Способ подрезки торцов труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 В 23 В 5/16 ЕН ществляют й режущей причем ось но оси труу которого Чмакс Чм ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(21) 4678978/08 (22) 10.03.89 (46) 23.10.91. Бюл, Ф 39 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) С. И. Пыхов, Б. Н, Боровлев, В. К. Андрасюк, Ф. Д, Нуриахметов, О. Н. Бобылев, Е. М. Кричевский, А. Б. Ламин и В. Я. Голь- берг(54) СПОСОБ ПОДРЕЗКИ ТОРЦЕВ ТРУБ (57) Изобретение относится к производству сварных труб, в частности к механической обработке торцев труб после разрезки их на трубы заданной длины. Изобретение может Изобретение относится к производству сварных труб, в частности механической обработке торцев труб после разрезки их на трубы заданной длины. Изобретение может быть использовано при механической обработке торцов цилиндрических деталей, горловин баллонов, соединительных деталей, муфт и т.п.Целью изобретения является повышение стойкости режущего инструмента и качества обработки путем обеспечения оптимальных условий резания.На фиг. 1 приведена схема реализации предлагаемого способа, где ось головки 1 расположена на расстояниипараллельно оси обрабатываемой трубы 2. На фиг. 2 и 3 показаны четыре положения режущей пластины, которые она последовательно занимает при вращении головки, в которой она закреплена. быть использовано при механической обработке торцев цилиндрических деталей, горловин баллонов, соединительных деталей, муфт и т.п, Целью изобретения является повышение стойкости режущего инструмента и качества обработки путем обеспечения оптимальных условий резания. Расположение оси головки с эксцентриситетом относительно оси трубы приводит к тому, что в каждый момент вращения головки с режущей пластиной, в процессе резания вступают новые участки режущей пластины, в то время какдругие участки пластины выводятся из зоны резания. Таким образом обеспечивается прерывистость работы каждого участка режущей кромки, что улучшает условия работы резца, 3 ил.У) Иэ схемы видно, что в положенииработает часть кромки режущей пластины расположенная на максимальном удалении от центра вращения, воположении рабо тает середина пластины, вположении работает часть пластины, расположенноГ ближе к оси вращения, На фиг. 2 приведена схема обработки круглой трубы 2, на фиг. 3 - профильной трубы.Подреэку торцев трубы 2 осуголовкой с закрепленной на непластинкой, головку вращают,головки располагают относительбы 2 с эксцентриситетом, величивыбирают иэ соотношения 1- величина эксцентриситета;в - угловая скорость вращения головкиЧцакс, Чмин " макСИмально и минималь" но допустимые для материала резца скороти резания,Расположение оси головки с зксцентри:итетом относительно оси трубы 2 приводит 5 к тому, что в каждый момен 1 вращения головки с режущей г 1 ластиноЙ в процесс резания вступают новые участки режущей пластины и в то же время другие участки режушей пластины выключаются иэ процес са резания. Таким образом, режущая кромка как бы непрерывно обновляется и каждая точка на режущей кромке за один оборот головки проходит циклв котором работа и "отдых" чередуются. Кроме того, вследствие 15 перемещения "рабочей" части вдоль режущей кромки традиционное для резания трение скольжения между рабочими поверхностями режущего элемента и обрабатываемым материалом заменяется частично 20 трением качения. Обеспечивается прерывистость и кратковременность работы какдого участка режущей кромки, улучшаются условия охлаждения леэ зия за время холостого пробега. Небольшой линейный износ, 25 который не накапливается, как в обычном инструменте на одном неподвижном участке лезвия резца, а равномерно распределяется г 1 о всей его длине. хорошие условия теплоотвода от работаю цих участков реза ния, уменьшение сил трения между рабочими поверхностями инструмента и обрабатываемым материалом обеспечивают повьшение стойкости режущего инструмента, а следовательно, повышение 35 производительности труда, так как не требуется часто заменять инструмент, Кроме того, улучшается качество механической обработки, так как увеличивается время стабильной работы резца до затупления, 40С целью получения максимального эффекта от смещения оси головки относительно оси трубы 2 зксцентриситет следует выбирать максимально возможным, но не превышающим вычисленного по формуле 45/максмин2 кФормула получена из условия работы 50материала резца в оптимальных условиях,которые характеризуются обычно диапазоном рекомендуемых скоростей резанияЧвлакс и Чмин.Максимальная скорость резания будет 55достигнута в тот момент, когда резец занимает положение (см, фиг. 2),/макс=: И (Й+Г),где й - радиус трубы,Минимальная скорость резания будет вположении 1 1 (см. фиг. 2)./лин= й(Я-Ц.Разница скоростей тогда составитЧмакс - /мин=2 йа отсюдамакс /мин2 аСпособ может быть осуществлен на любом торцеподрезном станке, где труба 2 неподвижно зажата, а обрабатываемая головка вращается. Достаточно сместить ось зажимов трубы 2 в сторону от оси головки,Конкретно способ осуществляют на станке 1 К 62. Эксцентрично оси в патроне с эксцентриситетом ИО мм зажимали трубу 2 размером 114 х 4,5. В реэцедержателе суппорта зажимали резец с режущей пластиной шириной 25 мм, обработку осуществляли на следующих режимах: число оборотов шпинделя 120 об/мин. Подача суппорта 0,2 мм/об, Эксцентриситет выбирали из условия/макс /мин2 вИсследования показали, что для применяемого при испытаниях материала резца оптимальными являются скорости резания в диапазоне от 95 м/с до 134 м/с, При выбранной для экспериментов угловой скорости вращения головки в 120 оборотов в минуту величина эксцентриситета составит:134 - 94 Х 60 2 Х 120 Время непрерывной работы резца до износа 1 мм по задней грани составило 130 мин. Испытания без эксцентриситета показали, что стойкость резца составляет 33 мин. Таким образом, стойкость резца повысилась в 4 раза. Качество обработки соответствует техническим требованиям на трубы 2. За один оборот каждый участок режущей кромки резца находился в контакте с подрезаемым торцем 22,5 О/с (4,5 мм - стенка, 20 мм - рабочая ширина резца).Таким образом, налицо повышение стойкости режущего инструмента, что дает возможность в несколько раэ уменьшить расход дорогих и дефицитных материалов, применяемых для изготовления резцов, Появляется возможность использования при обработке менее дорогих и менее дефицит1685611 р2 а Составитель А.Корниловедактор А.Зробок Техред М,Моргентал Корректор А.Осаул аказ 3557 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 водственно-издательский комбинат "Патент",:г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 ных, например, безвольфрамовых материалов. Сокращаются простои оборудования, необходимые для замены режущего инструмента, т,е, повышается производительность труда, В конце периода стойкости резцов качество обработки обычно ухудшается, но с применением предлагаемого технического решения увеличивается количество труб 2, обработанных одним резцом, и следовательно, уменьшается количество труб 2 с пониженным качеством обработки, а своевременная принудительная замена инструмента позволяет совсем исключить некачественную обработку. Формула изобретения Способ подрезки торцев труб, согласнокоторому обработку трубы ведут инструментом, закрепленным во врагцающейся головке, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости резца и улучшения качества обработки, определяют макси мально и минимально допустимые для материала резца скорости резания, а ось вращения головки располагают относительно оси трубы с эксцентриситетом, величину которого выбирают из соотношения 10 где 1 - величина эксцентриситета;15 ш - угловая скорость вращения головки; Чмакс, Чмин максимально и минимально допустимые для материала резца скорости резания.