Способ получения бетонных изделий

(я)5 С О 4 В 28 САНИЕ ИЗОБРЕТЕ ИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ(57) Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано при производстве бетонных изделий. Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости. В способе получения бетона, включающем перемешивание цемента, песка, щебенки, воды и кгрбонатсодержащей добавки, в качестве последней применяют отход производства мозаичных плит, Из полученной смеси формуют бетонные изделия, которые подвергают тепловлгжностной обработке в среде продуктов сгорания природного газа по режиму 3 - 3 - 6 - 5, Прочность пои сжатии в возрасте 28 сут 276 - 334 10 Пв, морозостойкость 150-200 циклов. 1 табл,984,80+ 5 С без дополни далее производят из изделий в течение увлажнением паром ности, равной 800. Г дически частично достижении заданно больший расход газа подъема температур за составляет 8-9 м3 Кар ставляе ных пл удельн Состав бонатсодержа тсобой отход и ит в виде тонк й поверхност отхода включа ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(71) Ленинградский институт инженеров железнодорожного транспорта и Государственный институт по проектированию магистральных трубопроводов и специального строительства "Гипроспецгаз" (72) Л,Б.Сватовская, В.Я.Соловьева, И.М,Яхнич, А.М,Виноградов, Р.Ш.Шарипов и Д.Д,Рохлин(56) Бутт Ю.МРашковиц Л,Н. Твердение вяжущих при повышенных температурах, М.: Стройиздат, 1965, с.196-197.Исследовать, разработать и внедрить оптимальные, режимы работы установок для тепловой обработки изделий из тяжелых бетонов в среде продуктов сгорания природного газа (Отчет)/ВНИПРОМГАЗ, М.,Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано при производстве бетонных изделий.Цель изобретения - повышение процности и морозостойкости.При осуществлении техницеского решения бетонную смесь готовят смешиванием цемента, песка, щебенки, карбонатсодержащей добавки и воды. Затем формуют изделия и проводят тепловлажностную обработку бетона в среде продуктов сгорания природного газа по режиму: после формования изделия помещают в пропарочную камеру и выдерживают в течение 3 ч, затем поднимают температуру в течение 3 ч до 1691348 А 1 тельного увлажнения; отермический прогрев 6 ч с дополнительным до поддержания влажазовая горелка периоприкрывается при й температуры. Наипроисходит в периоды. Удельный расход гана м бетона,щая добавка предроизводства мозаичмолотого порошка с ю 3500-4000 см /г, т, мас.: СаСОз 441691348 Расход це 5иента на 1 ибетонаПЦ-ЭООД 20Сланцевскогозавода В/Ц Колицество йарбонатсодериавей добавки, Ф от кассы цеиента 5Прпцность при скатки, ПАОв еозоасте, сут Норозостой-кость, колицествоциклов Состав карбонатсодериацей добавки Состав Т Сасоз Озот Прогнала"тированный240 273 130 25 о 8 221 133 . 27 36 38 37 36 0,44 10 0,45 16 0,45 16 0,45 16 200 150 150 49 44 47 49 ззо 276 281 280 5 13 16 Составитель Ф.СоринаТехред М.Моргентал,Корректор Т.Палий Редактор Т,Лазаренко Заказ 3904 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ФПроиз водствен но.издател ьский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 49; 31 О 2 36-38, прогидратированный (инертный) цемент 15-18.Расход материалов на 1 м бетона созставляет, кг. цемент 370, щебень 1120, песок 700,Отход производства мозаичных плит вводят за счет уменьшения песка.Бетонную смесь перемешивают 4 мин, ,после чего формуют образцы 10 х 10 х 10 см,Морозостойкость определяют по ГОСТ 10060-87,Составы бетонных смесей и результаты испытаний представлены в таблице.Результаты испытаний показывают что, бетонные изделия, изготовленные по предлагаемому способу, имеют прочность на сжатие в 28-суточном возрасте 276-ЗЗФ Ф 10 Па,морозостойкость 150-200 циклов,5Тогда как у прототипа эти величины составляют соответственно 190 10 Па и 100 циклов.5 формула изобретения Способ изготовления бетонных изделий,включающий смешение цемента, заполнителя и воды с последующим формованием 10 изделий из полученной смеси и их тепловлажностной обработкой в среде сгорания природногогаза,отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости, при смешении дополнительно 15 вводят карбонатсодержащую добавку - отход производства мозаичных плит в количестве 4-1670 от массы цемента.