Архив за 1991 год
Устройство для изготовления стеклянных микроэлектродов
Номер патента: 1691331
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Вейцман, Грушевский, Минцис, Филякин
МПК: C03B 37/16
Метки: микроэлектродов, стеклянных
...опорой-прижимом, выполненной в виде подпружиненного подшипника качения, Отношение величины усилия прижима опоры к штанге к величине усилия разрыва заготовки выбрано 1:10, Подвижная штанга при этом выполнена с лыской, контактирующей с опорой-прижимом. 2 ил,штанга выполнена заодно с якорем 6 электромагнита 7 и находится в опорах 8 качения. Фиксация подвижной штанги 2 от поворота вокруг своей оси осуществляется с помощью дополнительного прижима 9, выполненного в виде подпружиненной опоры качения,Устройство ра ботает следующим обраСтеклянную заготовку устанавливают в оба держателя 4 и закрепляют. После этого включают устройство. Нагреватель 5 разогревает заготовку до температуры размягчения стекла, Одновременно включается...
Фритта для эмалевого покрытия
Номер патента: 1691332
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Доленко, Ерохин, Ерохина, Иванова, Костенко, Ломан, Шаброва
МПК: C03C 8/10
Метки: покрытия, фритта, эмалевого
...кристаллическаяВодаМельничные параметры шликера следующие:(54) ФРИТТА ДЛЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к изготовлению эмалевых покрытий. С целью уменьшения энергетических затрат за счет снижения температуры обжига эмали и уменьшения количества наносимых слоев, необходимых для достижения сплошности покрытия, фритта для эмалевого покрытия содержит, мас.7 ь: 90 г 4 - 20; РЬО 4 - 13; ВгОз 23,0 - 41,5; АгОэ 8-16; МагО 3-10;СаО 5-14. МпОг 0,5-4,0; ВаО 4-11; КгО 5-14. Температура обжига эмали 760 - 780 С, минимальная толщина покрытия, выдерживающая напряжение 2 кВ при определении сплошности, 200 мкм. 2 табл. Тонина помола по Ли 12-14 Удельный вес, г/см ,73-1,74 Кроющая способность. г/дм 4 - 5гДанный состав фритты для...
Способ получения непрерывного кремнийсодержащего волокна
Номер патента: 1691333
Опубликовано: 15.11.1991
МПК: C03C 25/26
Метки: волокна, кремнийсодержащего, непрерывного
...до 1370 С, Наструйный питатель подают ток в пределах 8,8 - 8,9 А, на фильерн ый (плати нородиевый) и итател ь - 27 - 27,5 А, Вытекающие из фильер питателя струи расплава, охлаждаемые окружающим воздухом, заправляют в механические валки и при их скорости 3,4-3,6 мlмин получают непрерывное волокно диаметром 230-244 мкм (средние значения). В процессе вытягивания волокна обрабатывают парафиновой эмульсией с помощью распылителя-дозатора пневматического типа в цилиндрической сквозной камере, устанавливаемой на расстоянии 2,2 - 2,4 м от поля фильерного пита теля. Требуемую температуру процесса модифицирования контролируют с помощью термопары, При получении волокна по прототипу цилиндрическую камеру устанавливают на расстоянии 0,15 - 0,2 м от...
Способ получения пористого шлакового заполнителя
Номер патента: 1691334
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Байденко, Брызгунов, Гиндис, Крячко, Музолевский, Трефилов, Чайковский, Шевченко
МПК: C04B 5/06
Метки: заполнителя, пористого, шлакового
...всех приный шлаковый рсталь" следующемас.: СаО 45,7;4,1; МпО 0,8; ГеО1280 С. мерах охлаждался доменасплав комбината "Азовго химического состава Я 02 37,2; А 20 з 9,3; МЯО 0,5; Я 2,4, с температурой(57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может найти применение в производстве шлаковой пемзы для получения легких бетонов, Целью изобретения является повышение однородности распределения и размера пор, Расплав шлака предварительно охлаждают дискретно в 2 - 5 этапов до температуры, составляющей 1-1,4 температуры солидуса. при общей скорости охлаждения 180 - 500 С/с, а затем в траншее. Шлаковая пемза имеет насыпню плотность фракции 10 - 20 мм 643 - 751 кг/м, средний размер пор 0,67-1,39 мм, предулы отклонения...
Вяжущее
Номер патента: 1691335
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Аллилуева, Дашкевич, Исаченко, Перминова
МПК: C04B 7/00
Метки: вяжущее
...мэс,%: 50 18 - 21; А 20 з 5-6; Ее 20 з 3 - 4; СаО 41-46; М 90 2,5 - 4,0; 50 з 0,3- 0,6; К 20 0,6 - 0,8; п.п,п, 19 - 28. Минеральный состав технических отходое представлен клинкерными минералами, 502, продуктами гидратации клинкерных минералов, полуводным гипсом, Са(ОН)2, углем и гидратированными глинистыми минералами.Составы смесей и результаты испытаний представлены в таблице.Приготовление и испытание образцов из ГОСТ 310.176, ГОСТ 310.3 - 76 и ГОСТ 310.4 - 81, В ода цеме нтное отн ош ен ие дл я всех образцов 0,4,Результаты испытаний показывают, что прочность через 29 сут твердения у предлагаемого вяжущего составляет при сжатии 31,9-33,6 МПа, при изгибе 13,1 - 14,2 МПа. Тогда как у прототипа соответственно только 10,1 - 25,2 и 7,9 -...
Сырьевая смесь для получения расширяющегося цемента
Номер патента: 1691336
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Бибилашвили, Кавсадзе, Кузнецова, Тандилова, Шапакидзе
МПК: C04B 7/00
Метки: расширяющегося, смесь, сырьевая, цемента
...обогащения угля 12-20; отходы обогащения медно-пиритовой руды 4-9. известняковый компонент остальное, температура обжига 1150 в 11 С. 2 табл. Используют отходы обогащения меднопиритовой руды следующего химическогосостава, мас: 5 Ог 10 - 50; РегОз 0,3 - 3.0;АгОз 1-9; СаО 0,3-1.2: М 90 0,9-2,6; ЯОз0,7 - 1,7 МагО 0,1 - 0,2; КгО 0,2-1,2; ТОг 0,1 -0,9; Ре 15-40; Я 17-44, кроме того, Си,г+ , г -Мп, 2 п, ч и РЬ до 0,1 каждый.Смеси высушивают, брикетируют и обжигают при 1150 - 1190 С с изотермической выдержкой 30 мин. Полученныеклинкера размалывают до одинаковой тонины помола и испытывают,В табл. 1 приведен компонентныйсостав сырьевых смесей, в табл. 2 - минералогический состав и результаты физико-механических испытаний,Формула...
Вяжущее
Номер патента: 1691337
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Попов, Соломатов, Ушаков, Янчиков
МПК: C04B 7/14
Метки: вяжущее
...сульфата кальция 3 - ; красный бокситовый шлам 20 - 40; гранулированный домен н ый шлак остальное. П рочн ость образцов после 28 сут твердения при сжатии 27,3 - 30,4 МПа, при изгибе 4,48 - 4,94 МПа, после пропаривания соответственно 24,1 и 3,83 МПа, 1 табл. размером менее 5 мкм от 50 до 75;4, Перед использованием красный шлам высушивают при 105 - 110 С.Химический состав шлама, мас.0 ь: %02 9,4; А 20 з 13,8; Ре 20 э 40,4; Т 02 4,15; СаО 14,54; Иа 20 3,5; М 90 1,26; п.п.п. 12,75.Составы смесей и результаты испытаний представлены в таблице.Определение прочности вяжущего проводили по ГОСТ 3104 - 81 в возрасте 28 сут нормального твердения и после пропаривания по режиму 3+5+3 при 80 С.Результаты испытаний показывают, что прочность вяжущего...
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера с повышенным содержанием оксида магния
Номер патента: 1691338
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Боженов, Михайлов, Пахтинов, Прокофьева, Сухачев, Сухорученков
МПК: C04B 7/42
Метки: клинкера, магния, оксида, повышенным, смесь, содержанием, сырьевая, цементного
...в табл. 1.После обжига клинкер быстро охлаждают в воде, подсушивают, размалывают в вибромельнице совместно с добавкой двуводного гипса с таким расчетом, чтобы доля ЯОз в полученном цементе соответствовала требованиям табл. 3 (ГОСТ 10178 - 85). Тонкость помола цемента в соответствии с ГОСТ 3584 - 73 характеризуется остатком на сите М 008 и находится в пределах не более 10%.Затем готовят цементный раствор в соотношении 1:3 (одна часть цемента;три части песка) при в/ц 0.4 (ГОСТ 10178 - 85) и формируют образцы-балочки размером 4 х 4 х 16 см, Хранение образцов воздушновлажностное. Образцы испытывают в возрасте 7 и 28 сут.1691338 50-86 Таблица 1 абл Результаты физико-механических испытаний цементов представлены в табл. 2.Для испытания...
Способ приготовления добавки в цемент
Номер патента: 1691339
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Гальперина, Севостьянова, Семячкина, Юдович
МПК: C04B 7/52
Метки: добавки, приготовления, цемент
...504, 0 частичное разложение Са 504 с появлением со в материале свободной извести, химически д очень активной в момент своего образования (правило Хедвалла); возникновение неустойчивых комплексных соединений типа ги СаЯ 04 и Н 20 алюмосиликатный компо нент, теряя кристаллогидратную воду, распадается на оксидь 1, причем высокотемпературные модификации последних наиболее реакционноспособны, так как менее плотны, имеют деформированные кристаллические решетки, поверхностные точечные дефекты в виде ненасыщенных вакансийи т.п. Благодаря интенсивному химическому взаимодействию продуктов разложения и длительности термообраббтки в материэле1691339 Составитель С. ВоронинаРедактор Т.ЛазоренкоТехред М.Моргентал Корректор Т,Палий Заказ 3904 Тираж...
Добавка к цементу
Номер патента: 1691340
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Гальперина, Куновская, Семячкина, Юдович
МПК: C04B 7/52
...с 0,2 кг 300 ь-ной серной кислоты и 0,05 кг железного шлама; смесь подвергают термообработке при 600 С в течение 15 мин, затем добавку охлаждают.Добавка имеет следующий состав, мас,0 ь: сульфат алюминия 55, сульфат щелочного металла 15, калгилит 25, оксиды железа 5.Оксидимелева1 ЛобавкаИзгиб церез, сут гипс Скатке церер, сут1 3 " 28 Калсилит СульФатт 1 елоцного метал- ла Сульфатапаминии 1 3 28 без добавки по прототи" пу 2 Э,В 49,ч 58,0 25,5 51,3, 60,7 86,0 210 486 97,0 242 514 95 90 Предлагаемая1 345 538 334. 526 308 523 531,4 58,9 69,5 ОВ 5 Э 2,2 57,8 69,7 Г 73 5 . 30,0 59,4 68,0 185 25 15 20 5. 90 3 90 4 90 55 15 52 30 53. 23 5 Составитель Ф,Сорина Редактор Т.Лаэоренко Техред М.Моргентал . Корректор Т.ПалийЗаказ 3904 Тираж...
Способ приготовления сырьевой смеси для получения гипсовых изделий
Номер патента: 1691341
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Андреев, Латонина, Терещенко, Чекренева, Чулкова
МПК: C04B 11/00, C04B 28/14
Метки: гипсовых, приготовления, смеси, сырьевой
...фосфоангидрита, отделение твердой фазы фильтрованием и перемешивание с водой затворения, предусматривает репульпацию в растворе сульфата натрия ро содержания кристаллизационной влаги 2 - 3, дополнительное введение сульфата натрия и перемешивание до получения смеси, содержащей 3-5;4 указанной добавки, Сырьевая смесь характеризуется механической прочностью 52-144,6 МПа. 1 табл.(эквивалентный диаметр); 5-10 мкм - 410 - 25 мкм - 51,5; 25 - 50 мкм - 3,1: 5мкм - 0,1 ф(репульпируют в 200 г рассульфата натрия концентрацией 8 вние 4 ч и отделяют твердую фазу от расфильтрованием, Раствор сульфата н(163,8 г) возвращают на стадию репуции, а к 136,2 г влажного сульфата калсодержащего 20 кристаллизационнойи 25,5 раствора, т.е, 2,8 г сульфата...
Способ получения керамического заполнителя
Номер патента: 1691342
Опубликовано: 15.11.1991
Автор: Сулин
МПК: C04B 14/12
Метки: заполнителя, керамического
...из термопары марки ТПП-У (платино-платинородиевая) и соединенного с ней микроамперметра, протарированного в С, а также регулятора напряжения типа РНО 250-10.1691342 Известныйспособ П е лагаемый способ Показатели Конт оль 10 6,5 6,5 б1140 51130 5 11301120 1,2 1,5 5,5 5,5 1,9 90до 4 1,86547,9 2,27 140 0.1. 2,35 170 0,7 2,31 158 0,9 1270 1230 1100 1070 1260. Подавая соответствующее напряжение на нагревательные элементы высокотемпературной печи делается возможным регулировать скорость подъема температуры в печи, При нагреве образцов подъем температуры до 1120 - 1140 С осуществляли с постоянной скоростью 4 - 6 С/мин, затем проводили выдержку при этой температуре 1 - 1,5 ч, охлаждение с постоянной скоростью 5-6 С/мин и дробление - при обжиге...
Способ получения легкого заполнителя
Номер патента: 1691343
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Барабула, Долин, Калугару, Поладко, Сай, Чередниченко
МПК: C04B 14/12
Метки: заполнителя, легкого
...0-2,5 мм. Измельченную сухую глину подают в шнековый смеситель, где ее пропитывают жидкой органической добавкой - отработан органическую добавк в требуемом соотнош перемешивании глинь танная жидкой орган ступает в бункер- выдерживают 24 ч при пасника глину подают куда подают и шлак Т нице глину смешива временно измельчают ие глины до ние глины орсе перемеший добавки, ение 1-24 ч, еской добавльчение, граовых гранул. ет насыпную ост произво.5-3,5 м за1691343 Составитель В.ОбразцовРедактор ТЛазоренко Техред М.Моргентал Корректор Т,Палий Заказ 3904 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,...
Сырьевая смесь для изготовления керамзита
Номер патента: 1691344
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Донцов, Капустин, Сулейменов
МПК: C04B 14/12
Метки: керамзита, смесь, сырьевая
...содержит следующие компоненты, мас,0/,; аргиллитовая вскрышная порода угледобычи 64 - 65; глина монтмориллонито-гидрослюдистая 30 - 35; отход производства хлористого алюминия из каолина с содержанием муллита 60 1 - 5, причем сумма вскрышной породы и глины равна 95 - 99 мас.0 ь, Керамзит имеет свойства: плотность в куске 0,4 о,55 г/см, прочность при сжатии 9,8-13.1. зМПа, водопоглащение 10-11. 3 табл. Для получения сырьевой смеси все входящие в нее компоненты измельчают до фракции менее 0,5 мм, Гранулы полуфабриката изготавливают по известному порошково-пластическому способу. Оптимальная С температура термоподготовки составляет О 200 С, температура вспучивания - 1200 С. аВ табл. 2 приведены составы сырьевых (ф смесей, в табл, 3 -...
Способ получения безобжигового зольного гравия из высококальциевых зол
Номер патента: 1691345
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Доманская, Лозицкий, Сизых, Тихомиров, Уфимцев, Ярославцева
МПК: C04B 18/10
Метки: безобжигового, высококальциевых, гравия, зол, зольного
...4 ч, а затем пропаривают при 85 С в течение 5 ч,Для усиления эффекта гидратации золы золоводную суспензию предварительно обрабатывают путем прокачивания центробежным насосом в замкнутом цикле в течение 1 - 3 мин.Свойства получаемого безобжигового зольного гравия из высококальциевой золы, в частности Назаровской ГРЭС, представлены в табл. 2 в сопоставимых условиях,Безобжиговый зольный гравий характеризуется насыпной плотностью 945 - 950 кг/м, прочностью 3,1 - 4,9 МПа, Зольный3гравий получают без применения вяжущего, что обуславливает снижение его стоимости.,За счет повышения гидравлической активности золы на стадии приготовления и1691345 обработки золоводной суспензии снижается продолжительность цикла изготовления эольных гранул....
Композиция для отделочных работ
Номер патента: 1691346
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Онищенко, Прасолов, Рубановский
МПК: C04B 26/00
Метки: композиция, отделочных, работ
...- клееобразная составляющая - состоит из клея животного с небольшой добавкой натриевой соли карбоксилметилцеллюлозы (для повйшени адгезии) и квасцов, готовится непосредст вен но перед использованием. Затем ее сне шивают с пастообразной массой, ранее полученной, срок хранения которой практи. чески не ограничен.Использование ОПЛ ведет к экономи расхода мыла хозяйственного и утилизации отходов производства, Введение в состав пыли керэмзитового производства значительно улучшает гранулометрический состав инертного заполнителя - мела молотого. При использовании этой композиции для обработки поверхности известково-песчаной штукатурки, значительно облегчается последующая окраска, повышается качество отделки,Применение КМЦ приводит к...
Композиционный состав для изготовления теплоизоляционных изделий
Номер патента: 1691347
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Авдеева-Тимошина, Архипенко, Гончаров, Гурьев, Ефремов, Манушкина, Нинин, Одарюк, Проценко, Ткач, Ямпольский
МПК: C04B 14/18, C04B 26/12, C04B 38/08 ...
Метки: композиционный, состав, теплоизоляционных
...перлитового песка используют в состоянии доставки песок перлитовый марки Мили М(предпочтительно МГОСТ 10832-74). В качестве карбамидной смолы могут быть кости и силико этилсил 72). Эти доставкВк тель, им характ ПАВ ма состоян го раст ного ме состоя н ваны любые марки карбамидныхгрузки в аппарат в виде водного раствора любой концентрации.Требования к воде не регламентируются,В емкость с быстроходной мешалкой загружают 65-.ную карбамидную смолу, 0,001 н,водный раствор гидроксида щелочного металла, 30-ный водный раствор алкилсиликоната щелочного металла и поверхностно-активное вещество (ПАВ Смесь вспенивают в течение 1 мин. Образующуюся вспененную массу сливают в лопастной смеситель, в который предварительно загружают перлит, и...
Способ получения бетонных изделий
Номер патента: 1691348
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Виноградов, Рохлин, Сватовская, Соловьева, Шарипов, Яхнич
МПК: C04B 28/00
Метки: бетонных
...и морозостойкости.При осуществлении техницеского решения бетонную смесь готовят смешиванием цемента, песка, щебенки, карбонатсодержащей добавки и воды. Затем формуют изделия и проводят тепловлажностную обработку бетона в среде продуктов сгорания природного газа по режиму: после формования изделия помещают в пропарочную камеру и выдерживают в течение 3 ч, затем поднимают температуру в течение 3 ч до 1691348 А 1 тельного увлажнения; отермический прогрев 6 ч с дополнительным до поддержания влажазовая горелка периоприкрывается при й температуры. Наипроисходит в периоды. Удельный расход гана м бетона,щая добавка предроизводства мозаичмолотого порошка с ю 3500-4000 см /г, т, мас.: СаСОз 441691348 Расход це 5иента на 1 ибетонаПЦ-ЭООД...
Способ приготовления бетонной смеси
Номер патента: 1691349
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Козомазов, Меркулова, Пантелькин, Соломатов
МПК: C04B 28/02
Метки: бетонной, приготовления, смеси
...ТУ 38,1091 - 76 и представляет собой вязкую днородную жидкость темно-коричневого вета и содержит, масЭпоксидные группы, не менее 20 Хлор-ион, не более0,016 В 28/02//(С 04 В 28/02,24;2 )25 ТаблиВа 1 ГРРеРиание компонентов, мас.2 г в составе по примеоам Компонент г12 1 3(ггро,г 1тотггп (контр 17,60 16,80 20,00 17 гОО 19,9 ч 5 17,00 20,90 Портландценент Заполнители гранитные: 23,80 23,80 23,80 2 ч,02724,027 2 ч,027 2140 21,40 21,40 26,00 25 00 25,00 21,80 21,80 21,80 22,65 22,65 22,65 Р,10 г 00-20,00 фр.2,50-5,00ФР.Ог 63-1 г 25 23,50 23,50 23,50 Ялкилрезорциноваяэпоксидная смола ч,ЬО 6,10 0,60 6,00 О 56 4,50 5,25О,Ь 65 0,35 0,023 0,39 Полиэтиленполиянин Поливинилацетатноэпоксидная дисперсия 0,03 8,17 О, 005 6,о 45 0,02 0,015 О, 01...
Композиция для изготовления шлакоблоков
Номер патента: 1691350
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Краснюк, Сусак, Хоботова, Черненко
МПК: C04B 28/08
Метки: композиция, шлакоблоков
...г/см представляет собой порошок при следующем соотношении химических веществ, мас.%: 902 82,3-84,1; Ре 20 з 8,0 - 9,1; СаО 2,1-2,7; МдО 1,7 - 2,2; А 120 з 1,5 - 1,8; Сг 20 з 0,7 - 0,9; ЯОз 1 - 1,2; Р 20 Б 0,1-0,15; п.п.пЭ 4,0. тве вяжущего ис цемент активнос аковый отход пр РЗС с содержани ов, мас.%: Я 02 4 - 25; МпО 0,1 - 0,2 8; п.п.п, 7,5 - 15,2; е р. Готовят комп ава, мас.%: шла граншлак силико газоочистки 12,1 активизатор твер пользуют шлатью 30,2 МПа,едставляет соем химических 1-49; Ее 20 з 72; СаО 2,5-6,3;ЯОз остальное,озицию следу- копортландцемарганца 39,2; золошлаковая дения 4,1.1691350 Пререл прочности на сватие алака блоков, НПа, твердеввих в течение 28 сут, при температуре, С Расход конпонентов, нас.2 Состав Сухая, пыль...
Сырьевая смесь для огнеупорных материалов
Номер патента: 1691351
Опубликовано: 15.11.1991
Автор: Черняховский
МПК: C04B 28/34
Метки: огнеупорных, смесь, сырьевая
...позволяет устранить усадку. 1 табл,обжиг на более высокие те ухудшает свойств изделий,Графитсодержащая добавка в количестве 5 - 150/О обеспечивает снижение степени окисления карбида кремния.П р и м е р 1. Смешивают компоненты, Омас.0/О: магнезит фр, 2 - 0,5 мм 60,магнезит фр. менее 0,063 мм 15; полифосфат натрия 7;д глинозем фр. менее 0,063 мм 10; карбид (кремния 3 и графит 5,.формуют изделия и у сушат при 150 С в течение 10 ч, Изделия готовы к применению.П р и м е р 2. Смешивают компоненты, мас.,ь: магнезит фр, 2 - 0,5 мм 21; магнезит фр, менее 0,063 мм 25; полифосфат натрия 9; глинозем фр, менее 0,063 мм 20; карбид кремния 10; графит 15, формуют изделия и сушат при 150 С в течение 7 ч. Изделия готовы к применению.П р и м е р 3....
Керамическая масса для изготовления стеновых изделий
Номер патента: 1691352
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Азимов, Джалилов, Каримов, Рузиев
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, стеновых
...керамическая масса содержит следующие компоненты, мас,: лессовидный суглинок 74,7 - 84,9; мазут 5-10; шлак электИзобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству кирпичей.Цель изобретения - снижение водопогощения, повышение морозостойкости,Использование в. керамической массе шлака электротермофосфорного производства следующего химического состава, мас,. ЯЮг 41,08; А 1 гОз 1,3; РегОз 0,3; СаО 48,1; МдО 5,52; Рг 050,5; Р 3,2, позволяет интенсифицировать процесс спекания, а введение продукта взаимодействия эпихлоргидрина и аммиака следующей структурной формулы. ротермофосфорного про продукт взаимодействия аммиаКа 0,05-0,15 следу формулы:-сН,-сН 2 314 - 28, и сополимер стирала с...
Способ изготовления алмазных поликристаллических заготовок для волок
Номер патента: 1691353
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Бочечка, Кебко, Кислый, Шульженко
МПК: C04B 35/52
Метки: алмазных, волок, заготовок, поликристаллических
...качестве пороговых были выбраны35 значения Ь/Н, являющиеся средним арифметическим между зафиксированным значением Ь/Н, при котором еще непроисходит разрушения образца, и зафиксированным значением Ь/Н, при котором40 происходит это разрушение. Экспериментыс дисками из гидрида циркония дали а 11 алогичные результаты.Таким образом, экспериментально была получена зависимость порогового значе 45 ния Ь/Н от температуры. спекания. Этузависимость отображает функцияЬ/Н=Ао 1/Т+А 1+А 2 Т+АЗТ +А 4 Т,так как из таблицы видно, что с.ростом Тзначения Ь/Н уменьшаются. Для удобства50 определения коэффициентов А представимданную функцию в видеЬ/НТ=Ао+А 1 Т+А 2 Т+АЗТ+А 4 Т-;В результате проведения стандартныхпроцедур методом наименьших...
Способ активации цементных растворов
Номер патента: 1691354
Опубликовано: 15.11.1991
МПК: C04B 40/00
Метки: активации, растворов, цементных
...на снижение вязкости и повышение прочности. Способ активации включает интенсивное механическое воздействие в течение 0,5-5,5 мин, введение СДБ в количестве 0,1-0,5 в момент достижения наибольшего разжижения активируемого раствора с последующим механическим воздействием в течение 0,5-1,0 мин. 1 з,п.ф-лы, 2 табл. Формул а изобретен ия 1. Способ активации цементных растворов, включающий механическое воздействие на них с введением добавки поверхностно-активного вещества гидрофилизирующего типа, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения вязкости и повышения прочности, сначала осуществляют механическое воздействие в течение 0,5-5,5 мин до достижения максимального разжижения цементного раствора, после чего вводят добавку ПАВ...
Способ приготовления сталефибробетона
Номер патента: 1691355
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Бондаренко, Ишина, Крытов, Митасов
МПК: C04B 40/00
Метки: приготовления, сталефибробетона
...воды в смесии повышает прочность сталефибробетона. 3 табл,(ГОСТ 3064-80)проволоки 1372 Мтовят в электролихлорида натрияГОСТ 13830.84, со10 г/л).Исследовавах сталефибтабл, 1.8 работающийпринудительногорованные компонего их количестваследующей последда эатворения 11 турбулентный смесител действия вводят отдоз нты иэ расчета потребн на один замес смеси овательности, мас. ф,: в (в качестве котааой и1691355 Таблица 1 пользуется электролизная катионитная вода с р Н 12-13 при 85 С), стальные фибры 5, (из отработанных канатОв, покрытые смазкой на основе жирных мислот), песок кварцевый 34 (60 от общего количества для замеса). Перемешивание производят 5 мин, затем в работающий смеситель вводят 27 мас. цемент, остальной песок (23 мас.и...
Нефриттованная глазурь
Номер патента: 1691356
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Зарецкий, Иркоходжаева, Искандаров, Мухамеджанова, Палванов, Таирова, Фролова
МПК: C04B 41/86
Метки: глазурь, нефриттованная
...ф фСОдЕржИт 2 ПО, ВаО, Свобщ,МОобщ ПрИ СЛЕдующем соотношении компонентов, вмас. %: бдЗЮ 2 9 (ЛАЬОз0РюОз 1Са 0 ст ва ле ги ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) НЕФРИТТОВАННАЯ ГЛ Изобретение относится к производствуроительных материалов, а именно к состам глазурей для керамической промыш-., н ности.Целью изобретения является расширение коэффициента линейного термического расширения, повышение блеска и термо.- стойкости.Изобретение подтверждается конкретными примерами, представленными втабл. 1, свойства составов - в табл. 2, составы шихты - в табл. 3, химический состав используемых сырьевых материалов - в табл. 4.Глазурь готовят по следующей техноломатериалы в необходимых...
Способ получения бесхлорной нитрофоски
Номер патента: 1691357
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Зуев, Тарасов, Финкельштейн, Шенкин
МПК: C05B 11/06
Метки: бесхлорной, нитрофоски
...что соответствует молекулярно му соотношению Н 2304:КС 1 = 1:1. При этом О выделяется 325 г безводного хлористого водорода. Реакционная масса в количестве 1320 г подается на смешение с пульпой по- Ы сле разложения фосфатааэотной кислотой иСЛ после аммонизации, сушки и грануляции Д получается 3330 г удобрения, содержащего й: Р 205:К 20 = 13:14:14.П р и м е р 3. 1000 г апатитового концентрата взаимодействует с 812 г 15-ной азотной кислоты. В отдельном реакторе взаимодействуют 665 г хлористого калия с 1980 г 98;6-ной серной кислоты при 220 С; при этом выделяется 325 г безводного хлористого водорода. Реакционная масса в количестве 2120 г подается на смешение с азотнокислой вытяжкой, после аммонизации, сушки и грану1691357 Составитель Т....
Способ получения бесхлорного калийного удобрения
Номер патента: 1691358
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Амирханян, Бабаян, Гогинян, Меликьян, Налбандян, Овсепян
МПК: C05D 1/02
Метки: бесхлорного, калийного, удобрения
...компонентов, мас.0: хлористый калий 16,0-20,0; продукт щелочно-кислотной обработки перлитовой породы 77,0-83,0; барная кислота 0,5-1,5; перманганат калия 0,5-1,5. 1 з,п, ф-лы, 3 табл. и хлоридом калия до получения гомогеннойсуспенэии, а затем вводят перманганат калия, В случае необходимости высушивают ихранят в бумажной целлофановой упаковке,Расчетная норма как удобрение 15-20 г/л,для цветов 4-10 г/л.В остальные примеры осуществленияпредлагаемого способа получения бесхлорного калийного удобрения путем взаимодействия КС с добавками; борной кислоты,нерастворимого остатка кислотной обработки ультраосновной породы с последую-щим введением перманганата калияосуществляют аналогично.Влияние соотношения компонентов дано в табл.1.Химический...
Состав для мелиорации кислых почв
Номер патента: 1691359
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Даньшин, Мельникова, Нейман, Пименов, Рувинский, Шильников
МПК: C05D 3/02, C09K 17/40
Метки: кислых, мелиорации, почв, состав
...указанных элементов пересчитывались на мг-эквиваленты и суммировались в расчете на 100 г почвы и внесенныхв нее смесей. Пролонгируемость действияперлитошламовых смесей косвенно оценивались следующим образом. Образцы тяжелосуглинистой почвы вместе со смесямисоставов, приготовленные так же, как и дляколонок, брались в количестве 25 г и приливали к ним 50 мл 0,01.М раствора уксуснойкислоты и хорошо перемешивали, Черезсутки раствор отделяли от почвы центрифугированием и в нем определяли указанныевыше основания. Затем к оставшейся почвеопять добавля,пи 50 мл свежего раствора уксусной кислоты, взбалтывали и через сутки опять центрифугировали. Такповторялось многократно. На основанииполученных аналитических данных...
Способ получения комплексного удобрения
Номер патента: 1691360
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Гендельман, Иванов, Конон, Чичагов, Шенкин, Юрша
МПК: C05G 1/06
Метки: комплексного, удобрения
...17,3 Р 205.П р и м е р 3. При 80 С в 98 г НзРО 4 70концентрации растворяют 360 г карбамида(молярное соотношение нзР 04:СО(йН 2)2- 1;6) 45 г хлористого калия, Полученнуюсмесь нейтрализуют при перемешивании О42 г .МдО. Получают после отделения 0осадка от маточного раствора и сушки фпри 80 С 308 г продукта, содержащего СдЭ7,1 К 20, 6,9 МдО 16,75 Р 205, 0 с30,3 й.П р и м е р 4. При 50 С в 98 г НЗРО 4 70концентрации растворяют 120 г карбамида фас(молярное соотношение НзРО 4:СО(йН 2)2 - фф1;2) 45 г хлористого калия, Нейтрализуют,массу при перемешивании 42 г МдО. Пол-,учают после отделения осадка от маточногораствора и сушки при 80 С 210 г продукта,содержащего 10,3 К 20, 11,8 МдО, 18,1й,21,1 Р 205,П ри мер 5, При 100 С в 98 г НзРО...