалины проводят в условиях, аналогичныхпримеру 1.П р и.м е р 18. В реактор с мешалко 6, рубашкой, подводными и...

Номер патента: 1708931

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Егоров, Егорушкина, Симонов, Шелковников

МПК: C25B 1/02

Метки: водорода, кислорода, фильтр-прессный, электролизер

...посту, сечения элементов ячейки Удельныеэнергозатраты,кВтч/мз Удельнаяпроизводи.тельностьмзтттттттткВтч 20 Ь/50% - =17-20Ь 0,19 30 0,19 пает в ячейку через подводы 4. В электролизере, где элементы выполнены с переменным проходным сечением, соответствующим изменению газосодер 5 жания жидкоср по высоте ячейки, на" копление и возвратное перемешивание газа существенно уменьшается, Это приводит к снижению энергозатрат вследствие уменьшения газонаполне ния электролита (см, данные, приведенные в таблице). При Ь = - , %: 4,8-4,9 0,21-0,20 Ь 0,550 - =8,5-10 5,3 Ь 2 50 - =. 33-40 5 3ЬЭ Известен электролизер, который содержит ячейки, выполненные в Форме многоугольника, в верхней и нижней частях рамы которого размещены пат" рубки .для отвода газа и...

Номер патента: 1708932

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Алексеев, Козлова, Койбагаров, Лукьянов, Сутюшев, Харько, Цидвинцев

МПК: C25C 3/04

Метки: магниевых, настылей, солевых, удаления, электролизерах

...настыли всборной ячейке на нее устанавливаюттрубу 1. Через прорези 2 по периметру расширителя 3 в трубу 1 входитэлектролит, уровень его достигаетуровня электролита в сборной ячейке, Через штуцер 4 в верхней цаститрубы при помощи известного механизма управления подается и отводитсяв атмосферу сжатый воздух. При подаце сжатого воздуха в трубу он с усксрением вытесняет часть расплава изтрубы церез прорези в электролизер,а,при выпуске сжатого воздуха в атмосферу электролит через прорезипоступает в трубу, восстанавливаяпервонацальный уровень электролитав трубе, Таким образом создаетсяциркуляция электролита с реверсомнад солевой настылью, что за счетструйного эффекта приводит к ее размыванию и разрушению.Установлено, что при...

Номер патента: 1708933

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Блинов, Бурнакин, Исаева, Панков, Поляков, Филоненко

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия

...на 0,4 г/смз, дальнейшего увеличения выхода по току не происходит.На Фиг.1, изображен электролизер для реализации способа получения алюминия; на Фиг.2 - то же.15Электролизер состоит из электролитической ванны 1, содержащей одну или несколько сборных яцеек 2, отделенных перегородками 3 с каналами 4 от электрохимицеской ячейки с двумя однополярными 5 и большим числом биполярных 6 электродами в ячейке 7.Способ осуществляется следующим образом.Выделившийся на катоде алюминий 25 всплывает вместе с вертикальным потоком э; зктролита, возникающим за счет выделения газа на аноде. Из-за повышения уровня расплава в электрохимической ячейке 7 этот поток электроли-. З 0 та направляется в верхний перетоцный канал 4 и далее в сборную ячейку 2, а...

Номер патента: 1708934

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Волков, Дерягин, Жирнаков, Кирюшатов, Косыгин, Минцис, Шемет

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, быстросъемное, обжига, подины, электролизера

...циркуляцию тепловогопотока в зоне обжига, например, почасовой стрелке, как показано нафиг После этого поджигают топливов горелках и проводят равномерныйпрогрев подины до 600 фС со скоростьюподъема температуры 25 С/ч, а затемдо 950-1000 С со скоростью подъематемпературы 50 С/ч,При достижении указанной температуры происходит полное коксованиемежблочных подовых швов и угольнойподушки, после чего процесс обжигапрекращают, снимают быстросъемноеустройство, устанавливают горячийанод, заливают электролит и включаютванну на электролиз,В таблице приведено обоснованиеграничных значений температурногопараметра 950-1000 С,Таким образом, предложенный способ позволяет увеличить срок службыэлектролизера за счет более равномер"ного .качественного...

Номер патента: 1708935

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Евтихов, Злобин, Потылицын

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, подина, электролизера

...гермети-. ческую прокладку 5, катодные блоки 6 50 с токоподводящими стержнями 7, межблочные швы 8 и компенсационный за" эор 9.На теплоизоляционный цоколь 1 укладывают основание подины 2 из углегра"фитовых плит, которые соединяют между собой швами из углеродной массы. Углеграфитовое основание подины 2 электроизолируют порошком глиноземаГлинозем уплотняют поверхностным вибратором. На слой глинозема 4 укладывают герметическую прокладку 5, выполненную из углеродистого войлока Катодные блоки 6 с токоподводящими стержнями 7 устанавливают на герметическую прокладку 5 из углеродистых войлочных материалов плотно прижимая к электроизоляционному слою 4 усилием собственного веса блоков. Произво - дят набивку межблочных швов 8 подовой массой и...

Номер патента: 1708936

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Зверев, Кравченко, Куприн, Маленьких

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминиевого, анод, верхним, самообжигающийся, токоподводом, электролизера

...нецелесообразно из-за уменьшенияпоперечного сечения угольного тела анода,приводящего к повышению падения напряжения в аноде.На чертеже изображен самообжигающийся анод с верхним токоподводом, поперечный разрез.Самообжигающийся анод алюминиевого электролизера включает угольное тело 1,стальной кожух 2, токопроводящие штыри 3и прослойку 4, состоящую из оксида кальция.П р и м е р 1, Готовят материал длясоздания прослойки между угольным теломанода и стальным кожухом. Для этого используют негашеную известь, которую увлажняют до получения кашеобразноймассы - гашеной извести.С помощью специально разработанного устройства приготовленную массу вводятв пространство между угольным талом анода (на границе жидкой анодной массы испекшейся части тела...

Номер патента: 1708937

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Самарин

МПК: C25C 3/14

Метки: алюминиевого, глиноземом, питания, электролизера

...болт 8) зазор а. обес- с,4 печивающий самозапирание дозатора засчет угла, естественного откоса, образуемо-го глиноземом в спокойном состоянии.Клапан 6 соединен посредством штока 9 с виброгенератором 10, закрепленным на 6 д доэаторе 4 в верхней части бункера 1. Виб рогенератор 10 может быть электромагнитним, пневматическим и т.д. Проводник 1 совершает возвратно-поступательное перемещение при помощи какого-либо устройства, например пневмоцилиндра, и разрушает корку электролита 11,Устройство работает следующим обра 8 исходном положении глинозем заполняет дозатор 4 до уровняверхней кромкизагрузочных отверстий 5 и образует угол естественного откоса с верхней поверхностью клапана 6. После разрушения электролитной корки пробойником 12...

Номер патента: 1708938

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Иванов, Макушин, Платонов

МПК: C25C 3/16

Метки: алюминиевого, ошиновка, электролизера

...2 вдоль продольных сторон электролизера равномерно расположены катодные стержни 3 и 4 входной и 5 и 6 выходной сторон электролизера. Катодные шины 7 и 8 входной и 9 и 10 выходной сторон электролизера собраны в пакеты шин 7 - 10, выходящие из-под днища 11 и расположенные симметрично относительно продольной и поперечной осей катод- ного кожуха.Ошиновка работает следующим образом.Электрический ток с катодных стержней 7 и 8 входной и 9 и 10 выходной сторон1708938 3катодного кожуха собирается в два катодных пакета шин по каждой, стороне. Затем по катодным шинам 7 - 10 электрический ток собирается под днищем 11 катодного кожуха 1 в два симметричных пакета шин, 5 выходящих из-под днища 11 у торцовых стенок и поступает на анодные стояки 12...

Номер патента: 1708939

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Агафодорова, Дорофеева, Можар, Мурашова, Помосов, Табатчикова, Усольцева, Фомина

МПК: C25C 5/02

Метки: медного, порошка

...ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1537711, кл. С 25 С 5/02, 1987Авторское свидетелство СССРМ 14,1 8349, кл. С 25 С 5/02, 1986,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГОРОЙ КА Изобретение относится к порошковой . металлургии, в частности к получению металлических, порошков, и может быть использовано при получении медного порошка электролизом из водных раство-: ров электролитов,Целью изобретения является повышение выхода годного порошка с насыпной плотностью после электролиза не ниже 1,62 г/смз и увеличение производительности процесса.П р и и е р, Промышленный электролиаер заполняют электролитом следующего состава, г/л; сульфат меди (в пересчете на медь) 16; серная. кислота 160;...

Номер патента: 1708940

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Тутурин, Шишелов

МПК: C25C 7/08

Метки: катодомоечная

...перемещения катодов в вертикальной плоскости к соплам дополнительных коллекторов устройства интенсификации отмывки, размещенных выше душирующего устройства,Приспособление для поштучного перемещения выполнено в виде стержней, один конец которых размещен под штангой катода и опирается на стационарный упор, э другой конец соединен системой рычагов с приводом подьема - опускания.На фиг. 1 изображена катодомоечная машина, продольный разрез; нэ Фиг, 2 - устройство интенсификации отмывки: на фиг, 3 - разрез А-А на фиг, 2,Катодомоечная машина включает раму1 с поддоном 2. На раме 1 расположен цепной транспортер 3 с приводом 4, Над транспортером 3 расположено душирующее устройство 5 для отмывки катодов 6, заве.- шенных нэ штангах 7. Кроме...

Номер патента: 1708941

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бабенко, Власенко, Воденников, Кропачек, Симонов, Темногорова, Хараман

МПК: C25D 3/66

Метки: алюминирования, электрохимического

...электролитическим алюминированием в расплаве солей. Для алюминирования на воздухе берут электролит, содержащий 29-32Май, 15-18 ИаС, остальное А 1 Рз. Алюминирование ведут в течение 2-10 мин при плотности тока 0,05-2.5 А/см и температуре 700-850 С, Катодом служит формообразующая деталь,а в качестве анодов используют графитовые,Способ был реализован в промышленных условиях. Испытания проведены на матрице для отливки корпуса ДУ. Заготовку матрицы, выполненную из стали 40 Х, после механической обработки подвергли термической обработке. заключающейся в закалке при 980 ОС., После термической обработки твердость составила 40-45 НВС. Расплав солей для электролиза был приготовлен в трехфазной электропечи с графитовыми электродами, После...

Номер патента: 1708942

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бесфамильный, Семочкин, Чекунов

МПК: C23C 18/54, C25D 5/10, C25D 5/30 ...

Метки: алюминия, металлических, подложке, покрытий, сплавов

...температура раствора комнатная, После промывки производят химическое нанесение олова из раствора, имеющего следующий состав, г/л: станнат натрия 0-90; гидроокись натрия 10-12; НТФ 1-2, температура 65-70 С, время выдержки 20-30 с, После промывки производят электрохими 1708942ческое осаждение никеля из электролита, содержащего, г/л: сернокислцй никель 180-220; сернокислцй магний 20-30; серно- кислый натрий 30-50; борная кислота 40- 60; хлористый натрий 5-10; кислотность 5-5,5; плотность тока 0,8-2 А/дм; температура 35-40 С. Аноды никелевые марки НПА или НПАв чехлах из ткани "Хлорин", толщина покрытия 8-10 мкм (табл. 1),Электролиты лужения и никелированияготовят из реактивов квалификации х.ч. ич,д.а. и дистиллированной воды, В расчетное...

Номер патента: 1708943

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Сергеев

МПК: C25D 11/08

Метки: алюминия, анодирования, сплавов, электролит

...5компонентов, г/л:.Серная кислота 150-200Щавелевая кислота 13-25Суспензия фторопласта 50-100, Диметилсульфат 1 - 1,5 10Антистатик 0,8-1,2,Процесс получения фторопластовогопокрытия рекомендуем проводить путеманодирования изделий из алюминия или егосплавов (например сплав В) при плотности тока 2,5 А/дм, напряжении 25-60 В,температуре 15 - 25 С и активном перемешивании электролита.Электролит приготавливают следующим образом, 20Расчетное количество серной кислотыпри перемешивании медленно вводят в воду. После охлаждения в раствор серной кислоты вводят расчетное количество. щавелевой кислоты, затем последовательно 25загружают суспензию фторопласта 4 Д, ди- аметилсульфат и предварительно растворенный в горячей воде антистатик...