Семячкина

Номер патента: 1781189

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Аллилуева, Грачева, Примачева, Семячкина

МПК: C04B 28/04

Метки: добавки, пластифицирующей, приготовления

...установки входитсушилка с высокооборотным распылителемвентилятором, электрокалорифером для подогрева воздуха и циклом дляочистки5 отработанного воздуха и осаждения порошкообразного продукта. Режим сушки тот же,что и в лабораторных условиях. Полученнуюпо примеру пластифицирующую добавку используют при приготовлении вяжущих низ- .10 кой водопотребности классов 50 и 30;соответственно с 50 и 30 процентным содер-.жанием клйнкера. Во все вяжущие вводилипо 5 ф гийса и композицию добавок домен,ного грайшлгака и песка в соотношении 1:115 в количестве соответственно 50 и 70 отмассы цемента. Были приготовлены три се-.;рии вяжущих: 1 - с пластифицирующей добавкой по ТУ 81-04-225-79 - на кальциевомосновании - аналог, 2 - с пластифицирую.20 щей...

Номер патента: 1765130

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Аллилуева, Гладкова, Примачева, Семячкина

МПК: C04B 7/52

Метки: интенсификатор, помола, цемента

...соот ветственно равны следующим значениям:снижение расхода времени на помол - 11,7; 19,2 снижение энергозатрат - 12,4;19,6; Полученную добавку испольэовали как интенсификатор при помоле цемента. Для сравнения были приготовлены также цементы с добавкой по прототипу - ЛСТМ, Добавки вводили в цементную шихту(клинкер+ гипс) в количестве от 0,02 до 0,070 от массы цемента в расчете на сухое вещество добавки. При помоле цементов до заданной дисперсности - 300 м /кг фиксировали прогдолжительность процесса в расход электроэнергии, Оценку эффективности интенсифицирующего действия добавкой по прототипу и предлагаемой проводили сравнением с параметрами помола контрольного цемента без интенсифицирующих добавок,Контрольный и цементы с...

Номер патента: 1761767

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Мелкозеров, Немцева, Семячкина

МПК: C08L 61/24

Метки: композиция, пенопласта

...эмульсии. Затем эмульсию насыщают сжатым воздухом под давлением 5 атм в течение 2- 3 с до полного ее вспенивания. Вспененную массу отверждают методом впрыскивания в нее катализатора отверждения (5 - 8 О-ный раствор неорганической кислоты). До наступления момента твердения вспененную массу наносят на утепляемлый объект заданной толщиной.Физико-механические свойства пенопластов, полученных на композициях (табл.1), приведены в табл,2,Введение портландцемента в состав композиции для пенопласта обеспечивает, во-первых, повышение реакционной способности протекания процесса поликонден1761767 Таблица 1 сации, во-вторых, значительное повышение механической прочности пенопласта. При соприкосновении частиц цемента с водой на контактной...

Номер патента: 1730070

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Гальперина, Куновская, Севостьянова, Семячкина, Юдович

МПК: C04B 7/52

Метки: добавки, приготовления, цемент

...50 от массы цемента.(57) Используется ительных матери портландцемента, С предложенном спо бавку в цемент пол 700 С в течение каолиновой глины женную добавку о рабатывают в те серной кислотой в добавки, Вяжущее молом 5; добавки Прочность образцо сжатии 61,7-62,4 7,8 МПа, 2 табл. в промышленности строалов при производстве ущность изобретения; в собе приготовления доучают обжигом при 500- 5 мин смеси глиежа и соотношении 1:1. Обожлаждают до 100 С и обение 15 мин 30-ной оличестве 15 ф 4 от массы готовят совместным пои 95% клинкера и гипса. в в возрасте 28 сут при МПа при изгибе 7,2 -ческие составы исходных ком обожженных добавок приведен Результаты физико-механических испытаний, проведенные по ГОСТ 310,4-81, представлены в табл,...

Номер патента: 1691340

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Гальперина, Куновская, Семячкина, Юдович

МПК: C04B 7/52

Метки: добавка, цементу

...с 0,2 кг 300 ь-ной серной кислоты и 0,05 кг железного шлама; смесь подвергают термообработке при 600 С в течение 15 мин, затем добавку охлаждают.Добавка имеет следующий состав, мас,0 ь: сульфат алюминия 55, сульфат щелочного металла 15, калгилит 25, оксиды железа 5.Оксидимелева1 ЛобавкаИзгиб церез, сут гипс Скатке церер, сут1 3 " 28 Калсилит СульФатт 1 елоцного метал- ла Сульфатапаминии 1 3 28 без добавки по прототи" пу 2 Э,В 49,ч 58,0 25,5 51,3, 60,7 86,0 210 486 97,0 242 514 95 90 Предлагаемая1 345 538 334. 526 308 523 531,4 58,9 69,5 ОВ 5 Э 2,2 57,8 69,7 Г 73 5 . 30,0 59,4 68,0 185 25 15 20 5. 90 3 90 4 90 55 15 52 30 53. 23 5 Составитель Ф,Сорина Редактор Т.Лаэоренко Техред М.Моргентал . Корректор Т.ПалийЗаказ 3904 Тираж...

Номер патента: 1691339

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Гальперина, Севостьянова, Семячкина, Юдович

МПК: C04B 7/52

Метки: добавки, приготовления, цемент

...504, 0 частичное разложение Са 504 с появлением со в материале свободной извести, химически д очень активной в момент своего образования (правило Хедвалла); возникновение неустойчивых комплексных соединений типа ги СаЯ 04 и Н 20 алюмосиликатный компо нент, теряя кристаллогидратную воду, распадается на оксидь 1, причем высокотемпературные модификации последних наиболее реакционноспособны, так как менее плотны, имеют деформированные кристаллические решетки, поверхностные точечные дефекты в виде ненасыщенных вакансийи т.п. Благодаря интенсивному химическому взаимодействию продуктов разложения и длительности термообраббтки в материэле1691339 Составитель С. ВоронинаРедактор Т.ЛазоренкоТехред М.Моргентал Корректор Т,Палий Заказ 3904 Тираж...

Номер патента: 1158566

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Заика, Котова, Морозова, Немцева, Семячкина, Тимин

МПК: C09K 3/18

Метки: предотвращения, примерзания, смерзания, средство, сыпучих

...отходом производства диафена, составляет около 10000 т., поэтому нет затдуд нений в его приобретении, Кроме того 1 ХСТН имеет невысокую стоимость .(проектная стоимость составляет 1,5- 10 руб.т).П р и м е р 1, Силы смерзания 30 материалов в массе .определяют мето%дом одноосного сжатия замороженного образца материала в виде куба размером 1 ОО х 100 мм, Предварительнообработанный ХСТН материал (шлак, 35 . глина) уплотняют на прессе 1 коэффи" циент естественного уплотнения . 1,9 кгсм)и выдерживают, в холодильной камере при -20 С в течение 4-6 ч. 66 гЗатем замороженные образцы раздавливают на прессе. По силе разрушения ма"териала под давлением на прессе определяют силу смерзания материаля вмассе. Величина степени смерзанияматериала,...

Номер патента: 865857

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Немыкина, Семячкина

МПК: C04B 7/38

Метки: приготовления, смеси, сырьевой, цементной

.... смеси путем совместного помола карбонатного компонента с легирующей добавкой, последующего их смешивания с глинистым и железосодержащим компонентами и обжига, перед смешиванием размолотый с легирующей добавкой карбонатный компонент предварительно термообрабатывают при 900-1000 С.При термической предварительной активации карбонатного компонента легирующей добавкой даже при неравномерном распределении добавки будет иметь место усиление эффекта, так как в Формировании клинкерных минералов участвуют комплексные соли СаО с легирующей добавкой, что обуславливает специфическую структурную постройку основных клинкерных минералов, ха,рактеризующуюся повышенной гидравлической активностью.Способ осуществляют следующим об- разом.3 865857...

Номер патента: 698939

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Быкова, Машкович, Немыкина, Семячкина

МПК: C04B 7/38

Метки: портландцементной, приготовления, смеси, сырьевой

...фракций в легирующей бв вке способствует более равномерному ее распределению по всей массе сырьевой смеси вследствие увеличения общей площади контактирующей поверхности. Тем самым повышается однородность сырьевой смеси и обеспечиваются благоприятные условия для повышения прочностных показателей цемента.П р и м е р 1, В качестве легй- рующей добавки использовали фосфатнокремнистые сланцы, которые были размолоты до следующего фракционного состава: 0-5 мкм = 15; 5-30 мкм 60; 30-80 мкм : 25.698939 Затем материал смешивали с осталь ными компонентами сырьевой смеси и полученную шихту подвергали обжигу.П р и м е р 2. В качестве легирующей добавки использовали фосфатнокремнистые сланцы, которые были размолоты до следующего фракционного...